UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
2015
 OBJETIVOS
 determinar los usos y las cualidades que deben tener los aditivos en las
diferentes actividades de la construcción.
 diferenciar los comportamientos del aditivo en el concreto fresco y
endurecido.
 acelerar o retardar el tiempo de fraguado aumentando la trabajabilidad
 mejorar la resistencia al ataque de los sulfatos
 aumentar la resistencia al desgaste.
 reducir el calor de hidratación
 mejorar la superficie de terminado
ADITIVOS
 DEFINICIÓN
Los aditivos son sustancias químicos que se agregan al
concreto en la etapa de mezclado para modificar
algunas de las propiedades de la mezcla.
Ajustándose de acuerdo o la necesidad.
 ¿PARA QUE UTILIZAR ADITIVOS?
Se emplean para aportarles
propiedades especiales al concreto
fresco endurecido, los cuales se
mencionan:
 Durabilidad
 Trabajabilidad
Las aditivos se utilizan en difíciles
situaciones de construcción como
baseados en climas fríos o calientes
requerimientos del bombead y
muchas consideraciones mas
 RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO
A) EN EL CONCRETO FRESCO
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el
contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
.
 B) EN EL CONCRETO ENDURECIDO

 Disminuir el calor de hidratación.

 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del
concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de
refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO CON ADITIVO
CLASIFICACIÓN GENERAL
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Tienen como objetivo mejorar la lubricación
entre las partículas del cemento, favoreciendo
de esta forma lo siguiente :

Mayor trabajabilidad con cantidades de

Concreto rheoplástico Slump
agua constantes. = 10” F’c > 175 Kg/cm2.

Menor cantidad de agua para

trabajabilidades constantes.

Mayor facilidad de compactación y colocación

del concreto.
 Existen 3 categorías de reductores de agua :

Reductores de agua de rango NORMAL.-

Capacidad de reducción de 5% – 10%

Reductores de agua de rango MEDIO.- Capacidad

de reducción de 8% – 18%. Dosis entre 0.1% y 0.4%
del peso del cemento.

Reductores de agua de ALTO rango

(superplastificantes).- Capacidad de reducción de
12% – 30%. Dosis entre 0.5% y 2% del peso del
cemento.
Usos recomendados:

Concreto donde se requieran altas

resistencias tempranas y últimas con un
incremento en la durabilidad

Producción de mezclas de concreto

autocompactante y de concreto
Rheodinámico.

Concreto donde sea necesaria una

reducción de agua de alto rango (12% a
40%)
 OTRAS VENTAJAS CON EL USO DE
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Reduce retracción Mejor adherencia al acero BAJA PERMEABILIDAD
 ADITIVOS RETARDADOR DE FRAGUA
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de vida
normal del concreto en estado fresco hasta el inicio del
endurecimiento o fragua.

Su dosis varía entre un 0.3% a 1.5% del peso del

cemento

Su uso se recomienda para :

Concretos elaborados en climas cálidos.

Concreto premezclado.

Vaciados masivos.
 ADITIVOS ACELERANTE
Es un aditivo usado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar
las resistencias iniciales del concreto. Debe ser libre de cloruros y álcali.

Mayor resistencia inicial a compresión y flexión.

VENTAJAS:
Se reducen costos de colocación de concreto en la obra

Se reduce o elimina el tiempo de calentamiento y protección en clima

frio.

Se logran acabados de losas en menor tiempo reduciendo costos de

mano de obra.

Desmoldado y reutilización de encofrados en menor tiempo.

 ADITIVOS ACELERANTE

Tienen como objetivo reducir el tiempo

normal de endurecimiento de la pasta de
cemento y/o acelerar el tiempo normal de
desarrollo de resistencias.

Su uso se recomienda para :

Vaciados en climas fríos.

Concretos lanzados (shotcrete)

Reducción en los tiempos de

desencofrado.

Reparaciones
 COMPARATIVO DESARROLLO DE

Resistencia mecánica del hormigón efecto de los retardadores y de los acelerantes

 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que
se producen en sus poros capilares cuando él está saturado
y sometido a temperaturas bajo 0 °C.

Debe considerarse en el diseño que su uso origina una

menor resistencia final

Su uso favorece la trabajabilidad

Su uso se recomienda para :

Vaciados en climas fríos.

