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Porosidad del

concreto
POROSIDAD DEL CONCRETO
LA POROSIDAD SON SISTEMAS DE VACÍOS PRESENTE EN LA ESTRUCTURA
INTERNA DEL CONCRETO ENDURECIDO. ESTA POROSIDAD ES LA QUE
CONDICIONA EL COMPORTAMIENTO POSTERIOR DEL CONCRETO PARA
ABSORBER LÍQUIDOS Y SU PERMEABILIDAD O CAPACIDAD DE FLUJO A TRAVÉS
DE ÉL.
LA POROSIDAD SE ENCUENTRA BAJO DOS FORMAS:
LA POROSIDAD CERRADA:
EN EL CASO EN QUE LOS POROS NO COMUNIQUEN ENTRE ELLOS NI CON EL
EXTERIOR; ESTÁ PRINCIPALMENTE FORMADA POR UNA PARTE DE LA POROSIDAD
DE LOS AGREGADOS Y POR EL AIRE ATRAPADO EN EL CONCRETO.
POROSIDAD DEL CONCRETO
LA POROSIDAD ABIERTA:
EN EL CASO EN QUE LOS POROS SE COMUNIQUEN ENTRE SI Y CON EL MEDIO
EXTERIOR AL CONCRETO; ESTÁ FORMADA POR UNA PARTE DE LA POROSIDAD DE LOS
AGREGADOS Y POR LOS MICRO CANALES DEJADOS AL EVAPORARSE PARTE DEL
AGUA DE MEZCLADO DEL CONCRETO (POROS CAPILARES). LA POROSIDAD ABIERTA,
ES AQUELLA QUE DEBE PREOCUPAR A LOS CONSTRUCTORES EN CONCRETO.

LA SUMA DE LAS DOS POROSIDADES CONSTITUYE LA POROSIDAD TOTAL O


DENOMINADA SIMPLEMENTE POROSIDAD DEL CONCRETO.
LA POROSIDAD DE ACUERDO AL LUGAR COMO SE ENCUENTRAN, PODEMOS
CLASIFICARLA COMO: POROSIDAD DE LA PASTA Y POROSIDAD DE LOS
AGREGADOS.
POROSIDAD DE LA PASTA
LOS POROS PRESENTES EN LA PASTA SE CLASIFICAN EN CUATRO CATEGORÍAS DEFINIDAS
POR EL ORIGEN, TAMAÑO PROMEDIO O UBICACIÓN. SIN EMBARGO NO EXISTE UNA
LÍNEA CLARA DE DEMARCACIÓN QUE SEPARE UN RANGO DE TAMAÑOS DEL OTRO, LOS
POROS DE ESTAS CUATRO CATEGORÍAS SON:
POROS POR AIRE ATRAPADO:
ESPACIOS FORMADOS POR UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE AIRE QUE QUEDA ATRAPADA EN
LA MASA DEL CONCRETO, DURANTE EL PROCESO DE MEZCLADO.
DURANTE EL PROCESO DE MEZCLADO UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE AIRE, DEL ORDEN DEL
1% SON APORTADOS POR LOS MATERIALES Y QUEDA ATRAPADA EN LA MASA DEL
CONCRETO, NO SIENDO ELIMINADA POR LOS PROCESOS DE MEZCLADO, COLOCACIÓN
O COMPACTACIÓN. SON PARTE INEVITABLE EN TODOS LOS CONCRETOS, VARÍAN EN
TAMAÑO DESDE AQUELLOS QUE NO SON PERCEPTIBLES A SIMPLE VISTA, HASTA
AQUELLOS DE 1 CM. O MÁS DE DIÁMETRO, SU PERFIL SUELE SER IRREGULAR Y NO
NECESARIAMENTE ESTÁN INTERCONECTADOS.
LA PRESENCIA DE POROS POR AIRE ATRAPADO ES INDESEABLE DADO A QUE
CONTRIBUYEN A LA DISMINUCIÓN DE RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO,
PUDIENDO ADICIONALMENTE INCREMENTAR LA PERMEABILIDAD.
POROS POR AIRE INCORPORADO
MINÚSCULAS BURBUJAS DE AIRE INCORPORADAS ADREDE EN EL CONCRETO, MEDIANTE EL EMPLEO DE
ADITIVOS QUÍMICOS, FUNDAMENTALMENTE POR RAZONES DE INCREMENTO EN LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO EXPUESTOS A PROCESOS DE CONGELACIÓN Y DESHIELO.
LAS BURBUJAS DE AIRE INCORPORADO SON GENERALMENTE DE PERFIL ESFÉRICO CON DIÁMETROS
PROMEDIO ENTRE 0.08 A 0.10 MM. EN EL ORDEN DEL 5% QUE ES 330 MIL BURBUJAS POR CM3 DE PASTA. ESTE
SISTEMA DE VACÍOS ESTRECHAMENTE ESPACIADOS PERMITE UN INCREMENTO SIGNIFICATIVO DE LA
DURABILIDAD DEL CONCRETO AL CREAR UN GRAN NÚMERO DE CÁMARAS EN LAS QUE SE PUEDE
CONGELAR EL AGUA PRESENTE EN LOS POROS CAPILARES, EVITANDO QUE LA TENSIÓN GENERADA POR LA
EXPANSIÓN DEBIDO A LA CONVERSIÓN DE AGUA A HIELO CONTRIBUYA A AGRIETAR EL CONCRETO.

