Anda di halaman 1dari 30

Manajemen

operasi
Bab 17 -
Pemeliharaan dan Keandalan
presentasi PowerPoint untuk menemani
Heizer / Render
Prinsip Manajemen Operasi, 6e
Manajemen Operasi, 8e

© 2006
© 2006 Prentice
Prentice Hall, Inc. Hall, Inc. 17 – 1
Garis besar
1. Global Profil Perusahaan: Orlando Utilities
Komisi
2. Strategis Pentingnya Pemeliharaan Dan
Keandalan
3. Keandalan
a. Meningkatkan Komponen Individu
b. menyediakan redundansi
4. Pemeliharaan
a. Menerapkan Preventive Maintenance
b. Meningkatkan Kemampuan Perbaikan
5. Total Productive Maintenance
6. Teknik Untuk Membangun Kebijakan
Pemeliharaan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 2
Tujuan Pembelajaran
Ketika Anda menyelesaikan bab ini, Anda
harus dapat:
Mengidentifikasi atau Tentukan:
Menggambarkan atau Jelaskan:
1. Pemeliharaan 1. Bagaimana
2. Berarti waktu mengukur keandalan
antara kegagalan sistem
3. Redundansi 2. Bagaimana
4. Pemeliharaan meningkatkan
preventif pemeliharaan
5. pemeliharaan 3. Bagaimana untuk
breakdown mengevaluasi kinerja
6. Kematian bayi pemeliharaan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 3
Komisi Utilitas Orlando
1. Pemeliharaan pembangkit listrik
2. Setiap tahun masing-masing tanaman diambil off-line
untuk pemeliharaan 1-3 minggu
3. Setiap tiga tahun masing-masing tanaman diambil off-
line selama 6-8 minggu untuk perbaikan lengkap dan
inspeksi turbin
4. Setiap overhaul memiliki 1.800 tugas dan
membutuhkan 72.000 jam kerja
5. OUC melakukan lebih dari 12.000 tugas-tugas
pemeliharaan setiap tahun
6. Setiap hari tanaman turun biaya OUC $ 100.000
7. padam tak terduga biaya antara $ 350.000 dan $
600.000 per hari
8. pemeliharaan preventif menemukan pisau rotor retak
yang bisa menghancurkan sepotong $ 27 juta dari
peralatan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 4
Pentingnya strategis
Pemeliharaan dan Keandalan
Kegagalan jauh telah mencapai efek pada
perusahaan
1.Operasi
2.Reputasi
3.profitabilitas
4.pelanggan yang tidak puas
5.karyawan menganggur
6.Keuntungan menjadi kerugian
7.Nilai mengurangi investasi dalam pabrik dan peralatan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 5


Pemeliharaan dan Keandalan
Tujuan pemeliharaan dan keandalan
adalah untuk mempertahankan
kemampuan sistem sementara
mengendalikan biaya
1.Pemeliharaan adalah semua kegiatan yang
terlibat dalam menjaga peralatan sistem dalam
rangka kerja
2.Keandalan adalah probabilitas bahwa mesin
akan berfungsi dengan baik untuk waktu
tertentu

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 6


Taktik penting

1. Keandalan
a. Meningkatkan komponen individual
b. menyediakan redundansi
2. Pemeliharaan
a. Menerapkan atau meningkatkan
pemeliharaan preventif
b. Meningkatkan kemampuan
perbaikan atau kecepatan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 7
Strategi dan Hasil
Keterlibatan karyawan
Berbagi informasi
pelatihan keterampilan
Sistem penghargaan hasil
Berbagi kekuatan
persediaan berkurang
peningkatan kualitas
peningkatan kapasitas
Reputasi untuk kualitas
Pemeliharaan dan Keandalan Perbaikan terus-menerus
Prosedur mengurangi variabilitas
Bersih dan melumasi
Memantau dan menyesuaikan
perbaikan kecil
komputerisasi catatan
Gambar 17.1

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 8


Keandalan
Meningkatkan komponen individual

Rs = R1 x R2 x R3 x ... x Rn

dimana R1 = Keandalan komponen 1


R2= Keandalan komponen 2
dan seterusnya

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 9


Keseluruhan Sistem
100 -
Keandalan
80 -

60 -
Keandalan sistem (persen)

