CARRERA:

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA

ASIGNATURA:

METROLOGÍA
PERÍODO: 2S-2018

DOCENTE: ING. KLEVER TIGUA

Generalidades
El comparador de carátula o (dial gage) Es un
instrumento de verificación, sirve para comparar
unas medidas con otras; es decir, sí ésta es
mayor, igual o menor que la tomada como
referencia. La medición por comparación es de
tipo indirecto.

La precisión de lectura es 1/100 mm.

Durante su uso, es muy necesario que esté

sólidamente sujetado a un soporte magnético,
que es muy útil para toda posición y para
mediciones interiores además de varillas de
transmisión.
Reloj Comparador/ palpador.
• 3 mm de alcance de medición sin o con marcas de tolerancia.
• 10 mm de alcance de medición sin o con marcas de tolerancia.
 Partes principales del comparador
1.- Carátula o esfera giratoria
9 1 centesimal.
2.- Aguja principal o Saeta
indicadora.
8 10 3.- Arillo
4.- Vástago
2 5.- Husillo
6.- Eje palpador o Punta de
7 contacto
3 7.- Aguja cuentavueltas
8.- Indicadores pasa/ no pasa
11 limitador de tolerancias
4 9.- Capuchón.
10.- Seguro.
5 11.- Esfera milímetrica.
6
Medición con indicadores de carátula:

Al tratar de realizar mediciones de longitud con un indicador de

carátula, el usuario se percata de que éste no es un instrumento
completo, ya que debe complementarse con algún dispositivo que
permita sujetarlo firmemente y alinearlo en la dirección en la que se
realizara la medición y, además, contar con una superficie de
referencia con respecto ala cual realizar las mediciones (Fig. 10.7).

Una vez montado el indicador en un soporte adecuado y después de

ajustar con el husillo la lectura cero en la carátula —ejerciendo una
ligera presión contra la superficie de referencia es posible medir piezas
colocándolas entre la superficie de referencia y Ia punta de contacto.

El rango de medición del indicador generalmente es pequeño, sobre

todo cuando se compara con el de otros instrumentos.
La limitación del rango de medición puede
superarse recurriendo a Ia medición por
comparación, que es la aplicación más común de
los indicadores.

Para llevarla a cabo se procede como lo ilustra la

figura 10.8 y como se describe a continuación.

a) Se coloca el indicador en un soporte adecuado

a la longitud de lo que se pretende medir.

b) Se inserta un bloque patrón de longitud

conveniente entre la superficie de referencia del
soporte y Ia punta de contacto del indicador.

c) Se ajusta lectura cero sobre la carátula del

indicador, ya sea girando la carátula para que el
cero coincida con la posición de la aguja o
ajustando la altura del indicador (es conveniente
contar con ajuste fino).
Es recomendable que el ajuste a cero se realice considerando que
con Ia mínima dimensión esperada no se pierda el contacto entre Ia
superficie de referencia del soporte y la punta de contacto del
indicador.

d) Se retira el bloque patrón y se inserta Ia pieza por medir.

e) Se lee sobre Ia carátula la variación que representa cuanto es

mayor o menor (depende de la dirección en que se movió Ia aguja) la
longitud de la pieza con respecto a la altura del conjunto de bloques
de patrón utilizados para el ajuste del cero.
 ¿Como funciona un comparador?
El mecanismo consiste en transformar el
movimiento lineal de la barra deslizante de
contacto en movimiento circular que
describe la aguja del reloj.

Su construcción consta de un vástago que

en un extremo tiene una cremallera que
esta conectada a un tren de engranes que
amplifican el movimiento, finalmente para
transmitirlo a una aguja que es la parte
visual del comparador
Soportes:
La figura 10.13 ilustra diversos tipos de soporte con base magnética; son útiles para
una variedad de aplicaciones en trabajos de maquinado o mantenimiento, por
ejemplo: centrado, alineado, etc. Como puede observarse, algunos cuentan con
ajuste fino, en otro Ia barra soporte es flexible y en otro más articulada y en uno de
ellos está montada sobre una rótula.
Dispositivos Fijadores
• Soporte de medición para el empleo en máquinas herramientas.
• Mesas de medición para lugares de medición.
• Arcos de medición para medir gruesos.
Varillas de transmisión
• Mediciones interiores
Puntas de contacto:

En el mercado existen varias puntas de contacto opcionales para

diferentes aplicaciones; las formas y materiales se indican en Ia tabla
10.1.

Todas las puntas tienen rosca M 2.5 x 0.45 (1 = 5 mm), aunque existen
con rosca en pulgadas de acuerdo con los requerimientos de ANSI. (4-48
UNF).
Los elementos de construcción del reloj comparador

Relojes comparadores son instrumentos de medición en que por

medio de una cremallera, de un piñón y de ruedas dentadas, la
carrera del husillo de medición será aumentada de modo que para la
lectura resulta una desviación suficientemente grande.

