Proceso de producción en la

Refinería de MYSRL
Minera Yanacocha

PROCESO DE PRODUCCIÓN EN
LA REFINERÍA DE MINERA
YANACOCHA S.R.L.

Presentado por:
Miguel Pimentel Casafranca
Minera Yanacocha S.R.L.

Lima, 22 de agosto del 2003

Miguel Pimentel Casafranca
Agosto 22, 2003
 Proceso de producción en la
Refinería de MYSRL
Minera Yanacocha

Indice
• Introducción
• Proceso productivo en la refinería
• Metalurgia básica del tratamiento de
precipitados de oro
• Datos de producción y performance de la
fundición de Yanacocha Norte
• Producción y manejo de mercurio
• Proyectos futuros
• Conclusiones
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Minera Yanacocha

Introducción
• Minera Yanacocha S.R.L. opera un
complejo minero metalúrgico ubicado en el
departamento de Cajamarca, ubicado a
una distancia de 37 km al norte de la
ciudad de Cajamarca, siendo su función
principal la extracción de Oro

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Introducción

Yanacocha

Ciudad de
Cajamarca

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Minera Yanacocha

Introducción
• Proceso productivo:
 Minado a tajo abierto
 Chancado y aglomeración (LQ)
 Lixiviación
 Columnas de Carbón
 Precipitación con zinc (Merrill Crowe)
 Filtrado
 Retorteo y fundición
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Introducción
• Proceso productivo:

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Proceso productivo en la refinería

• Antecedentes
 Inicio de operaciones agosto 1993,
planta de procesos de Pampalarga
 Inicio de operaciones en Yanacocha
Norte 1998
 Inicio de operaciones fundición
Yanacocha Norte junio 2002
 Configuración actual
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Proceso productivo en la refinería

• Diagrama de flujo: Planta Pampalarga

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Proceso productivo en la refinería

• Diagrama de flujo: Planta Yanacocha
Norte A BOMBAS BARREN Filtros prensa

A retortas
A fundición

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Retortas
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Proceso productivo en la refinería

• Proceso de modernización de la fundición
 Reemplazo de hornos de crisol a
combustible (baja eficiencia térmica,
incremento de producción, tecnología)
 Instalación de horno a arco eléctrico,
equipos auxiliares asociados
(tratamiento de gases y escoria)

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Proceso productivo en la refinería

• Proceso de modernización de la fundición
 Ventajas:
 Uso de tecnología de última generación
en el proceso de fusión de precipitados
 Un buen control de emisiones gaseosas
 Mejor control de higiene industrial
(reducción de gases fugitivos en área de
hornos)

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• Diagrama de flujo: Fundición Yanacocha
Norte

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• Fundición Yanacocha Norte

Fundición PL

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• Fundición Yanacocha Norte

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Proceso productivo en la refinería

• Descripción del proceso productivo

Filtrado Retorteo Funsión

• Producto ppdo seco • 8 retortas PL • Horno de fusión de arco

• 3 retortas YN eléctrico
• Eliminación de agua • Proceso por lote
• Eliminación de Hg • Adición de fundentes
• Proceso por lote • Producto:
 PL: 32 h  Escoria (trat.)
 YN: 24 h  Dore (Au,Ag 99.6%)
• Producto
 ppdo seco
 Hg
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Metalurgia básica
• Proceso de retorteo
 La función principal del proceso de
retorteo es la eliminación de agua y
mercurio contenidos en el precipitado
húmedo

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Metalurgia básica
• Proceso de retorteo
 De acuerdo a la calidad del precipitado
(contenido de mercurio) se establecen
las curvas de calentamiento y operación
de la retorta, así como también el
tiempo necesario de proceso

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Metalurgia básica
• Proceso de retorteo
 Curva de retorteo de 24 h
Temperatura, °C

600
500
400
300
200
100

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Tiempo, h
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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 El proceso de fusión consiste en
obtener la mejor escoria posible de
manera de separar el contenido valioso
con la menor perdida de metales en la
escoria