40 -

20 -

0-

| | | | | | | | |
100 99 98 97 96
Gambar 17.2
Rata-rata keandalan semua komponen (persen)
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 10
Keandalan Contoh

R1 R2 R3

0,90 0,80 0,99 Rs

Keandalan dari proses ini adalah

Rs = R1 x R2 x R3 = 0,90 x 0,80 x 0,99 = 0,713 atau 71,3

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 11


Kegagalan produk Rate (FR)
unit dasar ukuran untuk keandalan

Jumlah kegagalan
FR(%) = x 100%
Jumlah unit yang diuji

Jumlah kegagalan
FR(N) =
Jumlah unit-jam waktu operasi

Berarti waktu antara kegagalan


1
MTBF =
FR(N)
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 12
Laju Kegagalan Contoh
20 unit pendingin udara dirancang untuk digunakan dalam
NASA ruang angkutan dioperasikan untuk 1.000 jam
Satu gagal setelah 200 jam dan satu setelah 600 jam
2
FR(%) = (100%) = 10%
20
2
FR(N) = = 0,000106 Kegagalan / unit hr
20.000 - 1.200

1
MTBF = = 9434 jam
0,000106

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 13


Laju Kegagalan Contoh
20 unit pendingin udara dirancang untuk digunakan dalam
pesawat ulang-alik NASA dioperasikan untuk 1.000 jam
Satu gagal setelah 200 jam dan satu setelah 600 jam
2
tingkat=kegagalan
FR(%) per perjalanan
(100%) = 10%
20
FR2= FR(N) (24 jam) (60 hari / perjalanan
FR(N) = = 0,000106
FR = Kegagalan(24)
(0,000106) / unit
(60)hr
20.000 - 1.200
FR = 0,152 kegagalan per perjalanan
1
MTBF = = 9434 hr
0,000106

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 14


menyediakan redundansi
Menyediakan komponen cadangan
untuk meningkatkan kehandalan

Probabilitas Probabilitas Probabilitas


kerja kerja membutuhka
komponen + komponen x n komponen
pertama kedua kedua

(0,8) + (0,8) x (1-0,8)


= 0,8 + 0,16 = 0,96

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 15


redundansi Contoh
Sebuah proses berlebihan dipasang untuk
mendukung contoh sebelumnya di mana Rs =
0,713
R1 R2 R3
Keandalan telah
0,90 0.80 meningkat dari
0,713 untuk 0,94
0,90 0.80 0.99

= [0,9 + 0,9 (1 - 0,9)] x [0,8 + 0,8 (1 - 0,8)] x 0,


= [0,9 + (0,9) (. 1)] x [0,8 + (0,8) (. 2)] x 0,99
= 0,99 x 0,96 x 0,99 = 0,94
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 16
Pemeliharaan

Dua jenis perawatan


1. Preventif pemeliharaan - pemeriksaan
rutin dan servis untuk menjaga fasilitas
dalam kondisi baik
2. Breakdown maintenance - darurat atau
prioritas perbaikan pada peralatan gagal

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 17


Menerapkan Preventive Maintenance

1. Perlu tahu kapan sistem membutuhkan


layanan atau mungkin gagal
2. tingkat kegagalan awal yang tinggi yang
dikenal sebagai kematian bayi
3. Setelah produk mengendap di, MTBF
umumnya mengikuti distribusi normal
4. pelaporan yang baik dan pencatatan dapat
membantu keputusan ketika pemeliharaan
pencegahan harus dilakukan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 18


Pemeliharaan Sistem
Komputerisasi
Data File Laporan Output
File peralatan
dengan daftar laporan persediaan
bagian dan pembelian

Pemeliharaan Daftar
bagian
dan jadwal peralatan
perintah kerja

laporan sejarah
file sejarah peralatan
perbaikan

Analisis biaya
entri data (Standar vs Aktual)
– permintaan
kerja
Persediaan – permintaan
suku cadang pembelian
– pelaporan
waktu
– Kerja kontrak perintah kerja
– Pemeliharaan
preventif
– dijadwalkan
Data personil downtime
dengan – pemeliharaan
keterampilan, darurat Gambar 17.3
upah, dll

