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Heat Treat

System
Assesment #1
CQI-9
Introducción al CQI-9

 Special Process: Heat Treat System Assessment (HTSA)


Antecedentes

• La industria automotriz enfrenta múltiples problemas de calidad como


resultado directo de las fallas en el tratamiento térmico.

De acuerdo a AMR Research, la industria automotriz


gastó entre 13.5 y 14 mil millones de dolares en
reclamaciones de garantía en el año 2005
Antecedentes

• Los OEMs monitorean y auditan las operaciones de tratamiento térmico


mediante distintos mecanismos (HT 2005, WHT-X)
• Esta situación conduce a los proveedores de Tratamiento Térmico a cumplir
diversos requerimientos de diferentes clientes
Objetivo de CQI-9

• Proveer un enfoque común para los sistemas de administración de


tratamiento térmico de las organizaciones automotrices.
Objetivo de CQI-9

• Desarrollar un sistema de administración para las operaciones de


Tratamiento Térmico enfocado a:

• Mejora continua
• Prevención de defectos
• Reducción de la variación
• Reducción de desperdicio en la cadena de suministro
Generalidades

• CQI-9 puede usarse para evaluar la habilidad de una


organización para cumplir con los requerimientos de los
clientes y los de la propia organización.

• Puede ser usada también entre una organización y sus


proveedores

• Difiere de HT2005 en que las auditorias de tercera parte


ya no son necesarias:
CQI-9 es una auto-evaluación.
Alcance

• La HTSA es aplicable para los lugares en donde las partes especificadas


por el cliente son tratadas para producción y/o servicio a través de la
cadena de suministro.
Proceso de Evaluación

•Se debe realizar anualmente a menos que otra


cosa se indique por el cliente

•Cada evaluación debe incluir una revisión del


sistema de tratamientos térmicos usando la
HTSA

•Se debe realizar un Job Audit empleando partes


de muestra de cada cliente que requiera
conformidad con CQI-9
Procedimiento de evaluación

1. Obtener una copia del documento de evaluación CQI-9


2. Identificar los procesos para los cuales aplica la
evaluación CQI-9
3. Completar las secciones 1-3 del documento y determinar
el nivel de conformidad
4. Realizar un Job audit mínimo por cliente en cada
evaluación
5. Registrar cada elemento “No Satisfactorio” y determinar
la acción correctiva, incluyendo el análisis de causa raíz y
la implementación de las acciones correctivas. Se deben
mantener los registros de las acciones correctivas y su
verificación
Requisitos para el Evaluador

• Los evaluadores deben tener alguna de las siguientes calificaciones para


conducir la evaluación:
• Auditor interno de ISO 9000:2000
• Auditor interno de ISO/TS 16949:2002
Evidencia

La organización debe mantener registros para


evidenciar del cumplimiento de los
requerimientos de la HTSA, así como todos los
planes de acción apropiados para resolver los
elementos No-satisfactorios.

Estos registros deben estar disponibles para


revisión por parte de los clientes que exijan
conformidad al documento CQI-9
Estructura

• Portada
• Secciones 1 a 3
1. Responsabilidad Gerencial y Planeación de Calidad
2. Responsabilidad en Piso y Manejo de Material
3. Equipo
• Job Audit
Sección 1-3

• El auditor debe evaluar la conformidad a las secciones 1-3 comparando la


evidencia presentada por el proveedor de tratamientos térmicos contra los
requerimientos listados en la columna “Requirements / Guidance”:

SHALL REQUERIMIENTO

SUCH AS GUÍA
Tabla de Procesos

• La columna “Requirements / Guidance” indicará al auditor si una tabla de


proceso es pertinente a la pregunta.
• El auditor deberá hacer referencia a la tabla de proceso correspondiente y
evaluar la conformidad por parte del proveedor
Tabla de Procesos

1. Carburizado / Carbonitrurado / Corrección de


cabono / Endurecimiento neutral /
Austemperizado / Martempering / Revenido /
Endurecimiento por precipitación – Envejecido
2. Nitrurado y Nitrocarburizado ferrítico
3. Tratamiento térmico de Aluminio
4. Tratamiento térmico por Inducción
Job Audit

 Es Job Audit es una revisión/auditoria de una parte


específica, así como de la documentación y los
procesos asociados a ésta. Se recomienda realizarla al
final de la evaluación del sistema
 Incluye el equipo de tratamiento térmico y los
registros de operación desde el recibo de la parte a
través de la operación de tratamiento térmico e
inspección hasta su empaque.
 Las partes deben ser tomadas desde la entrada o el
final de la operación de tratamiento térmico.
Requerimiento de CQI-9

 General Motors y Daimler-Chrysler (Agosto 1º, 2006)

› Clause 8.2.2.2 of ISO/TS 16949:2002 requires that the


organization shall audit each manufacturing process to
determine its effectiveness. Applicability and effectiveness of
heat treating processes shall be determined utilizing CQI-9
Special Process: Heat Treat System Assessment (HTSA),
published by AIAG, and records maintained. The
effectiveness evaluation shall include the organization’s self-
assessment, actions taken, and that records are maintained.
This requirement shall also apply to heat treat suppliers to
the organization pursuant to Clause 7.4.1.2 (supplier
development clause).
Requerimiento de CQI-9