EL PRINCIPAL INCONVENIENTE DE LA PRESENCIA DE BURBUJAS DE AIRE EN LA MEZCLA ES QUE ESTAS AL


INCREMENTAR LA POROSIDAD, TIENDEN A DISMINUIR LAS RESISTENCIAS MECÁNICAS EN UN 5% POR CADA
1% DE AIRE INCORPORADO.
POROS CAPILARES
ESPACIOS ORIGINALMENTE OCUPADOS POR EL AGUA EN EL CONCRETO FRESCO, LOS CUALES
EN EL PROCESO DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO NO HAN SIDO OCUPADOS POR EL GEL.
ESTOS NO PUEDEN SER APRECIADOS A SIMPLE VISTA, VARÍAN EN PERFIL Y FORMAN UN
SISTEMA, EN MUCHOS CASOS INTERCONECTADOS, DISTRIBUIDO AL AZAR A TRAVÉS DE LA
PASTA.
LA IMPORTANCIA DE LOS POROS CAPILARES RADICA EN QUE CONFORME AUMENTA SU
NUMERO:
DISMINUYE LAS RESISTENCIAS MECÁNICAS DE LA PASTA ENDURECIDA
AUMENTA LA POROSIDAD, PERMEABILIDAD Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE LA PASTA
AUMENTA LA VULNERABILIDAD DE LA PASTA AL ATAQUE POR ACCIÓN DE LAS BAJAS
TEMPERATURAS SOBRE EL CONCRETO. SON
LOS PRINCIPALES RESPONSABLES DE LA VULNERABILIDAD DE LA PASTA AL ATAQUE DE LAS
HELADAS, DEBIDO A QUE ESTÁN EN CAPACIDAD DE CONTENER AGUA QUE PUEDE
CONGELARSE Y DEBIDO A LAS BAJAS TEMPERATURAS INCREMENTA SU VOLUMEN EN UN 9%
ORIGINANDO ESFUERZOS DE TENSIÓN EN EL CONCRETO, AUMENTANDO LAS POSIBILIDADES
DE DETERIORO DEL MISMO.
POROS GEL
CONJUNTO DE VACIOS QUE QUEDAN ATRAPADOS EN EL GEL DURANTE EL
PROCESO DE SU FORMACIÓN, TOTALMENTE AISLADOS UNOS DE OTROS, ASÍ
COMO DEL EXTERIOR.
LOS POROS GEL TIENEN UN DIÁMETRO MUY PEQUEÑO, DEL ORDEN DE
APROXIMADAMENTE DE 0.0000018 MM. EQUIVALENTE AL DE LAS MOLÉCULAS
DE AGUA. DEBIDO A SU MUY PEQUEÑO DIÁMETRO EL AGUA NO CONGELA EN
ELLOS, ESTOS POROS NO ESTÁN INTERCONECTADOS.
POROSIDAD DEL AGREGADO
EL AGREGADO PUEDE SER POROSO Y PERMEABLE, VARIANDO EL TOTAL DE
POROS, DE ACUERDO A LOS DIFERENTES TIPOS DE ROCAS, ENTRE EL 0.3% Y EL
20%.
SE DEBE SEÑALAR, QUE LA PERMEABILIDAD DEL CONCRETO, NO ES UNA
SIMPLE FUNCIÓN DE LA CANTIDAD DE POROS, SINO QUE DEPENDE DEL
TAMAÑO, DE SU DISTRIBUCIÓN Y LA CONTINUIDAD DE ELLOS; POR
CONSIGUIENTE PARA SU DETERMINACIÓN ES NECESARIO TOMAR ESTOS
ASPECTOS.
EL AGUA FLUIRÁ MAS FÁCILMENTE A TRAVÉS DE LOS POROS CAPILARES, QUE
A TRAVÉS DE LOS POROS GEL.
DE TODO LO ANTERIOR, SE DEDUCE QUE EL CONCRETO ENDURECIDO NO ES
DE POR SI IMPERMEABLE AL AGUA, DEBIÉNDOSE ESTO, A LA POROSIDAD QUE
POSEE, LA CUAL PERMITA LA FILTRACIÓN DEL AGUA CUANDO ENTRAN EN
CONTACTO.
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
FRESCO
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla