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 19


Biaya perawatan
1. Pandangan tradisional berusaha
untuk menyeimbangkan biaya
pemeliharaan preventif dan
breakdown
2. Biasanya pendekatan ini gagal
untuk mempertimbangkan total
biaya sebenarnya dari kerusakan
a. Inventaris
b. semangat kerja karyawan
c. Jadwal dapat diandalkan
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 20
Biaya perawatan
Biaya
total

biaya
pemeliharaan
biaya

preventif

biaya
pemeliharaan
breakdown

komitmen pemeliharaan
Optimal titik (termurah
biaya pemeliharaan
kebijakan)
Lihat tradisional Gambar 17.4 (a)
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 21
Biaya perawatan

Biaya
total

biaya penuh
kerusakan
biaya

biaya
pemeliharaan
preventif

komitmen pemeliharaan
Optimal titik (termurah
biaya pemeliharaan
kebijakan)
Full Cost View Gambar 17.4 (b)
© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 22
Contoh Biaya Pemeliharaan
Haruskah kontrak perusahaan untuk
pemeliharaan pada printer mereka?
Jumlah Jumlah Bulan Itu
Kerusakan Kerusakan Terjadi
0 2
1 8
2 6
3 4
Total: 20

Biaya rata-rata kerusakan = $ 300


© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 23
Contoh Biaya Pemeliharaan
1. Menghitung jumlah yang diharapkan dari
kerusakan
Jumlah Frekuensi Jumlah Frekuensi
Kerusakan Kerusakan
0 2/20 = 0,1 2 6/20 = 0,3
1 8/20 = 0,4 3 4/20 = 0,2

jumlah yang
diharapkan dari = Σ Jumlah
kerusakan x
frekuensi yang
sesuai
kerusakan
= (0) (. 1) + (1) (. 4) + (2) (. 3) + (3) (. 2)
= 1,6 kerusakan per bulan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 24


Contoh Biaya Pemeliharaan
2. Hitung rincian biaya yang diharapkan per
bulan dengan tidak ada pemeliharaan
preventif
rincian biaya jumlah yang Biaya per
diharapkan = diharapkan dari x breakdown
kerusakan

= (1,6) ($ 300)
= $ 480 per bulan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 25


Contoh Biaya Pemeliharaan
3. Hitunglah biaya pemeliharaan preventif

Biaya kerusakan
biaya perawatan = biaya
diharapkan jika kontrak + kontrak layanan
preventif
layanan ditandatangani

= (1 breakdown / bulan) ($ 300) + $ 150/bulan


= $ 450 per bulan

Menyewa perusahaan jasa; itu lebih murah

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 26


Meningkatkan Kemampuan
Perbaikan
1. personil terlatih
2. sumber daya yang memadai
3. Kemampuan untuk membangun rencana dan
prioritas perbaikan
4. Kemampuan dan kewenangan untuk
melakukan perencanaan material
5. Kemampuan untuk mengidentifikasi penyebab
kerusakan
6. Kemampuan untuk merancang cara untuk
memperpanjang MTBF

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 27


Bagaimana Pemeliharaan
Dilakukan

Departemen layanan lapangan layanan Depot


Operator
perawatan Produsen (Peralatan pulang)

Kompetensi lebih tinggi seperti yang kita


bergerak ke kanan
pencegah
biaya pemeliharaan kurang dan
lebih cepat semakin kita bergerak ke kiri

Gambar 17.5

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 28


Total Productive Maintenance (TPM)

1. Merancang mesin yang handal, mudah dioperasikan,


dan mudah untuk mempertahankan
2. Menekankan total biaya kepemilikan ketika
pembelian mesin sehingga layanan itu dan
pemeliharaan termasuk dalam biaya
3. Mengembangkan rencana pencegahan pemeliharaan
yang memanfaatkan praktik terbaik dari operator,
departemen pemeliharaan, dan layanan depot
4. Pelatihan pekerja untuk mengoperasikan dan
memelihara mesin mereka sendiri

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 29


Membangun Kebijakan Pemeliharaan

1. simulasi
a. analisis komputer dari situasi yang
kompleks
b. program pemeliharaan Model sebelum
mereka diimplementasikan
2. sistem pakar
a. Komputer membantu pengguna
mengidentifikasi masalah dan pilih
tindakan

© 2006 Prentice Hall, Inc. 17 – 30