• Ford
• Actualmente está trabajando en la revisión de sus documentos específicos de
cliente. Se especula que los requerimientos de CQI-9 sean incluidos en sus planes
de auditoria para Octubre de 2006
Heat Treat System Assesment

Generales
La Norma ICQ-9 especifica los requerimientos de
proceso para la operación de tratamientos
térmicos para:
a.- Demostrar la habilidad para proveer
consistentemente productos que cumplan con las
especificaciones del cliente y las regulaciones
aplicables.
b.- Satisfacer al cliente a través de la aplicación
efectiva del sistema, incluyendo procesos para la
mejora continua del mismo.
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Aplicación

Todos los requerimientos de la HTSA (Heat Treat System


Assesment) son genéricos y están dirigidos a las operaciones
de tratamientos térmicos .
Tabla de procesos 1. Tabla de procesos 3.
Ferrosos Aluminio
•Carburizado
•Carbonitrurado
•Restauración o corrección de carbón Tabla de procesos 4.
•Temple neutro (temple y revenido) Inducción
•Austempering
•Martempering
•Revenido Esos procesos contienen
•Tratamiento de envejecimiento
requerimientos para:
•Equipo para proceso y prueba
Tabla de procesos 2. •Pirometría
Ferrosos •Frecuencias de monitoreo de proceso
•Nitrurado (gas) •Frecuencia de pruebas en proceso y finales
•Nitrocarburizado ferrítico (gas o sales) •Frecuencias de prueba de medios de temple
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Estándar ICQ-9

Manual de TT

Procedimientos
AMEF, Planes de Control,
Especificaciones de clientes,
Estándares (ASTM, SAE),
Formatos de registro de datos

•Registros de calidad
• CEP en variables de proceso
(tendencias/acciones)
•Seguimiento de proyectos de
mejora. (avances/impactos)
•Análisis de problemas y toma
de decisiones
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad


1.1 Para asegurar habilidad técnica disponible, deberá haber personal
dedicado y calificado en el área. Esta personas deberán estar tiempo completo
y su posición deberá estar reflejada en el organigrama de la empresa. Debe
existir una descripción de puesto identificando las competencias y habilidades
para el puesto incluyendo el conocimiento en el tratamiento térmico y la
metalurgia. Las competencias y habilidades deberán incluir un mínimo de 5
años en las operaciones de tratamientos térmicos o una combinación de un
mínimo de 5 años de educación formal en Metalurgia y experiencia en
tratamientos térmicos.
1.2 La organización deberá incorporar un procedimiento documentado de
Planeación avanzado de la calidad del producto (APQP). Para cada parte
deberá realizarse un estudio de factibilidad y un proceso de aprobación
interno. Piezas similares pueden ser agrupadas por familias de acuerdo como
lo determine la organización. Después de que el proceso de aprobación de
partes para producción (PPAP) es aprobado por el cliente no se permitirán
cambios en el proceso a menos que exista una aprobación por el cliente.
Cuando se requiera, el proveedor deberá contactar al cliente para aclarar
cualquier cambio en el proceso. Esta aclaración de un cambio del proceso
deberá estar documentada.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.3 La organización deberá incorporar el uso de un proceso


documentado de Análisis del modo y efecto de falla (AMEF) y asegurar
que los AMEF´s están actualizados y reflejan el estatus de calidad
actual de las piezas. Los AMEF´s deberán estar documentados para
cada parte y/o familia de partes o pueden ser procesos específicos y
documentados para cada proceso. En cualquier caso, deberán estar
disponibles en cada una de las etapas del proceso desde la pieza
recibida hasta la pieza embarcada y todas las variables clave del
proceso de tratamientos térmicos deberá ser definidas por la
organización.
Un equipo multifuncional, incluyendo un operador de producción,
deberá desarrollar el AMEF del proceso y aquellos puntos con un alto
valor en el Número de Prioridad de Riesgo (RPNs) deberá ser revisado
anualmente. Todas las características significantes o críticas, como
fueron definidas por la organización y su cliente, deberán ser
identificadas, definidas e incluidas en el AMEF de proceso.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.4 La organización deberá implementar el uso de un procedimiento


documentado para el plan de control y asegure que los Planes de Control están
actualizados y reflejen los controles actuales. Los planes de control deberán
estar documentados para cada parte o familia de partes o también pueden ser
procesos específicos y documentados para cada proceso. En cualquier caso,
deberán estar disponibles en cada una de las etapas del proceso desde la pieza
recibida hasta la pieza embarcada e identificar todo el equipo usado y todos los
parámetros clave del proceso de tratamientos térmicos tal como fueron
definidos por la organización.
Un equipo Multifuncional, incluyendo un operador de producción, deberá
desarrollar los Planes de Control los cuales deberán de ser consistentes con
toda la documentación asociada tales como los instructivos de operación,
ayudas visuales y AMEF de proceso. Todas las características significantes o
críticas , definidas por la organización y sus clientes, deberán estar
identificadas, definidas e incluidas en los Planes de Control. El tamaño de la
muestra y las frecuencias para la evaluación de las características del proceso y
producto deberán estar conforme a los requerimientos mínimos listados en las
tablas de proceso de la sección 3.0 y 4.0.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.5 Para asegurar que todos los requerimientos de los clientes son
entendidos y satisfechos, la organización deberá tener disponibles todos
los estándares de referencia y especificaciones relacionados al proceso de
tratamientos térmicos y un método que asegure que ellos están
actualizados . Tales estándares y especificaciones incluyen, pero no
limitados a, los documentos relevantes publicados por SAE, AIAG, ASTM,
General Motors, Ford, y DaimlerChrysler. La organización deberá tener un
proceso que asegure la revisión en tiempo, distribución e implementación
de todos los clientes relevantes, estándares de ingeniería industrial y
especificaciones. Este proceso deberá ser ejecutado tan pronto como sea
posible y no deberá exceder de dos semanas. La organización deberá de
documentar éste proceso de revisión e implementación y éste deberá
indicar como los documentos de clientes y de la industria son obtenidos,
como son mantenidos dentro de la organización, como el estatus actual es
establecido y como la información relevante es desplegada al piso dentro
del periodo de dos semanas. La organización deberá indicar quien es el
responsable de realizar esas tareas.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.6 El proveedor deberá tener especificaciones de proceso por escrito


