MATERIALES

PLASTICOS.
ESQUEMA DEL TEMA
 QUE SON LOS PLASTICOS
1. El 99% de los plásticos son materiales que se obtienen por polimerización, es
decir, por procedimientos químicos. Son por tanto materiales sintéticos.

2. Los plásticos se fabrican en un 95% a partir de combustibles fósiles: Carbón,

petróleo y gas natural.

3. Se les pueden añadir otras sustancias:

– Cargas: Sustancias que abaratan el coste.
– Aditivos: Colorantes y otros materiales que añaden o mejoran
características especiales.
4. En general, todos los plásticos, son:
 Aislantes térmicos.
 Aislantes acústicos.
 Aislantes eléctricos.
 Ligeros.
 Impermeable.

5. Los plásticos se clasifican en tres grupos en función de sus características

y comportamiento:
 Termoplásticos.
 Termoestables.
 Elastómeros.
6. Las técnicas de conformación de plásticos son:
 Extrusión.
 Calandrado.
 Conformado al vacío.
 Moldeo por soplado.
 Moldeo por inyección.
 Moldeo por compresión.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
PLATICOS
Los plásticos se clasifican en tres grupos en función de sus
características y comportamiento:

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

 Plásticos termoplásticos
Se caracterizan porque se pueden volver a fundir muchas veces para
darle nuevas formas:
 Plásticos termoestables
Se caracterizan porque una vez conformados, es decir solidificados, no
se pueden volver a fundir porque se descomponen. Son más duros y
frágiles que los termoplásticos.
 Plásticos Elastómeros
Se caracterizan por ser muy elásticos.
 Conformado de plásticos.
EXTRUSIÓN (TERMOPLÁSTICO O TERMOESTABLE)

1. Se introduce el material (granulado) en una tolva.

2. El material se calienta hasta fundirse dentro del cilindro.
3. El husillo obliga al plástico fundido a salir por la boquilla.
4. El material adopta la forma de la boquilla. Luego se deja enfriar.

Para obtener perfiles,

tubos y en general
piezas largas de
sección uniforme
CALANDRADO O LAMINACIÓN (TERMOPLASTICOS)

1. Se parte de material procedente de una extrusora con boquilla plana.

2. El material, todavía blando se introduce entre unos rodillos (calandras) que
lo aplastan formando láminas.
3. Otros rodillos lo aplastan aun más para dejarlo con el grosor definitivo. Se
cortan las láminas al largo requerido y se dejan enfriar.

Para obtener
láminas para
encimeras o para
recubrir madera
aglomerada para
muebles.
CONFORMADO AL VACÍO (TERMOPLASTICOS)

1. Se parte de material en forma de láminas, obtenidas por calandrado.

2. La lámina se sujeta a un molde y
3. Se calienta para ablandarlo
4. Se succiona creando un vacío que obliga al material a adaptarse al molde
que se pone debajo.
5. Se deja enfriar, se abre el molde y se extrae la pieza.

Para fabricar bañeras,

salpicaderos de coches,
bandejas, hueveras, etc…
MOLDEO (TERMOESTABLES).

1. Se obtiene a partir de plástico en forma de gránulos dentro de un molde.

2. Se comprime con el contramolde o prensa a la vez que se calienta para fundir
el material.
3. Se deja enfriar y se desmolda.

Para fabricar
piezas sólidas.
Bandejas,
carcasas, con
formas variadas.
Georges Charpy 1865 – 1945 (Rhône-Alpes, France) La
resistencia de los polímeros se mide con el ensayo del péndulo
de Charpy, igual que en los metales, y se obtiene, de esta
manera, un valor del estirado del material. Este valor depende
en gran medida de la temperatura: a bajas temperaturas los
polímeros acostumbran a romperse con facilidad; a una
temperatura determinada se produce una transición de
comportamiento frágil-dúctil , mientras que a temperaturas
altas, la resistencia al impacto es prácticamente nula.
GRACIAS POR SU
ATENCION