Está en función de las proporciones, las características físicas de los


agregados y del método de compactación

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la


durabilidad

La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a


ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes
Normalización
 NTP 339.046 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del hormigón (concreto)

 NTP 339.080 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la determinación del contenido de aire en
el concreto fresco. Método de presión. 2ª Edición

 NTP 339.081 CONCRETO. Método de ensayo volumétrico para determinar el contenido de aire del
concreto fresco. 2ª Edición

 NTP 339.083 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para contenido de aire de
mezcla de hormigón (concreto) fresco, por el método de presión

 NTP 339.187 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para determinar la densidad,
absorción y porcentaje de vacíos en el hormigón (concreto) endurecido

 NTP 339.230 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la densidad y el contenido de
vacío del concreto permeable fresco

 NTP 339.232 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la velocidad de absorción
de agua en concretos de cemento Portland

 NTP 334.048 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico
 NTP 400.036 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el porcentaje de poros en el agregado
 NTP 339.046 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del hormigón (concreto)

4. TERMINOLOGÍA
4.1 Símbolos

A Contenido de aire (porcentaje de poros) en el hormigón (concreto)


C Contenido actual de cemento, en kg/m3
Cb masa de cemento en el lote, en kg
D densidad (peso unitario) del hormigón (concreto), en kg/m3
M masa total de todos los materiales en la tanda, en kg (véase Nota 3)
Mc masa del recipiente de medida lleno de hormigón (concreto), en kg
Mm masa del recipiente de medida, en kg
Ry rendimiento relativo
T densidad teórica del hormigón (concreto) calculada sobre una base libre de aire, en kg/m3 (véase Nota 2)
Y rendimiento, volumen de hormigón (concreto) producido por tanda, en m3
Yd volumen de diseño de hormigón (concreto) por tanda, en m3
Yf volumen producido de hormigón (concreto) por tanda, en m3
V volumen absoluto total de los ingredientes componentes de la mezcla, en m3
Vm volumen del recipiente de medida, en m3
5. APARATOS
5.1 Balanza: Con una precisión de 45 g o dentro del 0,3 % de la carga de ensayo, cualquiera lo que sea
mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso. Se considera que el rango de uso se extiende desde la
masa del recipiente de medida vacío a la masa del recipiente de medida más sus contenidos a 2 600 kg/m3 .

5.2 Barra compactadora: Una barra cilíndrica recta, de acero de 16 mm de diámetro y aproximadamente
600 mm de longitud, teniendo su extremo de compactación redondeado a una punta semiesférica de
diámetro 16 mm .

5.3 Vibrador interno: Vibrador interno con eje rígido o flexible, impulsado preferentemente por motores
eléctricos. La frecuencia de vibración será de 7 000 vibraciones por minuto o mayor durante el uso. El
diámetro externo o la dimensión lateral del elemento vibrante serán por lo menos de 19 mm y no mayor que
38 mm. La longitud del cabezal del vibrador será por lo menos 600 mm .