para todos los procesos activos e identificar todas las etapas del
proceso incluyendo los parámetros de operación relevantes. Ejemplo de
los parámetros de operación incluyen temperaturas de proceso,
tiempos de ciclo, ciclos de empuje, atmósfera o ajuste de flujos de gas,
velocidad de banda, velocidad de agitación, etc. Tales parámetros no
únicamente deberán ser definidos sino que deberán definirse también
tolerancias de operación las cuales son definidas por la organización
para mantener un control del proceso. Todos los procesos activos
deberán tener especificaciones de proceso por escrito.
Esas especificaciones de proceso pueden tomar la forma de
instrucciones de trabajo, recetas por computadora u otro medio.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.7 Para demostrar que cada proceso es capaz de proporcionar un producto


aceptable la organización deberá realizar un estudio de habilidad para la
validación inicial de cada proceso, después de una re-ubicación y cuando
un equipo haya sido intervenido por un mantenimiento mayor. La
organización deberá definir qué constituye un mantenimiento mayor. Los
estudios de habilidad iniciales deberán de ser conducidos para todo el
proceso de tratamientos térmicos por línea de horno definida en el alcance
de trabajo. Una línea de horno puede incluir una combinación de equipos
que están integrados en el desempeño del proceso de tratamientos
térmicos, p.e., endurecido, temple y revenido. Las técnicas de estudios de
habilidad deberán de ser apropiadas para las características del producto
tratado térmicamente, p.e. resistencia mecánica, profundidad de capa,
dureza. Cualquier requerimiento específico del cliente deberá cumplirse y
en ausencia de un requerimiento de cliente la organización deberá
establecer los rangos aceptables para la medición de la habilidad. Deberá
haber un plan de acción para corregir la habilidad del proceso cuando éste
no cumple con los requerimientos de los clientes para los rangos
establecidos.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.8 El análisis de los productos y procesos a través del tiempo pueden


proporcionar información vital para generar acciones que ayuden a la
prevención de defectos. La organización deberá tener un sistema para la
recolección, análisis de los datos para reaccionar a través del tiempo. Los
métodos de análisis deberán incluir tendencias de comportamiento, análisis
de datos históricos de los parámetros clave de los productos y proceso. La
organización deberá de determinar cuales parámetros clave serán incluidos
en tales análisis.
1.9 La gerencia deberá revisar el sistema de monitoreo de los hornos en
intervalos que no excedan 24 horas. El sistema de monitoreo de
tratamientos térmicos incluye, pero no se limita a las graficas de
temperatura, gráficas de atmósfera, registros de computadora, registros de
los hornos y operadores, etc.
La revisión gerencial deberá incluir acciones para detectar condiciones
fuera de control o condiciones de alarma. El proceso de revisión de los
datos del horno deberán documentarse y éste requerimiento también aplica
a los datos en computadora.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad


1.10 La organización deberá de conducir evaluaciones internas al
menos una vez al año utilizando el estándar AIAG HTSA. Se deberá
tener un plan de acciones y seguimiento documentado para las no
conformidades.
1.11 El sistema de administración de calidad debe incluir un proceso
documentado para re-trabajos que debe incluir la autorización por parte
de personal designado para tal efecto.
El procedimiento de re-trabajo debe describir las características del
producto para el cual el re-trabajo es permitido y también para las
características para el cual el re-trabajo no es permitido.
Cualquier actividad de re-trabajo deberá requerir una nueva hoja de
control de proceso liberada por personal técnico calificado indicando
las modificaciones necesarias para el tratamiento térmico. Los registros
deben indicar claramente cuando y como el material ha sido re-
trabajado. El Gerente de Calidad o persona designada deberá autorizar
la liberación del producto re-trabajado
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.12 El sistema de administración de calidad debe incluir un proceso


para documentar, revisar y atender hallazgos de clientes y cualquier
otra reclamación interna en la organización . Deberá emplearse un
sistema disciplinado de resolución de problemas
1.13 La organización deberá definir un proceso para la mejora continua
para cada uno de los procesos de tratamiento térmico identificados en
el alcance de la HTSA. Los procesos deberán de ser diseñados para
generar la mejora continua en calidad y productividad. Las acciones
identificadas deberán ser priorizadas y deberán incluir fecha de
terminación. La Organización deberá tener evidencia de la efectividad
de los programas.
1.14 El Gerente de calidad es responsable de autorizar y documentar
personal apropiado para disponer material en cuarentena
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.15 Un manual de operación deberá estar disponible para el personal de