A una carrera del husillo de medición de 1 mm corresponde en este

caso una vuelta de la aguja grande.

La aguja pequeña indica el número de milímetros enteros.

La exactitud de lectura de la aguja grande es de 1/100 mm.

Tipos de comparadores
Tipos de comparadores
Tipos de comparadores especiales

Neumáticos, electrónicos, ópticos y mecánicos

TIPOS DE COMPARADORES

Comparador de alturas con reloj:

Es un reloj comparador que se usa

con un soporte que capta la
variación de altura con bastante
precisión, por pequeña que sea. Se
emplea para comparar por
ejemplo, el defecto de altura en la
fabricación de dos piezas del
mismo tipo.
 TIPOS DE COMPARADORES

Comparadores rectos:

Los comparadores mecánicos están

dotados de un movimiento de alta
precisión, con indicación de 0,01 o
0,001, con esferas desde 40, 58 y 80 y
campos de medida desde 1mm hasta
100mm., disponen de diferentes
prestaciones según modelos, todos ellos
disponen de visualización mixta
analógica/numérica de última
tecnología.
TIPOS DE COMPARADORES

Comparadores de palanca / Minímetro:

El comparador de palanca, o de palpador

inclinable, es un tipo de instrumento diseñado
especialmente para el acceso a puntos difíciles
donde el comparador estándar no puede, a la
vez que por su baja presión se hace muy útil
para la medición en materiales deformables.
Mediciones estándar, perpendicular y lateral sin
ningún tipo de complicación a cualquier punto a
controlar por difícil que este sea. Permiten
tener una visualización numérica y analógica,
indicación centesimal y milésima, unidades de
medida milímetros o pulgadas.
TIPOS DE COMPARADORES

Comparadores de diámetros:

Los comparadores de
diámetros no son, ni más ni
menos, que un reloj
comparador acoplado a un
soporte diseñado para medir
diámetros internos o
externos.
TIPOS DE COMPARADORES

Comparadores de interiores
con compás:

Además de los relojes,

también existen
comparadores que son
compases, aunque estos no
marcan ningún valor, sirven
para llevar una medida muy
exacta de un lado a otro y
compararlas.
Midiendo con un reloj comparador

Es preciso ajustar antes la aguja a cero con calibres prismáticos o con pieza de
comparación. Indica solamente diferencias de un valor de medición determinado
(valor nominal).

El reloj comparador será ajustado convenientemente de modo que la aguja está

a cero y que la carrera del palpador abarca las posibles diferencias en ambas
direcciones.

Tensión previa: aprox. 1mm.

La lectura de un comparador
es bastante sencilla.

Primero tenemos que saber

cual es el valor mínimo entre
cada división, después
tenemos que ver el contador
de vueltas y ver cuantas
vueltas marca la aguja, cada
vuelta se traduce en 1mm por
ejemplo 5 vueltas = 5mm, por
ultimo vemos que marca la
aguja principal para sumarla
junto con las vueltas que dio.
Ejemplo En este ejemplo
podemos notar que el
valor mínimo entre
divisiones es 0.01, y el
contador de vueltas paso
el numero 5, tomamos ese
5 y le sumamos el valor
que indique la aguja
principal
5
Si hay marcas de tolerancia, estas pueden ser ajustadas de caso en
caso a la diferencia admitida. Por ejemplo: (± 0,1 mm = ± 10 /100).

Todas las piezas de trabajo a cuya medición la aguja se encuentra

entre las marcas de tolerancia, pueden considerarse como
inmejorables por lo que se refiere a las medidas.
 Equivalencia entre pulgadas y milímetros desde 1/64" hasta 1"
Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm.
0 0,0000 1/4" 6,3500 1/2" 12,7000 3/4" 19,0500
1/64" 0,3969 17/64" 6,7469 33/64" 13,0969 49/64" 19,4469
1/32" 0,7938 9/32" 7,1438 17/32" 13,4938 25/32" 19,8438
3/64" 1,1906 19/64" 7,5406 35/64" 13,8906 51/64" 20,2406
1/16" 1,5875 5/16" 7,9375 9/16" 14,2875 13/16" 20,6375
5/64" 1,9844 21/64" 8,3344 37/64" 14,6844 53/64" 21,0344
3/32" 2,3813 11/32" 8,7313 19/32" 15,0813 27/32" 21,4313
7/64" 2,7781 23/64" 9,1281 39/64" 15,4781 55/64" 21,8281
1/8" 3,1750 3/8" 9,5250 5/8" 15,8750 7/8" 22,2250
3/64" 1,1906 25/64" 9,9219 41/64" 16,2719 57/64" 22,6219
5/32" 3,9688 13/32" 10,3188 21/32" 16,6688 29/32" 23,0188
11/64" 4,3656 27/64" 10,7156 43/64" 17,0656 59/64" 23,4156
3/16" 4,7625 7/16" 11,1125 11/16" 17,4625 15/16" 23,8125
13/64" 5,1594 29/64" 11,5094 45/64" 17,8594 61/64 24,2094
7/32" 5,5563 15/32" 11,9063 23/32" 18,2563 31/32" 24,6063
15/64" 5,9531 31/64" 12,3031 47/64" 18,6531 63/64" 25,0031
1" 25,4
En Mediciones de excentricidades
Con el reloj comparador en piezas de trabajo entre puntas, el eje del reloj
comparador ha de estar siempre en posición rectangular con relación al eje de la
pieza de trabajo.