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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 Por ende se puede conceptuar que en
los procesos de fusión la eficiencia de
separación de metales depende en la
calidad de escoria obtenida, medida en
términos de oro (y plata) atrapadas en
ella

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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 Asegurar una buena calidad de escoria:
 Bajo punto de fusión
 Baja viscosidad
 Baja densidad
 Alta fluidez
 Alta solubilidad de óxidos

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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 Asegurar una buena calidad de escoria:
 Baja solubilidad de oro y plata
 Baja corrosión de refractario
 Fácil tratamiento

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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 El principal componente de precipitados
de zinc (provenientes del proceso Merril
Crowe) es la silica, la cual tiene un alto
punto de fusión (1723 °C) y tiende a
formar una escoria de alta viscosidad la
cual puede atrapar en su estructura
altos contenidos de oro y plata
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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 La adición de óxidos de sodio y boro
(por ejemplo el borax Na2B4O7.10H4O)
reducen el punto de fusión y la
viscosidad de la escoria, por tanto
mezclas de ambos óxidos son
comúnmente usadas en la
pirometalurgia del oro como fundentes
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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 Otros químicos también son agregados
como fundentes por varias razones:
 Fluoruro de calcio (flourspar) el cual
reduce la viscosidad de las escorias,
mediante la sustitución de los iones
fluoruro en la matriz de la escoria
silicatada

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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 Otros químicos también son agregados
como fundentes por varias razones:
 Agentes oxidantes, como el nitrato de
sodio o potasio, quien aporta el oxigeno
necesario para oxidar metales (fierro,
cobre, zinc, etc.)

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Metalurgia básica
• Proceso de fusión
 Para el caso de los precipitados de
MYSRL, se usa bórax, nitrato de potasio
y flourspar en las siguientes
proporciones:
 Borax 40-45%
 Nitrato 10-15%
 Fluorspar 1-5%

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Datos de producción
• Produccion de oro de MYSRL
3,500

3,000
Producción (onzas Au x 1,000)

Producción proyectada año 2003

2,500

2,000

1,500

1,000

500

0
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Años

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Datos de producción
• Fusión de precipitados
70,000
Fundicion Y.Norte
Fusión Total
Inicio de etapa de
60,000
optimizacion del Proceso de
Merril Crowe
Fusion de Ppdos (kg)

50,000

40,000

30,000

20,000
Inicio de operaciones de la Nueva
10,000 Fundición Yanacocha Norte

0
May 02

May 03
Mar 02

Mar 03
Jul 02
Feb 02

Jun 02

Feb 03

Jun 03
Abr 02

Oct 02

Abr 03
Ene 02

Ago 02

Set 02

Nov 02

Dic 02

Ene 03
Meses

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Datos de producción
• Operación fundición Yanacocha Norte
100.0
Performace Fundicion Y. Norte (%)

90.0

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

May 03
Mar 03
Jul 02
Jun 02

Feb 03

Jun 03
Oct 02

Abr 03
Ago 02

Set 02

Nov 02

Dic 02

Ene 03

Meses

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Producción y manejo de mercurio

• Producción de mercurio
 Durante el proceso de retorteo el
mercurio es eliminado de los
precipitados en forma de vapor
 Las retortas tienen un sistema auxiliar
de recuperación de mercurio
 Condensadores en serie
 Filtros de carbón activado
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Producción y manejo de mercurio

• Producción de mercurio
 La producción promedio mensual de
mercurio líquido en MYSRL es de 5,700
kg, los cuales son comercializados
como tal

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Producción y manejo de mercurio

• Manejo de mercurio
 Sistema de manejo y transporte de
mercurio es bastante riguroso
 El mercurio es embotellado en botellas
metálicas de 34.0 kg de capacidad
 Botellas presenta dos certificaciones de
calidad, una realizada en USA después de
su fabricación y otra en Perú previo a
llenado
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Producción y manejo de mercurio

• Manejo de mercurio
 Sistema de manejo y transporte de
mercurio es bastante riguroso
 Botellas, una vez llenas, son cerradas
mediante el uso de una tapa roscante,
selladas con silicona, sometidas a un
torque de seguridad y precintadas para
evitar manipulación durante la etapa de
transporte
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Producción y manejo de mercurio