tratamientos térmicos que cubra todos los procesos de tratamientos
térmicos. El manual deberá incluir procedimientos o instrucciones de
trabajo incluyendo emergencias potenciales (tales como fallas de energía) ,
arranque de equipo, apagado de equipo, segregación de producto (ver 2.8),
inspección de producto, y procedimientos generales de operación. Esos
procedimientos o instructivos de operación deberán cubrir todos los pasos
de la operación desde que se recibe el producto hasta que el producto se
embarca y deberá estar accesible al personal de piso
1.16 La organización debe proporcionar capacitación al personal para
todas las operaciones de tratamiento térmico. Todos los empleados,
incluyendo personal de soporte y temporal deberá ser entrenado. Deberá
mantenerse evidencia documentada de la capacitación al personal así como
un examen que muestre la efectividad del entrenamiento. La gerencia
deberá definir los requerimientos de calificación para cada función y deberá
darle seguimiento para asegurar su cumplimiento
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.17 La organización deberá mantener una matriz de responsabilidades


identificando las funciones del personal de supervisión y gerencias clave
quienes pueden desarrollar tales funciones. También se deberá identificar
tanto al personal primario como secundario (respaldo) para las funciones
clave (definidas por la organización). Esta matriz deberá estar disponible
todo el tiempo
1.18 La organización debe tener un programa de mantenimiento preventivo
documentado para los equipos de proceso claves (identificados por la
organización). El programa deberá ser un proceso retroalimentado que
tenga trazabilidad a las acciones de mantenimiento desde el requerimiento
de mantenimiento hasta la evaluación de la efectividad. Los operadores del
equipo deberán tener la oportunidad de reportar problemas y éstos también
deberán de ser manejados en un proceso de retroalimentación. Datos de la
compañía, p.e. paros, rechazos de calidad, habilidad del equipo, ordenes de
trabajo de mantenimiento recurrentes y problemas reportados por el
operador deberán se usados para mejorar el programa de mantenimiento
preventivo.
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Sección I. Responsabilidad Gerencial y Planeación de la calidad

1.18 (cont) Los hornos y generadores deberán de ser programados para


quemas de carbón en una frecuencia determinada por la organización
(ver sección 1 de la tabla de procesos).
Los datos de mantenimiento deberán ser recolectados y analizados
como parte del programa de mantenimiento predictivo.
1.19 La organización deberá de desarrollar y mantener una lista de parte
críticas y deberá asegurar su disponibilidad de tales partes para
minimizar interrupciones de producción.
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material

2.1 Es crítico que los requerimientos de los clientes y la identificación de los


lotes sea adecuadamente transferido a los documentos internos de
tratamientos térmicos. La empresa deberá asegurar que los datos de
entrada en el sistema de recepción concuerden con la información de los
documentos de embarque al cliente. Deberá existir un proceso
documentado y evidencia del cumplimiento, p.e. hojas viajeras, órdenes de
trabajo, etc.
Algunas veces la información de recepción de materiales no precisamente
corresponde a los documentos de embarque de los clientes. La empresa
deberá tener un proceso detallado implementado para resolver
discrepancias en la recepción.
Los requerimientos establecidos arriba también aplican al departamento de
tratamientos térmicos. Este proceso se refiere a la recepción y embarque de
las piezas al entrar y salir del departamento de tratamientos térmicos
Los datos de mantenimiento deberán ser recolectados y analizados como
parte del programa de mantenimiento predictivo.
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material

2.2 Procedimientos para la identificación de piezas y contenedores


ayudarán a evitar un proceso incorrecto y/o mezcla de lotes. Áreas
apropiadas e identificación del estado que guardan los materiales dentro
de la planta ayudarán a asegurar que las ordenes no sean embarcadas
hasta que todas las operaciones requeridas hayan sido realizadas. Los
productos al cliente deberán ser claramente identificados a través de
todo el proceso de tratamientos térmicos . Productos suaves, en
proceso y terminados, deberá estar claramente identificado su estado y
colocados en áreas definidas de acuerdo a su condición.
2.3 Debe existir trazabilidad entre los lotes entrantes y salientes del área
de tratamientos térmicos.
La disciplina de la identificación precisa de los lotes y su liga a toda la
información pertinente hacia ellos mejorará la habilidad para hacer un
análisis de causa raíz y mejora continua del proceso
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2.4 El control de productos sospechosos o no-conformes es necesario para
prevenir embarques involuntarios o contaminación de otros lotes. Los
procedimientos deberán ser adecuados para prevenir movimientos de productos
no-conformes dentro del sistema de producción. Los procedimientos deberán
incluir la adecuada disposición, identificación de producto, y rastreabilidad del
flujo de materiales dentro y fuera del área de cuarentena. Una área de cuarentena
deberá estar claramente designada para mantener el material no-conforme
segregado.
2.5 Los hornos de tratamiento térmico y otros equipos tienen zonas donde existe
riesgo de que algunas piezas puedan quedar atrapadas u olvidadas. Tales piezas
atrapadas u olvidadas pueden dañarse, ser procesadas inadecuadamente o
mezclarse/contaminarse con algún otro lote de piezas. Deberá existir un sistema
para evitar esas zonas de material atrapado en todo el proceso de tratamientos
térmicos para reducir el riesgo de mezcla de partes (externas, suaves, o piezas
tratadas inadecuadamente). El proveedor deberá tener un sistema documentado
para identificar y monitorear las áreas donde el material pudiera estar atrapado
para cada equipo/proceso del área de tratamientos térmicos. El monitoreo de
zonas potenciales de atrape deberá realizarse para cada cambio de modelo de
las piezas
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material

