Clasificación de suplementos

Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden

clasificar a grandes rasgos en:

Suplementos fijos (Necesidades personales)

Suplementos Variables (Fatiga básica) y
Suplementos especiales.
Sin embargo existe una clasificación más detallada propuesta por
la OIT para segmentar los suplementos, tal como se muestra en la
siguiente ilustración:
Técnicas de Medición del Trabajo
Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al término
Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas
contenidas en el conjunto "Medición". Las principales técnicas que se emplean en la medición del
trabajo son:
DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO ESTÁNDAR

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estándar, requiere de
la aplicación sistemática de una serie de pasos en los que se hará importante que el analista tenga
claridad respecto a la base teórica del cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y los
suplementos del estudio.
ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS

El análisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones que

puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de tomarse según los
resultados de cada análisis son las siguientes:

• Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se conservan

todas las lecturas.
• Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento, y la
lectura anterior y/o posterior donde se observa la variación son consistentes; la
inconsistencia del elemento se deberá a la falta de habilidad o desconocimiento de la
tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran número de observaciones son
consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y sólo conservar las
normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones
extremas y las normales, deberá repetirse íntegramente el estudio con otro trabajador.
ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS

• Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, pero la

lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variación, también han
sufrido variaciones; esta situación ocurre por errores en el cronometraje, cometidos
por el tomador de tiempo. Si es mínimo el número de casos extremos, estos se
eliminan, y se conservan sólo los normales. Si por el contrario, este error se ha
cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en el mismo elemento; lo más
indicado es repetir el estudio, y esta repetición deberá hacerse las veces que sea
necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las observaciones de cada
elemento.
• Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas de
manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la fase de
observación). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante la
existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.
Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la
importancia de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje,
dado que esta información es vital para identificar las causas de una
variación determinada.
DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS
BÁSICOS O NORMALES
En este paso debe considerarse si en el proceso de valoración del ritmo se determinó un
factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.
En el caso de haberse determinado una valoración para cada elemento, se procederá así
para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):
SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO
TOTAL)
En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es decir ¿cuántas
veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los elementos repetitivos, por definición,
se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operación, de modo que en su respectivo
renglón se pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si se dan 2 veces por operación.

Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50
ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo renglón de frecuencia 1/5 en caso de darse ese
elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1 vez luego de 10
operaciones.

Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento (que se
escribirá, tal como ya lo mencionamos en forma de fracción). A el producto de esta
multiplicación se le denominará Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).
 TIEMPO ESTÁNDAR PROCESO DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES
Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-cuadrado 1 .56
Valor p <0.005
Media 1 4.329
Desv.Est. 3.578
Varianza 1 2.804
Asimetría 1 .67893
Curtosis 7.21 455
N 70
Mínimo 7.000
1 er cuartil 1 2.000
Mediana 1 4.000
3er cuartil 1 7.000
Máximo 32.000
Intervalo de confianza de 95% para la media

10 15 20 25 30
1 3.475 1 5.1 82
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
1 3.000 1 5.000
Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar
3.068 4.294

Intervalos de confianza de 95%

Media

Mediana

1 3.0 1 3.5 1 4.0 1 4.5 1 5.0

 MUESTREO DE TRABAJO

L a técnica de muestro de trabajo se emplea para analizar las actividades, a fin

de encontrar tolerancias aplicables al mismo; así como para determinar la
utilización de maquinaria y equipo, y para el establecimiento de estándares de
producción.
 MUESTREO DE TRABAJO
• Esta técnica tiene ciertas ventajas:
• El número de horas hombre empleadas en los estudios son mínimas
• No se requiere una observación continúa para la recolección de datos, que
predisponga la actitud del personal del área estudiada
 MUESTREO DE TRABAJO
• En resumen, esta técnica consiste en estimar la proporción del tiempo
dedicado a un tipo de actividad de nuestro interés, durante un cierto periodo,
empleando para ello observaciones instantáneas, intermitentes y
determinadas por métodos estadísticos.
 Pasos del muestreo del Trabajo

1. Identificación y Definición del problema

2. Aislar y analizar el problema
3. Recolección y Análisis de datos
4. Corrección o reducción del problema
5. Monitoreo y documentación de los cambios
Identificación y Definición del problema
Para poder identificar y definir un problema es necesario considerar
los siguientes aspectos͗
• Detectar efectos de situaciones no deseables.
• Cuestionarse acerca del problema.
• Determinar si el problema es recurrente.
• Determinar la magnitud del problema.
• Escribir las frases que describan claramente el problema.
 Aislar y analizar el problema
Para aislar y analizar el problema en estudio se deben considerar los
puntos siguientes.

• Determinar cómo se afecta al cliente (interno o externo).