La excentricidad se calcula de la carrera medida

Medición del giro redondo de una pieza de trabajo:

Se ajusta el reloj comparador con tensión previa a cero.

Si, al ser girado lentamente la pieza de trabajo, no aparece en el

reloj comparador una desviación de la aguja, la pieza de trabajo es
impecable pero cuando se nota una desviación de la aguja,
entonces indica la diferencia entre el valor máximo y el valor
mínimo la carrera (golpe). La excentricidad es la mitad, o sea:
Hay que repetir la medición en varios sitios.
Medición de la excentricidad de superficies paralelas

En este caso hay que prestar atención a que la superficie destinada a la medición
esté alineada paralelamente con relación a la superficie de apoyo de la columna
de medición.

Esta posición será controlada mediante el desplazamiento de la columna de

medición no debiendo desviarse entonces la aguja del reloj comparador.

A continuación se lee el reloj comparador, se gira la superficie inferior hacia

arriba, se restablece nuevamente del paralelismo y se vuelve a leer.

Caso que las dos mediciones no difieren, las superficies son simétricas con
relación al centro.

Si hubiese una diferencia (carrera), resultará de ello la excentricidad;

Medición de una carrera excéntrica
Cuidados generales requeridos al utilizar indicadores de carátula tipo
palanca:
Las figuras de esta y las cuatro siguientes páginas mencionan algunos cuidados importantes
que deben observarse cuando se utilicen indicadores de carátula tipo palanca.
La figura 10.66 ilustra varias aplicaciones del indicador de control tipo palanca para el centrado,
alineado y nivelado de piezas en maquinas-herramienta y la inspección de paralelismo y
determinación de dimensiones de características internas y externas localizadas en un piano
vertical. En estas últimas aplicaciones el indicador se monta sobre un medidor de altura, para
ello existen algunos accesorios de sujeción como Los que ilustra la figura 10.67.
Cuando los indicadores de carátula tipo palanca están montados en un medidor de altura para
Ia inspección de piezas se tienen dos ventajas sobre la medición con el trazador del medidor de
altura.
1. Es un medio para duplicar Ia fuerza de medición ala cual se toman una serie de mediciones.
2. El indicador es más fácil de leer que la escala vernier, por lo que es muy útil para mediciones
por comparación pues se determina fácilmente la variación (más o menos) desde la dimensión
de referencia.
Generalidades

Es un instrumento de verificación, sirve para comparar unas medidas

con otras; es decir, sí ésta es mayor, igual o menor que la tomada como
referencia. La medición por comparación es de tipo indirecto.

La precisión de lectura es 1/100 mm.

Durante su uso, es muy necesario que esté sólidamente sujetado a un

soporte magnético, que es muy útil para toda posición y para
mediciones interiores además de varillas de transmisión.
El alesómetro, alexómetro o verificador de
interiores es un tipo de reloj comparador,
adecuado para la medición de diámetros
interiores por comparación.

La mayor aplicación del alesómetro se

encuentra en el mecanizado, donde es la
herramienta específica para medir no sólo
el diámetro interior de los cilindros de
motores, sino también el ovalamiento y
la conicidad que existen en las superficies
cilíndricas.
El ovalamiento es la diferencia de diámetro que tiene el cilindro a la
misma altura, como resultado de fuerzas laterales de empuje
generadas durante la combustión sobre el pistón.

La conicidad es la diferencia de diámetro que tiene el cilindro a

distintas alturas, ya que se desgasta más en la parte superior que en
la inferior debido al incremento de la presión de combustión, la alta
temperatura generada y la reducción de lubricación.

El empleo del alesómetro permite comprobar esta diferencia

comparando medidas del diámetro del cilindro a distintas alturas.