2.6 Los contenedores que manejan productos del cliente deberán estar
libres de material extraño. Los contenedores deberán ser
inspeccionados de materiales extraños y la fuente de material extraño
deberá ser notificada. Después de vaciar y antes de re-utilizar los
contenedores, los contenedores deberán ser inspeccionados para
asegurar que todas las piezas han sido removidas. Esto asegura que
piezas suaves (sin tratamiento térmicos) no contaminen el lote de piezas
terminadas.
2.7 Los parámetros de carga de los hornos deberá estar especificados,
documentados y controlados. Ejemplos incluyen: ciclo de empuje,
velocidad de la banda, piezas por carga, peso de la carga. Refiérase a la
tabla de procesos, sección 3.0, para la frecuencia de inspecciones
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2.8 Paros no planeados o paros de emergencia crean un alto riesgo de material
procesado inapropiadamente. Los operadores deberán ser entrenados en el
manejo de materiales, acciones de contingencia, y segregación de productos en
eventos de emergencia de equipos incluyendo falla de energía eléctrica. El
entrenamiento deberá estar documentado. Los instructivos de operación
deberán de incluir tipos de fallas de emergencia potenciales y los operadores
deberán estar entrenados para hacer frente a éstas fallas. Esas instrucciones
deberán incluir las acciones de contingencia relacionadas a todos los elementos
de los procesos de tratamientos térmicos, p.e. carga, austenizado, temple,
revenido.
2.9 Algunos equipos incluyen mesas transportadoras y otros componentes para
movimiento de materiales y que pueden no estar habilitados para manejar todos
los tipos de piezas. Otras prácticas tales como estibar contenedores
sobrecargados pueden también incrementar el riesgo de dañar las piezas. El
manejo, almacenaje y empaque deberá se adecuado para preservar la calidad del
producto. El sistema de carga de los hornos de tratamientos térmicos, manejo
del material en proceso y el proceso de embarque deberán considerar los
riesgos de daños de las piezas o algún otra consideración de calidad del
producto
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2.10 El orden y limpieza de la planta, condiciones ambientales y de trabajo
deben promover la mejora de la calidad. La organización deberá evaluar
tales condiciones y su efecto sobre la calidad. Una política de orden y
limpieza deberá ser claramente definida y ejecutada. La planta deberá ser
revisada para detectar y corregir condiciones que van en detrimento de la
calidad del proceso tales como perdida de piezas en piso, aceite alrededor
de tanques, inadecuada iluminación, humos, etc.
2.11 Muchas piezas tratadas térmicamente son sujetas a un acabado
superficial u operaciones de apariencia tales como recubrimientos
industriales después del tratamiento térmico. Las piezas deberán estar
libres de materiales contaminantes que pudieran afectar los procesos
subsecuentes del producto. Parámetros de pre-lavado (si aplica) y post-
lavado deberán ser documentados y monitoreados. El aceite y otros
contaminantes o residuos pueden ser difíciles de remover una vez que han
sido tratados térmicamente. Revisar las recomendaciones del proveedor de
productos químicos para la limpieza del sistema. Las piezas deberán estar
libres de suciedad, rebabas, contaminantes, aceites de corte, lubricantes,
etc., previo al tratamiento térmico.
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material

2.11 (cont) Nota: Referirse a los requerimientos de la organización para


determinar su aceptabilidad. Referirse a la tabla de procesos, sección
3.0, para la frecuencia de inspección de la solución de lavado.
2.12 El sistema de temple deberá ser monitoreado, documentado y
controlado. La temperatura, agitación, nivel, concentración (si aplica),
tiempo de temple y adiciones deberán ser controladas de acuerdo a las
especificaciones establecidas por la organización. Refiérase a la tabla de
procesos, sección 3.0 y 5.0 para la frecuencia de inspecciones.
Equipo de monitoreo por computadora con alarmas y registro de
alarmas satisfacen el requerimiento de verificación. La tolerancia en el
retraso de temple y alarmas son requeridos en los hornos con tanque
de temple integrado. El retraso en el tiempo de revenido deberá ser
especificado por la organización para piezas que son templadas y
revenidas, p.e. carburizado, carbonitrurado, temple neutro, solubilizado
y envejecido.
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2. 13 Las piezas son frecuentemente sumergidas o rociadas con solución
preventiva de corrosión inmediatamente después del proceso de
tratamiento térmico. El aceite soluble u otro aceite protector debe ser
monitoreado y controlado (si aplica) La organización deberá definir
tolerancias de control y éstas deben ser mantenidas y documentadas.
Refiérase a la tabla de procesos, sección 3.0 y 5.0 para la frecuencia de
inspecciones.
2.14 Los parámetros del control de proceso deberán ser monitoreados por
las frecuencias especificadas en las tablas de proceso. Refiérase a las
tablas de proceso, sección 3.0. Equipo de monitoreo por computadora con
alarmas y registro de alarmas satisface el requerimiento de verificación. Una
persona designada en piso deberá verificar los parámetros de proceso, p.e.
inicializando una gráfica de registro o registro de datos. Se requiere de una
revisión gerencial como se indica en la pregunta 1.9
2.15 Las frecuencias de prueba tanto en proceso como inspección final
deberán realizarse de acuerdo a lo especificado en las tablas de proceso.
Refiérase a la tabla de proceso de la sección 4.0.
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Sección II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material