• Establecer contramedidas de aplicación inmediata.
 Recolección y Análisis de datos
En la recolección y análisis de los datos se debe
• Recopilar información referente a la frecuencia, localización y
cuantificación del problema y/o su costo.
• Descartar rumores, suposiciones y opiniones superficiales
respecto a la solución del problema.
Corrección o Reducción del Problema
En la corrección o reducción del problema se toma en cuenta
• Utilizar un criterio explícito como satisfacción de los clientes,
costo, tiempo, facilidad de implementación para elaborar una
solución apropiada.
• Soportar los cambios necesarios sobre la experiencia individual y
el conocimiento del problema y de su evolución. Arraigar una
conciencia de grupo en la solución.
• Determinar si el problema se corrigió, o si se generó un nuevo
problema.
 Monitoreo y Documentación de los
cambios
• Monitoreo del proceso para determinar la efectividad de los
cambios.
• Documentación de los métodos empleados para la solución de los
problemas.
• Elaboración de documentación sobre las acciones realizadas.
• Herramientas y técnicas empleadas.
• Personal involucrado, personal que requiere ser involucrado y
necesidades de seguimiento adicional.
• Empleo de cartas y gráficas que permitan obtener el apoyo y
cooperación de todos los elementos dentro y fuera de la
organización.
Corrección o Reducción del Problema
En la corrección o reducción del problema se toma en cuenta
• Utilizar un criterio explícito como satisfacción de los clientes,
costo, tiempo, facilidad de implementación para elaborar una
solución apropiada.
• Soportar los cambios necesarios sobre la experiencia individual y
el conocimiento del problema y de su evolución. Arraigar una
conciencia de grupo en la solución.
• Determinar si el problema se corrigió, o si se generó un nuevo
problema.
 Metodología empleada para
realizar el muestreo de trabajo
1. Preparación del Estudio
• Definir objetivos, incluir especificación de la categoría de la actividad por
observar

2. Establecer procedimiento de muestreo

• Estimar el número satisfactorio de observaciones que deben realizarse en
función del nivel de calidad de la información.
• Determinar la duración del trabajo.
• Establecer la programación de las observaciones, método de observación,
formato de registro y rutas a seguir.

3. Recopilación de datos.
• Procesamiento de cálculos.
• Evaluación técnica.
• Evaluación Financiera.
4. Presentación de resultados.

• Análisis de los datos.

5. Estudio de plausibilidad (duda razonable).

• Determinación del tamaño de la muestra.

• Especificar el valor de la precisión del estudio.
• Especificar el nivel de la calidad de la información.
• Determinar una estimación preliminar de la proporción de
tiempo dedicado a la actividad de mayor interés del estudio.
Calcular el tamaño de la muestra mediante la expresión:
Ejercicio

Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de ciertas

máquinas. Se puede suponer que se desea un nivel de confianza
de 95.45% y una precisión de +/- 5%. El primer muestreo arrojó
los siguientes resultados͗
Si se evalúa P (actividad de mayor interés, en nuestro caso la inactividad de las
máquinas).

Determinamos N (tamaño real de la muestra, en función del nivel de calidad de la

información recopilada)
Al considerar que los resultados finales sean:

Si se evalúa P (actividad de mayor interés, en nuestro caso la inactividad de las

máquinas):
Evaluamos la precisión (S) obtenida con este número de observaciones
Ejercicio

Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de

ciertas máquinas. Se puede suponer que se desea un nivel
de confianza de 96% y una precisión de +/- 5%. El
primer muestreo arrojó los siguientes resultados.

MAQUINAS ACTIVAS = 80
MÁQUINAS INACTIVAS = 22
4.3 Presentación de un estudio de
medición de tiempos muertos
4.3 Presentación de un estudio de
medición de tiempos muertos
A continuación se detallan los diferentes aspectos que se deben
considerar en la presentación de un estudio de medición de tiempos
muertos.

• Resumen Técnico-Financiero
• Resumen Financiero
• Diagnóstico General de la empresa
EJEMPLO
La determinación de los tiempos de inactividad y actividad durante el proceso
de producción de las abrazaderas se realizó por medio de la técnica de
muestreo aleatorio con un total de 150 muestras, con lo cual se hizo el cálculo
para saber cuál debería ser el número de observaciones para tener un nivel de
confianza de 80% y un error máximo de 7 por ciento. Por método estadístico
se determinó el número de observaciones, cuyo resultado fue de 300. Con
este número de observaciones se obtuvieron los porcentajes de actividad e
inactividad͗
RESULTADOS GRÁFICOS
RESUMEN FINANCIERO
Para estimar los costos derivados de inactividad se tiene que conocer la
producción diaria de abrazaderas y el costo promedio de producción, ya que el
costo de las abrazaderas varía con respecto al tamaño y espesor.
PRESENTACIÓN GRÁFICA
 DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA

Los principales problemas que enfrenta la empresa son el acarreo de material y la

preparación para la operación, los cuales representan 69% de la inactividad y van
ligados uno con otro.

La forma de corregir el problema de la preparación para la operación es a través de

la capacitación de los operarios, para que puedan seguir una metodología.

En relación con el acarreo de material lo que se puede sugerir es una nueva

distribución de la planta, lo que ya se está haciendo en la empresa, pues de una
manera muy práctica se reduce en gran medida la distancia entre cada estación de
trabajo.