5.4 Recipiente de medida: Recipiente cilíndrico de acero u otro metal adecuado (véase Nota 4). La
capacidad mínima del recipiente de medida debe cumplir los requisitos de la Tabla 1 según el tamaño
nominal del agregado en el hormigón (concreto) a ser ensayado. Todos los recipientes de medida, salvo los
utilizados para determinar el contenido de aire que también se especifican en la presente NTP, deben
cumplir con los requisitos de la NTP 400.017. Cuando se utilicen recipientes de medida para determinar el
contenido de aire, cumplirán los requisitos de la NTP 334.080, y se calibrarán volumétrica mente como se
describe en la NTP 400.017. El extremo superior del recipiente medidor de aire será liso y plano dentro de
los 0,3 mm . (Véase Nota 5).
NOTA 4: El metal no debe estar sujeto al ataque por la pasta de cemento. Sin embargo,
pueden usarse materiales reactivos como las aleaciones de aluminio en los casos
dónde como consecuencia de una reacción inicial, una película superficial se forma
rápidamente protegiendo el metal contra la corrosión.

NOTA 5: El borde superior es satisfactoriamente plano si una lámina de calibración de


0,3 mm no puede insertarse entre el borde del recipiente y una pieza de 6 mm o una
placa de vidrio grueso, colocado en la parte superior de recipiente.

5.5 Placa de alisado: Placa plana de forma rectangular, de metal con espesor mínimo
de 6 mm o de acrílico de por lo menos 12 mm de espesor, con una longitud y ancho 50
mm mayor que el diámetro del recipiente de medición con que será usado. Los bordes
de la placa serán lisos y rectos dentro de una tolerancia de 2 mm .

5.6 Mazo: Un mazo (con cabeza de caucho o cuero) que tenga una masa de 600 ± 200
g para usar con recipientes de medición de 14 L o más pequeños, y un mazo con masa
de 1 000 ± 200 g para usar con recipientes más grandes.

5.7 Cuchara: De tamaño apropiado para que la cantidad de hormigón (concreto)


obtenido del recipiente de muestreo, sea representativa y suficiente tal que no se
derrame durante su colocación en el recipiente de medición.
8.1 Densidad (peso unitario): Calcular la masa neta del hormigón (concreto)
en kilogramos substrayendo la masa del recipiente de medida, Mm, de la masa del
recipiente de medida lleno de hormigón (concreto), Mc. Calcular la densidad, D, dividiendo
la masa neta de hormigón (concreto) por el volumen de la medida, Vm como sigue:

D = (Mc – Mm)/ Vm

8.2 Rendimiento: Calcular el rendimiento como sigue:

Y(m3) = M/D (3)


8.5 Contenido de aire: Calcular el contenido de aire como
sigue:
A = [(T - D)/T] x 100 (6)
o
A = [(Y - V)/Y] x 100 (unidades del SI) (7)

NOTA 2: La densidad teórica es, habitualmente, una determinación de laboratorio, cuyo valor se
asume que permanece constante para todas las mezclas que se hacen usando ingredientes,
componentes y proporciones idénticas. Se calcula con la fórmula siguiente:
T = M/V (1)
El volumen absoluto de cada ingrediente en pies cúbicos es igual al cociente de la masa de ese
ingrediente dividido entre el producto de su gravedad específica multiplicada por 62,4. El volumen
absoluto de cada ingrediente en metros cúbicos es igual a la masa del ingrediente en kilogramos
divididos entre 1 000 veces su gravedad específica. Para los componentes agregados, la gravedad
específica a granel y masa deben estar basadas en la condición de superficie saturada y superficie-seca.
Para el cemento, la gravedad específica real debe determinarse por el método NTP 334.005. Un valor
de 3,15 puede usarse para los cementos que cumplen los requisitos de la NTP 334.009.
NOTA 3: La masa total de todos los materiales de la mezcla, es la suma de las masas del cemento, el
agregado fino en la condición usada, el agregado grueso en la condición usada, el agua de mezclado
adicionada, y cualquier otro material sólido o líquido usado.
 NTP 339.081 CONCRETO. Método de ensayo volumétrico para determinar el contenido de aire del
concreto fresco. 2ª Edición