2. 16 Los equipos de prueba del producto deberán ser verificados. Los


equipos de prueba deberán ser verificados/calibrados de acuerdo a los
estándares específicos del cliente o por estándares industriales tales
como los publicados por ASTM, DIN, EN, ISO, JIS, NIST, SAE etc. Los
resultados de la verificación/calibración deberán ser revisados
internamente, aprobados y documentados. Referirse a las tablas de
proceso, sección 1.0 para las frecuencias de inspección.
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Sección III. Equipo

3.1 Los hornos de tratamiento térmico, generadores y sistemas de


temple deben contar con control de proceso adecuado y equipos
relacionados. Ejemplos incluyen: sistemas de control y monitoreo de
temperatura, potencial de carbón/punto de rocío, flujos de gas, análisis
de aceite de temple, etc. tal como está listado en la tabla de procesos de
la sección 1.0.
3.2 La calibración y verificación de los equipos de proceso deben ser
inspeccionados a intervalos regulares especificados. Refiérase a las
tablas de proceso , sección 1.0 y 2.0, para la frecuencia de tiempos
calibración o certificación de los equipos.
3.3 Los termopares y termoposos deberán ser inspeccionados o re-
emplazados de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo.
Refiérase a las tablas de proceso aplicables de la sección 2.0.
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Sección III. Equipo

3.4 Las pruebas de uniformidad de temperatura deberán ser conducidas


de acuerdo a los requerimientos de la tabla de procesos aplicables,
sección 2.0. La reducción de frecuencias permitidas en ASM 2750 no son
permitidas bajo éste documento. Ciertos diseños de hornos p.e., retortas
rotatorias no permiten realizar el perfil de temperatura directo. Estudios
indirectos son aceptables en hornos donde los estudios de uniformidad
de temperatura no son posibles.
3.5 La variación entre el termopar de control y la temperatura de ajuste
deberán estar dentro de los límites definidos por la tabla de procesos
aplicable de la sección 2.0. Esto no aplica para la primer zona de los
hornos continuos multi-cámaras.
3.6 La organización debe tener una lista de alarmas de proceso de
tratamiento térmico y equipo. Esas alarmas deben ser probadas
independientemente cada tres meses como mínimo y después de
cualquier reparación o reconstrucción. Esas inspecciones deberán estar
documentadas.
Heat Treat System Assesment

Sección III. Equipo


3.7 Los generadores y hornos con atmósfera deben ser continuamente
monitoreados, controlados automáticamente y documentados. Este
requerimiento es específico a la tabla de procesos 1, sección 1.0 y 3.0 para
carburizado, carbonitrurado, temple neutro. El monitoreo continuo y control
automático del potencial de carbono/punto de rocío es requerido para todos
los generadores y hornos de atmósfera excepto para los hornos de retorta y
hornos shaker que imposibilitan el control y monitoreo in situ. Este
requerimiento es específico para carburizado, carbonitrurado y temple
neutro. Si un generador no es usado, la velocidad de flujo de los gases de
atmósfera suministrado deberá ser controlado y monitoreado.El auditor
deberá verificar la efectividad del sistema de control de atmósfera de
acuerdo al requerimiento de los clientes, el plan de control del proveedor y
los procedimientos internos. El sistema de control de la atmósfera deberá
mantener la variación del potencial de carbón/punto de rocío con respecto al
punto de ajuste dentro de los parámetros especificados en el plan de control
o procedimientos internos. El proveedor deberá tener un método de
respaldo para la verificación del potencial de carbón /punto de rocío.
Ejemplo son: verificador de punto de rocío, resistencia eléctrica, análisis de
gases, shim stock, barra de carbón, etc.
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Sección III. Equipo

3.7 (cont) El sistema de control de atmósfera continuo y automático


deberá de consistir de sensores tales como probetas de oxígeno o
sistema análisis de gases a través de infrarrojo. Ver tabla de proceso 1,
sección 3.0 para frecuencias de verificación.
3.8 Este punto es específico a la tabla de proceso 1, carburizado,
carbonitrurado y temple neutro.
Cuando la verificación del método de respaldo de la atmósfera no se
encuentra dentro de los límites pre-establecidos con el método de
control primario (lecturas de potencial de carbón/punto de rocío), el
proveedor debe resolver la discrepancia de los límites fuera de control.
Las lecturas del método de respaldo para la medición de la atmósfera y
las lecturas del sistema de control automático de potencial de
carbono/punto de rocío deberán estar dentro de los límites de control
especificados en el plan de control o procedimientos internos. Esos
rangos de tolerancia varían dependiendo del proceso de tratamiento
térmico específico y el equipo usado.
Heat Treat System Assesment

Sección III. Equipo

3.8 (cont) El proveedor deberá realizar una técnica apropiada de ajuste y


correlación y entonces re-establecer/demostrar la correlación de la
actual lectura del potencial de carbón/punto de rocío de la atmósfera a
las lecturas del método primario de control y las lecturas del método de
respaldo de medición de la atmósfera. Los rangos de tolerancias para la
correlación entre las dos lecturas deberá estar en el plan de control o
procedimiento interno. Las lecturas del método de respaldo para
potencial de carbón/punto de rocío deberán ser establecidas usando uno
o más de los siguientes métodos:
•Barra de carbón
• Laminilla (Shim stock)
• Analizador de gases (CH4, CO, CO2)
• Punto de rocío
• Resistencia de resorte
Heat Treat System Assesment