Vaciados de pavimentos.
 FINALIDAD ADITIVOS INCORPORADORES
DE AIRE (ASTMC 260)

• Controlan fenómeno de hielo y deshielo.

• Estructura adicional de vacíos de tamaño
y ubicación especial.
• Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.
• Impermeabilizan. Durabilidad.
• Dosis usual 0.02% a 0.10 % del peso del
cemento.
• Tipos: Resina vinsol, resinas de madera.
ácidos graso, ácidos de aceites vegetales,
detergentes sintéticos.
 ADICIONES MINERALES
VENTAJAS

•Mejores propiedades:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratación.
- Mayores resistencias.
Ahorro de energía no renovable
Protección del medio ambiente - Reducción
de la emisión de CO2, SO2, NOx. - Uso de
subproductos industriales.
 TIPOS DE ADICIONES

FILLER. ESCORIAS

Se incorporan al concreto o al Escorias de horno alto.

cemento. Solo Cementos
Pacasmayo utiliza esta adición
mineral en su cemento ICo.
 PUZOLANA

•Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si

mismo puede tener poca o ninguna actividad
hidráulica pero que, finamente dividido y en
presencia de agua, reacciona químicamente con
el hidróxido de calcio para formar compuestos
con propiedades cementantes.
•La puzolana que se utiliza en > volumen para el
Co. en nuestro país es la MICROSILICE

•La puzolana + utilizada a nivel mundial: “FLY

ASH”
 TIPOS DE PUZOLANAS NATURALES
•Cenizas volcánicas:

Se forman por erupciones de carácter explosivo, en pequeñas

partículas que son templadas a temperatura ambiente,
originando la formación del estado vítreo.

•Tufos o tobas volcánicas (zeolitas):

Producto de la acción hidrotermal sobre las cenizas volcánicas
y de su posterior cementación.

•Tierras de diatomeas (diatomitas):

Puzolanas de origen orgánico. Depósitos de caparazones
silíceos de microscópicas algas acuáticas unicelulares
(diatomeas).
 PUZOLANAS ARTIFICIALES:

Sub-productos industriales y materiales tratados térmicamente.

•Cenizas volantes (fly ash):

Subproducto de centrales termoeléctricas que

utilizan carbón pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de partículas
esféricas.
La Norma ASTM C 618 define 2 clases de cenizas volantes:
Clase F: Producidas por la calcinación de carbón bituminoso. Cenizas
que poseen propiedades puzolánicas.
Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-bituminoso o
lignito. Esta clase de cenizas, además de tener propiedades
puzolánicas, también tienen propiedades cementicias.
•Arcillas activadas térmicamente:
Las arcillas naturales no presentan actividad pusilánima a menos que su
estructura cristalina sea destruida mediante un tratamiento térmico a
temperaturas del orden de 600 a 900 °C.

Ej. Residuos de la quema de ladrillos de arcilla .

•Microsílice (silica fume):

Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza con carbón en
hornos de arco eléctrico para la producción de silicio o aleaciones de
ferrosilicio. El material que es extremadamente fino es colectado por
filtración de los gases de escape del horno, en filtros de mangas.
 CENIZAS DE CÁSCARA DE ARROZ

Producida por la calcinación controlada

de la cáscara de arroz.
Consiste básicamente de:
- Sílice amorfa (>90 %)
- Estructura celular de gran área
superficial (50 a 60 m2/g)
- Posee gran actividad puzolánica.
 Cenizas de residuos agrícolas

Ceniza del bagazo y la paja de la caña de azúcar.

Cuando son quemados convenientemente, se
obtiene un residuo mineral rico en sílice
y alúmina, cuya estructura depende de la
temperatura de combustión.
 ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se almacenarán siguiendo las recomendaciones

del fabricante a fin de evitar la contaminación, evaporación y
deterioro de estos, para esto se tendrá en cuenta los
siguientes aspectos:

a. Los aditivos líquidos serán protegidos del congelamiento o

cambios de temperatura que puedan afectar sus
características.
b. No deberán ser almacenados por un periodo > a 6 meses
desde la fecha del último ensayo de aceptación, debiéndose
evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarán aditivos deteriorados, contaminados o
aquello s cuya fecha de vencimiento se haya cumplido.
 CONCLUSIONES

 Se especifico los diferentes usos que tienen los aditivos

en el campo de la construcción.
 Se determino las cualidades que deben tener estos
aditivos para poder ser utilizados en los diferentes
actividades de la construcción.