Aunque actualmente se comercializan diversos tipos de alesómetros,

tanto analógicos como digitales de variados diseños, podemos
esquematizar sus partes básicas de acuerdo a la siguiente imagen:
El instrumento de medida de la parte superior no es más que un reloj
comparador acoplado al cuerpo, mango o barra vertical mediante una
abrazadera o una tuerca de fijación.

Este reloj comparador puede estar graduado en fracciones de milímetro o

pulgada y posee una esfera orientable que permite la puesta a cero.

El mango de sujeción, generalmente construido en acero, está recubierto por

un revestimiento que reduce la transferencia de calor de las manos al
instrumento, lo que minimiza la posibilidad de lecturas inexactas causadas por
la expansión térmica del metal.

El cabezal o barra horizontal está compuesto por un contacto

sensible o palpador fijo, dos contactos centralizadores, una pieza de
extensión o palpador móvil intercambiable y un mecanismo interno que
transmite el movimiento del palpador fijo (que detecta las variaciones de la
superficie) a la esfera del reloj comparador.
Los contactos centralizadores mantienen la posición correcta del
palpador fijo en el diámetro a medir mediante un dispositivo de resorte.

Todo alesómetro viene provisto de un conjunto de piezas de

extensión extraíbles que por medio de arandelas calibradas se
adaptan el dispositivo para medir distintos tamaños de diámetros.
Mediante el ajuste y bloqueo de estas piezas de extensión se realiza
la puesta a cero del reloj comparador cuando se mide un diámetro
de dimensiones conocidas.

Como siempre para estos instrumentos de precisión, deben

extremarse los cuidados para realizar lecturas precisas y proteger los
delicados mecanismos. Para ello, se sigue una serie de pasos, de los
que a continuación brindamos un ejemplo de uso típico, es decir, la
medición del diámetro de un cilindro con un alesómetro.
Pasos para medir un cilindro con un alesómetro

1.Buscamos en la hoja de datos del fabricante la longitud nominal del diámetro del cilindro
que deseamos medir.

2.Seleccionamos la pieza de extensión adecuada para esa medida de diámetro, teniendo

en cuenta que la longitud total del cabezal (ver imagen “partes de un alesómetro),
incluyendo la tolerancia máxima, debe ser apenas mayor que ese diámetro, a fin de
asegurar que los palpadores estén en contacto permanente con el cilindro.

3.Montamos el alesómetro tal como indica el manual del fabricante y ajustamos la

abrazadera o tuerca de fijación.

4.Graduamos un micrómetro, convenientemente montado en un soporte adecuado, al

diámetro nominal del cilindro.

5.Introducimos el cabezal del alesómetro dentro de las garras del micrómetro y llevamos a
cero el reloj comparador. Desplazamos suavemente el alesómetro de izquierda a derecha (o
viceversa) hasta que obtengamos una medida mínima que tomaremos como referencia
(Figura 1).
6. Desmontamos el alesómetro del micrómetro y lo introducimos en
el cilindro a medir(Figura 2). Debemos tener la precaución de que
el alesómetro ingrese al cilindro en posición inclinada, ya que de esta
manera no se dañarán los palpadores.

7. Una vez dentro del cilindro, a la altura y dirección

adecuadas, alineamos el mango del alesómetro con el eje del cilindro y
tomamos la lectura del reloj comparador.

8. Una vez más, desplazamos el alesómetro de izquierda a derecha (o

viceversa) hasta encontrar un punto de inflexión que es el punto exacto de
medida. Si ese punto coincide con el cero prefijado en la escala, la medida
que estamos comparando coincidirá exactamente. Si por el contrario el
punto de inflexión coincidiera, por ejemplo, con el 5 de la escala, la medida
comparada sería de 0,05 mm más que la medida prefijada.

9. Para extraer el alesómetro del cilindro debemos nuevamente hacerlo con

el cuerpo inclinado para evitar daños al reloj comparador.
Para obtener resultados
fiables, es necesario hacer la
suficiente cantidad de
medidas. Por ejemplo, tres
medidas en tres alturas
distintas (nueve en total)
darán una excelente
aproximación sobre el estado
de desgaste del cilindro
medido.
En el video que sigue estos
pasos se explican con detalle
para los aficionados que
deseen aprender el uso
del alesómetro.
 FUENTES
https://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-comparador-de-caratula

https://es.slideshare.net/andres_512/reloj-comparador-maquinas-de-herramientas

https://www.youtube.com/watch?v=wefBPRfJtN0

https://slideplayer.es/slide/5575554/

http://mundomecanica2000.blogspot.com/2012/06/reloj-comparador-el-reloj-comparador-de.html

https://www.stefanelli.eng.br/es/comparador-caratula-virtual-pulgada-simulador/

https://www.youtube.com/watch?v=JpHm6uNfR14

https://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-comparador-de-caratula