4. APARATOS
4.1 Medidor de aire: Un medidor de aire consta de un recipiente y una sección superior (Figura 1) que se ajusta a los
siguientes requisitos:
4.1.1 Las secciones del recipiente y de la parte superior deben ser de un espesor y de una rigidez suficiente como
para soportar condiciones difíciles al ser usado en el campo. El material no debe ser atacado por pasta de cemento de
alto pH, ni deformarse cuando se almacena a altas temperaturas en espacios cerrados, ni quebrarse o agrietarse a bajas
temperaturas. Se debe obtener un sello hermético cuando la sección superior es unida al recipiente.
4.1.2 Recipiente: El recipiente debe tener un diámetro igual a 1 - 1.5 veces la altura y estar construido con un
reborde en la superficie superior o cerca de ésta. Los recipientes no deben tener una capacidad menor a 0.075 pies3 (2.0
L).
4.1.3 Sección Superior: La sección superior debe ser de una capacidad de por lo menos 20% mayor que la del
recipiente y debe estar equipada con una empaquetadura flexible y un dispositivo para unir la sección superior al
recipiente. La sección superior estará equipada con una escala transparente, graduada en incrementos no mayores a 0.5%
desde 0 en la parte superior hasta 9%, o más, del volumen del recipiente. Las graduaciones deberán tener un margen de
error de ±0.1% en volumen del recipiente. En el extremo superior del cuello tendrá una tapa hermética que mantendrá
un sello hermético cuando el medidor sea invertido y rodado.
4.2 Embudo: Un embudo con un pico de un tamaño que permita a éste ser insertado a través del cuello de la sección
superior y lo suficientemente largo como para que se prolongue hasta un punto justo por encima del fondo de la sección
superior. El extremo de descarga del pico será así construido para que cuando el agua sea añadida al contenedor, haya
una disturbancia mínima del concreto.
4.3 Varilla de apisonamiento: Una varilla redonda de acero recto, de polietileno de alta densidad u otro plástico de
igual o mayor resistencia a la abrasión de unos 5/8 de pulgadas (16 m) ± 1/16 pulgadas (2 mm) de diámetro. La longitud
de la varilla de apisonamiento será de al menos 4 pulgadas (100 mm) mayor que la profundidad del recipiente en el que
se está utilizando la varilla, pero no mayor a 24 pulg. (600 mm) de la longitud total (Nota 1). La tolerancia a la longitud
para la varilla de apisonamiento será de ± 1/8 pulg. (4 mm). La varilla tendrá el extremo de apisonamiento, o ambos
extremos redondeados para una punta hemisférica del mismo diámetro que la varilla.
NOTA 1—Una longitud de varilla de 16 pulg. (400 mm) a 24 pulg. (600 mm) cumple los requisitos de lo siguiente:
Práctica C31/C31M, Método de ensayo C138/C138M, Método de ensayo C 143/C143M, Método de ensayo C173 /
C173 M y Método de ensayo C231.
4.4 Barra enrasadora: Una barra de acero recto, plana de por lo menos 1/8 por ¾ por 12 pulg. (3 por 20 por 300
mm.) o una barra de polietileno u otro plástico de igual o mayor resistencia a la abrasión de por lo menos ¼ por ¾ por
12 pulg. (6 por 20 por 300 mm).
4.5 Copa calibrada: Una copa de metal o de plástico que tenga una capacidad de 1.00 ± 0.04 % o que sea graduada en
incrementos iguales a 1.00 ± 0.04 % del volumen del recipiente del medidor de aire. Sólo debe usarse la copa calibrada
para agregar agua cuando el contenido de aire en el concreto exceda el 9% o el rango calibrado del medidor.
4.6 Recipiente de medición para el alcohol isopropilo: Un recipiente con una capacidad mínima de por lo menos 1
pt (500mL) con graduaciones no mayores a las 4 onzas (100 mL) para medir una cantidad del alcohol isopropílo.
4.7 Jeringa: Una jeringa de caucho que tenga una capacidad de al menos 2 oz (50 mL).
4.8 Recipiente para el trasvase del agua: Un contenedor de aproximadamente una capacidad de por lo menos 1 qt (1L) de
capacidad.
4.9 Cuchara: de un tamaño lo suficientemente grande como para que cada cantidad de concreto obtenido del receptáculo de la
muestra sea representativa y lo suficientemente pequeña para que ésta no se derrame durante la colocación en el recipiente.