• Manejo de mercurio
 Sistema de manejo y transporte de
mercurio es bastante riguroso
 Botellas dispuestas en porta botellas
metálicos con capacidad de 28 botellas
cada uno
 Porta botellas son certificados y sometidos
a pruebas hidrostáticas

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Producción y manejo de mercurio

• Manejo de mercurio
 Sistema de manejo y transporte de
mercurio es bastante riguroso
 Botellas llenas, selladas y dispuestas en
los porta botellas son certificadas y
autorizadas para transporte

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Producción y manejo de mercurio

• Manejo de mercurio
 Sistema de manejo y transporte de
mercurio es bastante riguroso
 El transporte se da en un convoy de 3
camiones que llevan cada uno un
contenedor de 20 pies de largo, cada
contenedor esta acondicionado para
transportar 4 porta botellas

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Producción y manejo de mercurio

• Manejo de mercurio
 Sistema de manejo y transporte de
mercurio es bastante riguroso
 Convoy es ploteado desde la mina hasta
el puerto del Callao, viajando en la
tripulación un supervisor de Refinería,
experto en manipulación de mercurio

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Producción y manejo de mercurio

• Manejo de mercurio
 Sistema de manejo y transporte de
mercurio es bastante riguroso

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Proyectos futuros
• Instalación retorta 4, Yanacocha Norte
 En el mes de agosto del año 2003 será
puesta en operación la retorta #4 en la
planta de Yanacocha Norte, este
proyecto obedece a los planes de
producción de los próximos años. Esta
retorta tendrá el mismo diseño de las
actuales 3 en operación
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Proyectos futuros
• Planta de solidificación de mercurio
 Minera Yanacocha SRL adquirió la
licencia de la tecnología desarrollada
por Brookhaven Scientific Associates,
perteneciente a la DOE Brookhaven
National Laboratory, Long Island, New
York

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Proyectos futuros
• Planta de solidificación de mercurio
 Proceso Brookhaven de Estabilización y
Encapsulamiento de Mercurio
 Convierte mercurio líquido en sulfuro de
mercurio
 Físicamente es micro encapsulado en un
sólido monolítico permanente en el tiempo
y de baja permeabilidad

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Proyectos futuros
• Planta de solidificación de mercurio
 Proceso Brookhaven de Estabilización y
Encapsulamiento de Mercurio
 Puede ser dispuesto en canchas de
almacenamiento sin riesgo alguno de
descomposición y/o contaminación

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Proyectos futuros
• Planta de tratamiento de escorias
 Proceso actual de tratamiento de
escorias por molienda y gravimetría
 Reemplazado por el proceso de
tratamiento de escorias por lixiviación
intensiva

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Conclusiones
• La producción de oro en los 10 años de
operación de Minera Yanacocha S.R.L. ha
crecido con una alta pendiente, lo cual la
convierte en la primera Compañía Minero
Metalurgia del Perú, siendo el mayor
generador de divisas actualmente

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Conclusiones
• El proyecto de modernización de la
fundición permitió alcanzar altos niveles de
producción con una sola unidad de fusión,
mejoró el control de higiene industrial y
emanación de gases y convirtió a la
fundición de MYSRL en una de las más
modernas en el ámbito mundial

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Minera Yanacocha

Conclusiones
• Minera Yanacocha será la primera mina en
el mundo en tratar en forma ambiental el
mercurio producido como subproducto, lo
cual implica un gran reto, así como
también el desarrollo e implementación de
tecnología limpia de última generación
dentro del ámbito minero peruano

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Conclusiones
• El proceso tradicional de tratar escorias
(molienda y gravimetría) será reemplazado
por un moderno sistema de lixiviación
intensiva, implementando así nuevas
tecnologías para este proceso

Miguel Pimentel Casafranca

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Minera Yanacocha

Muchas gracias !!!

Miguel Pimentel Casafranca
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