Mantenimiento preventivo

Ingeniería en mantenimiento.
Integrantes:
Jairo Sánchez
Linda Osuna
Chi mei key Burgueño
Ismael Cruz
Joanán Nuño

13 de Septiembre de 2011.
 Índice.
• Portada…………………………………………………………1
• Índice……………………………………………………………2
• Introducción……………………………………………......3
• Antecedentes……………………………………………….4
• Objetivos………………………………………………………5
• Justificación…………………………………………………..6
• Desarrollo…………………………………………………….7
• Conclusión……………………………………………………15
• Bibliografía……………………………………………………16
 Introducción.
• Generalmente se tiene algún tipo de programa de
mantenimiento preventivo, sin embargo:
• ¿Su programa de mantenimiento preventivo emplea
órdenes de trabajo que incluyan procedimientos
detallados o listas de parámetros?
• ¿Se retro-alimentan la OT para capturar los tiempos y
materiales usados en el mantenimiento preventivo?
• ¿Hacen revisiones periódicas de su programa de
mantenimiento preventivo?, con el fin de determinar la
efectividad del mismo y se optimiza en función de una
constante evaluación.
 Antecedentes.
• Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de
mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La
mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto
sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento
cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba
"Mantenimiento de Ruptura o Reactivo

• Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto
en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los
fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación
y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.

• Esta nueva tendencia se llamó "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los

gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos,
electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer
observaciones clave para prevenir daños al equipo.
 Objetivo del mantenimiento
preventivo
• Prever las fallas en su fase inicial y corregirlas en el
momento oportuno, manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones productivas
en completa operación y a niveles de eficiencia
óptimos.
 Justificación.
• Anticiparse a las fallas, trabajar para evitarlas
de forma de eliminar, minimizar o mitigar sus
consecuencias, mejorar la seguridad y el
rendimiento operacional, para que así la
empresa logre tener mayor estabilidad.
Que es el mantenimiento preventivo ?
• Es una serie de actividades e inspecciones con el fin de
reacondicionar o sustituir a intervalos regulares de tiempo, un
equipo o sus componentes, independientemente de su estado
en ese momento.
• Es una serie de actividades o inspecciones, tanto de
funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones,
análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse
a cabo en forma periódica en base a un plan establecido.
 Ventajas
• Mayor confiabilidad en los equipos, ya que se conoce su
estado y condiciones de funcionamiento.
• Disminución de tiempos muertos.
• Mayor duración de equipos e instalaciones.
• Menores costos de reparación.
• Reducción del mantenimiento correctivo.
 Desventajas
• Representa una inversión inicial en infraestructura y
mano de obra.
• Si no se hace un correcto análisis de las necesidades
de mantenimiento se puede elevar su costo.
• Existen trabajos rutinarios que producen falta de
motivación
 Requerimientos para el
mantenimiento preventivo
• Recursos financieros
• Repuestos y materiales
• Equipos de prueba y medición de buena calidad
• Personal técnico capacitado.
• Información técnica del equipo.
 Fases del mantenimiento preventivo
1. Conocimiento de las características técnicas de
cada equipo en base a los manuales de servicio y
operación de cada equipo o maquinaria.
2. Listado de los trabajos y procedimientos a
efectuarse en cada equipo.
3. Programar la frecuencia de mantenimiento
4. Registro de eventos, fallas, reparaciones y costos
que ayuden a planificar.
 Frecuencia de mantenimiento
La frecuencia del mantenimiento depende en forma general de
los siguientes factores
• Edad, condición y valor : el equipo mas viejo necesita servicios
de mantenimiento más frecuentes.
• Severidad de operación de los equipos: vibraciones,
sobrecargas, altas temperaturas , corrosión abuso etc.
• Requisitos de seguridad: que permitan un amplio margen de
seguridad
• Horas de operación o por calendario.
• Perdida de ajustes y calibraciones.
 Consecuencias de frecuencias
inadecuadas de mantenimiento
• El exceso o la insuficiencia de mantenimiento preventivo
tendrá como consecuencias en la disponibilidad y
confiabilidad de los equipos.
Bajo mantenimiento:
 Bajo costo en el mantenimiento preventivo
 Alto costo en el mantenimiento correctivo
 Perdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas
de equipos
 Alto costo por consumo e inventarios de equipos
Exceso de mantenimiento:
 Alto costo de mantenimiento preventivo
 Bajo costo de mantenimiento correctivo
 Pérdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso
de paros programados.
 Alto costo por consumo e inventarios de refacciones.
 Conclusión.
• Son las actividades desarrolladas en los
equipos , instalaciones y construcciones
buscando garantizar que la calidad de
productos y servicios que estos proporcionan
continúe dentro de los límites establecidos.
 Bibliografía.
• http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20
guadalupe%20articulos/MANTENIMIENTO%20PR
EVENTIVO%20parte%201.pdf
• http://www.solomantenimiento.com/m_preventi
vo.htm
• http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/artic
les_on_total_productive_maintenance/tpm/tpm
process/maintenanceinhistorySpanish.htm
• http://www.predictivo-industrial.com/intro.htm
• http://www.slideshare.net/ppolti/presentacion-
mantenimientomixtos