4.10 Alcohol isopropilo: Usar alcohol isopropilo al 70% en volumen (aproximadamente 65% en peso) (Nota 2). Otros agentes
dispersantes de espuma son permitidos si los ensayos demuestran que el uso del agente no cambia el contenido de aire indicado
en las cantidades que están siendo usadas en más de de 0.1% o si los factores de corrección están desarrollados de manera
similar a los de la tabla 1. Cuando se usan otros agentes dispersantes, deberá estar disponible en el laboratorio una copia de los
registros que documenten los ensayos o los cálculos.
NOTA 2 Alcohol isopropilo al 70% comúnmente está disponible como alcohol rectificado. Grados más concentrados pueden ser
diluidos con agua hasta la concentración requerida.
4.11 Mazo: Un mazo (con una cabeza de caucho o de cuero) con una masa de aproximadamente 1.25 ±0.5 lb (600 ±200 g).
7. PROCEDIMEINTO
7.1 Varillando y golpeando suavemente: Mojar el interior del recipiente y séquelo como para que tenga una apariencia
húmeda pero sin brillo. Usando la cuchara descrita en 4.9, llenar el recipiente con concreto recién mezclado en dos capas
de igual profundidad. Mientras coloca el concreto en el recipiente, mover la cuchara alrededor del perímetro de la abertura
del recipiente para asegurar una distribución uniforme del concreto con un mínimo de segregación. Varillar cada capa 25
veces de manera uniforme por encima de la sección transversal con el extremo redondeado de la varilla. Varillar la capa
del fondo en toda su profundidad. Al varillar esta capa tener cuidado de no dañar el fondo del recipiente. Para la capa
superior, permitir que la varilla penetre a través de la capa que está siendo varillada y dentro de la capa por debajo de
aproximadamente 1 pulg. (25 mm). Después que cada capa sea varillada darle unos golpes a los extremos del recipiente de
10 a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier espacio vacío dejado por la varilla de apisonamiento y eliminar cualquier
burbuja grande de aire que pueda haberse quedado atrapada. Después de golpear la capa final, un ligero exceso de
concreto, de 1/8 de pulg. (3mm) o menos, por encima del borde es aceptable. Añadir o remover una muestra representativa
de concreto si fuera necesario para obtener la cantidad requerida de concreto.
7.2 Enrasando: Después de varillar y golpear la segunda capa, enrasar el exceso de concreto con la barra de enrasado
hasta que la superficie esté nivelada con la parte superior del recipiente. Limpiar el reborde del recipiente limpio.
7.3 Añadiendo agua y alcohol: Mojar el interior de la sección superior del medidor, incluyendo la empaquetadura. Unir
la sección superior con el recipiente e insertar el embudo. Añadir por lo menos 1 pt (0.5 L) de agua seguida de la cantidad
seleccionada (Nota 3) de alcohol isopropilo. Registrar la cantidad de alcohol isopropilo añadido. Continuar añadiendo
agua hasta que ésta aparezca en el cuello graduado de la sección superior (Nota 4). Remover el embudo. Ajustar el nivel
del líquido hasta que el fondo del menisco se nivele con la marca cero. Una jeringa de caucho es útil para este propósito.
Fijar y apretar la tapa hermética.
NOTA 3—La cantidad de alcohol isopropilo necesaria para obtener una lectura estable y un mínimo de espuma en la
parte superior de la columna de agua dependerá de algunos factores. Muchos concretos elaborados con menos de 500
lb/yd3 (300 kg/m3) de cemento y contenidos de aire menores a 4% pueden requerir menos de 0.5 pt (200 mL) de alcohol.
Algunas mezclas con alto contenido de cemento hechas con sílica fume que tienen contenidos de aire de 6 % o más
pueden requerir más de 3 pt [1400 mL] de alcohol. La cantidad requerida variará con el contenido de aire en el concreto,
la cantidad y tipo de aditivo que arrastra aire, el contenido de cemento y el contenido de álcali en el cemento y tal vez de
otros factores. Por lo general, puede establecerse una cantidad de alcohol necesaria para proporciones de mezclas dadas y
podría no cambiar mucho en el transcurso de un trabajo.