Sección III. Equipo


3.9 Todas las líneas de amoniaco a los hornos deberán estar equipadas
con conexiones rápidas o un sistema de seguridad de venteo de tres
válvulas. Válvulas normales pueden permitir fugas de amoniaco aún
cuando ellas están cerradas. Esto puede originar un proceso de
tratamiento térmico no deseable y puede afectar negativamente al
proceso.
Una conexión rápida deberá estar instalada en cualquier línea de
amoniaco hacia los hornos. esta línea deberá ser desconectada después
de que el carbonitrurado (o cualquier otro proceso que use amoniaco)
antes de operar cualquier otro tratamiento térmico que no especifica el
uso de amoniaco.
Un sistema de ventilación de seguridad de tres válvulas es permitido.
Ver la definición "Ventilación de seguridad de tres válvulas" y diagrama
en el glosario.
Debe existir documentación que demuestre cuando las líneas de
amoniaco son desconectadas para los procesos sin uso de amoniaco
Heat Treat System Assesment

Sección III. Equipo


3.10 Esto es aplicable a cinturones y parte metálicas pequeñas. El
proveedor deberá realizar una quema de carbón (oxidizing burn-out)
mínimo de 3 horas antes de procesar el material a un tratamiento térmico
sin amoniaco. Pequeñas cantidades de amoniaco pueden ser
indeseables en las piezas y en los procesos de tratamiento térmico
donde no se especifica /requiere amoniaco.
La quema de carbón (oxidizing burn-out) deberá documentarse en una
bitácora o cualquier otro registro así como el tiempo de quema el cual
debe ser suficiente para eliminar la amonia dentro del horno antes de
procesar cualquier material cuyo tratamiento térmico no especifica el
uso de amoniaco.
3.11 Todos los hornos de atmósfera y generadores deberán tener
medidores de flujo para todos los gases (Salida y ajuste). Todos los
medidores de flujo de gases deberán estar en un programa de
mantenimiento preventivo. Procedimiento de limpieza y ensamble
deberán estar documentados.
Heat Treat System Assesment

Sección III. Equipo

3.12 Pirómetros infrarrojo para temperatura son requeridos a la salida de


los hornos continuos de banda cuando se procesan pernos roscados
para monitorear la temperatura de las piezas. Las alarmas de
temperatura deberán estar dentro de +/- 28°C (50°F) con respecto al
punto de ajuste. Los resultados deberán de ser graficados o registrados.
Las unidades de infrarrojo (IR) deberán de ser como mínimo calibradas y
certificadas anualmente. Todas las mirillas de cristal deberán ser
limpiadas de acuerdo a un programa de mantenimiento preventivo.
3.13 Aplicable a procesos de tratamiento térmico de Nitrocarburizado-
ferrítico, austemperizado y temple neutro en sales.
El proveedor deberá de inspeccionar diariamente la composición
química en el baño de sales de austemperizado o la decarburación de las
piezas. Referirse a las tablas de proceso aplicables en la sección 3.0
para frecuencias de inspección.
Heat Treat System Assesment

Sección III. Equipo

3.14 El proveedor deberá periódicamente tener un análisis del medio de


temple para las características de temple específicas, p.e.: curva de
enfriamiento, contenido de agua y concentración de las sales como está
especificado en las tablas de proceso de la sección 5.0
• Las tolerancias de las características del medio de temple deberán ser
especificadas por el proveedor del producto.
• Los análisis deberán se revisados por el proveedor para verificar la
conformancia del producto con las especificaciones del mismo. Esta
revisión deberá estar documentada.
Heat Treat System Assesment

Sección III. Tratamiento Térmico por Inducción


3.15 Se requiere de un método para detectar la posición correcta de la pieza,
tales como el uso de interruptores de proximidad, sensores ópticos y sensores
mecánicos.
3.16 El proveedor deberá de controlar la energía o potencia de cada pieza.
• Un monitor de energía para cada máquina es preferible. Un monitor de energía
proporciona la unidad de potencia (voltaje, Kwatts) contra el tiempo o distancia
(para sistema de escaneo).
• Un monitor de energía o equivalente es aceptable si es aprobada por personal
autorizado.
3.17 El proveedor deberá tener un sistema de administración para las bobinas.
Las bobinas se refieren a las bobinas de calentamiento y de temple.
• Deben existir bobinas de refacción disponibles en piso.
• Las bobinas deberá estar conforme al diseño original aprobado.
• Las aprobaciones de los cambios de ingeniería por parte del cliente son
requeridas siempre que el diseño sea cambiado
Heat Treat System Assesment

Sección III. Tratamiento Térmico por Inducción

3.18 El sistema de temple deberá ser una operación automática. Temple


manual es permitido a menos que sea aprobada por personal autorizado.
El temple deberá estar automáticamente inicializado y controlado.
3.19 El proveedor deberá realizar la puesta a punto de liberación de la
primera pieza para cada lote de piezas
Heat Treat System Assesment
Tabla de Proceso I
TABLA DE PROCESO 1 - Carburizado/ Carbonitrurado/ Corrección de Carbono/ Endurecimiento neutral/
Austempering / Martempering / Revenido / Endurecimiento pro precipitación - Envejecido