NOTA 4—Cuando sea necesario, si lo fuera, usar más de 4 a 4.5 pt (2.0 L) de alcohol isopropilo, tal vez sea necesario
restringir la cantidad de agua añadida inicialmente para evitar el sobrellenado del medidor. Sin embargo, es deseable
añadir por lo menos algo de agua inicialmente para ayudar en el mezclado del alcohol y limitar el contacto del alcohol
concentrado con la superficie superior del concreto.

7.4 Desplazando el volumen de aire en el espécimen de concreto utilizando estos procedimientos:

7.4.1 Liberar del concreto de la base: Invertir rápidamente el medidor, agitar la base horizontalmente, y regresar el
medidor a la posición vertical. Para evitar que el agregado se fije en el cuello de la unidad, no mantenerlo invertido por
más de 5 s a la vez. Repetir la inversión y proceder a agitar por un mínimo de 45 segundos y hasta que el concreto haya
sido liberado y el agregado pueda ser escuchado en movimiento en el medidor a medida que éste es invertido.
7.4.2 Rolado: Colocar una mano en el cuello del medidor y la otra en el reborde. Usando la mano que está en el cuello
inclinar la parte superior del medidor aproximadamente 45° desde la posición vertical con el borde inferior de la base del
medidor dejándolo en reposo sobre el piso o sobre el área de trabajo. Mantener esta posición en todos los procedimientos
descritos en esta sección. Con la mano sobre el reborde para rotar el medidor, rolar vigorosamente de ¼ a ½ del medidor de
atrás hacia adelante cada vez varias veces, comenzando rápidamente y deteniendo el movimiento. Dar vuelta a la base del
medidor cerca de 1/3 cada vez y repetir el procedimiento de rolado tal como se estableció previamente. Continuar con los
procedimientos de voltear y rolar durante aproximadamente 1 min. Se debe oír al agregado deslizándose en el medidor durante
este proceso.
7.4.2.1 Si, en algún momento, durante los procedimientos de inversión y rolado se encontrara que se está perdiendo líquido
del medidor, el ensayo se invalida y se deberá comenzar un nuevo ensayo como en 6.1.
7.4.2.2 Colocar la unidad en posición vertical y aflojar la parte superior para permitir que cierta presión se estabilice.
Permitir que el medidor esté de pie mientras el aire asciende a la parte superior y hasta que el nivel del líquido se estabilice. El
nivel del líquido se considera estable cuando éste no cambia más de 0.25% de aire dentro de un periodo de 2 min.
7.4.2.3 Si toma más de 6 min. para que el nivel de líquido se estabilice o si hay más espuma que el equivalente al 2% total
del contenido de aire en las divisiones de la escala del medidor sobre el nivel del líquido, desechar el ensayo y comenzar un
nuevo ensayo como en 6.1. Usar una mayor adición de alcohol que la que se usó en el ensayo inicial.
7.4.2.4 Si el nivel es estable sin espuma excesiva, leer el fondo del menisco con una precisión de 0.25% y registrar la
lectura inicial del medidor.

7.4.2.5 Si el contenido de aire es mayor que el rango de 9% del medidor, añadir un número suficiente de copas calibradas de
agua para llevar el nivel del líquido dentro del rango graduado. Leer el fondo del menisco con una precisión de 0.25%. Anote
el número de copas calibradas de agua a ser añadidas a la lectura final del medidor en 8.2.
8.2 Contenido de aire: Calcular el contenido de aire del concreto en el recipiente de
medición como sigue:

A = AR – C + W (1)

Donde
A = contenido de aire, %
AR = lectura final del medidor, %
C = factor de corrección de la Tabla 1, %, y
W = número de copas calibradas de agua añadidas al medidor (ver 7.4.2.5)

8.2.1 Reportar el contenido de aire con una aproximación de 0.25%


Gracias