Todos los requerimientos mostrados abajo están subordinados a los requerimientos específicos del cliente.
La reducción de los requerimientos mínimos requiere aprobación del cliente (el proveedor debe contar con
documentación de cliente en archivo)
El cliente puede tener requerimientos adicionales como pruebas de inspección, mayores frecuencias, etc.
Cuando se realiza el job audit, el auditor debe verificar que el proveedor se encuentre conforme a los
requerimientos del cliente
Las frecuencias en hornos contínuos son por lote (por orden) o como se especifique, la que sea mas frecuente
No aplica para hornos que opera a menos de 760º C ( 1400º C)

SP- HTSA
Hornos de caja Hornos contínuos Generadores
# Cláusula
REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DE
1.0
PRUEBA
Todos los hornos, generadores y sistemas de
1.1 3.1 temple deben tener instrumentos indicadores de SI SI SI
temperatura
Se requiere cartas y/o registradores para
1.2 3.1 temperatura y monitoreo de carbono, punto de SI SI SI
rocío, probeta de oxígeno, analizador IR de gas, etc
Se requiere un programa de quema de carbón para
1.3 1.18 SI SI SI
hornos y generadores
Las escalas de peso de los hornos deberán
1.4 3.2 SI SI N/A
calibrarse cada tres meses como mínimo
Medidores de punto de rocío, analizadores de 3
gases, espectrómetros y analizadores IR de
1.5 3.2 carbono usados para verificar el potencial de ---- ---- ----
carbono en los hornos, deberán calibrarse cada año
como mínimo.
Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I

SP- HTSA
Hornos de caja Hornos contínuos Generadores
# Cláusula
REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DE
1.0
PRUEBA
La verificación de la calibración de espectrómetros y
1.6 3.2 analizadores IR de carbono deberá realizarse SI ---- ----
diariamente o previo a su uso
La verificación de la calibración de analizadores de
1.7 3.2 3 gases deberá realizarse diariamente o previo a su ---- ---- ----
uso
Los controladores de probetas de oxígeno deberán
1.8 3.2 SI SI SI
calibrarse cada tres meses como mínimo

Todos los equipos de dureza deberán ser calibrados


1.9 2.16 como mínimo cada seis meses y verificarse ---- ---- ----
diariamente mediante un estándar ASTM aplicable
Las limas deberán verificarse diariamente (o previo
1.10 2.16 ---- ---- ----
a su uso) de acuerdo a SAE J864
Los refractómetros (usados normalmente para
checar polímero en soluciones de temple y
soluciones de lavado), deberán verificarse
1.11 3.2 ---- ---- ----
diariamente (con agua destilada) y calibrarse
anualmente (de acuerdo a los requerimientos del
fabricante) como mínimo
Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I

SP- HTSA
Hornos de caja Hornos contínuos Generadores
# Cláusula
2.0 PIROMETRÍA
Los termopares y su calibración deberan cumplir
2.1 3.2, 3.3 SI SI SI
con AMS2750
La calibración de los instrumentos por AMS2750
deberá realizarse cada tres meses mínimo.
2.2 3.2, 3.3 SI SI SI
Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son
permitidas

Prueba de Exactitud (SAT): Referirse a AMS2750


para los procedimientos. La frecuencia de la prueba
de exactitud será mensual para los equipos que
operan por arriba de 760°C y cada tres meses para
2.3 3.2, 3.3 equipos operando por debajo de 760°C. El máximo SI SI SI
error permitido será de ±5°C. Las reducciones de
frecuencia por AMS2750 no son permitidas.
Los termoposos deberán inspeccionarse
visualmente en la misma frecuencia que los
termopares
Prueba de Uniformidad (TUS): Referirse a
AMS2750 para los procedimientos. La prueba de
uniformidad deberá realizarse anualmente o
después de una re-construcción mayor.
La tolerancia para la uniformidad de la temperatura
2.4 3.4 SI SI N/A
en hornos de endurecido será ±14°C. La tolerancia
para la uniformidad de la temperatura en hornos de
revenido será ±11°C.
Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son
permitidas
Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I

SP- HTSA
Hornos de caja Hornos contínuos Generadores
# Cláusula
2.0 PIROMETRÍA

Las temperaturas registradas para procesos de


austenizado deberán controlarse dentro de ± 9°C
2.5 3.5 SI SI N/A
del set point. Las temperaturas del horno deberán
ser controladas con tiempos de sostenimiento
iniciando en el límite de tolerancia menor
Las temperaturas registradas para procesos de
revenido y endurecimiento por precipitación deberán
controlarse dentro de ± 6°C del set point. Las
2.6 3.5 SI SI N/A
temperaturas del horno deberán ser controladas
con tiempos de sostenimiento iniciando en el límite
de tolerancia menor.
Pirómetros infrarrojos deberán calibrase en hornos
2.7 3.2
de cuerpo negro anualmente. ---- ---- N/A
3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO
Monitorear los instrumentos de control primario de Cada lote o Cada lote o registro Cada turno
temperatura. registro continuo continuo con revisión
con revisión cada cada dos horas. Los
2 horas. Los sistemas de alarma
3.1 1.4, 2.14 sistemas de satisfacen el
alarma satisfacen requerimiento de
el requerimiento registro continuo
de registro
continuo
3.2 1.4, 2.14, 3.7 Monitorear generadores de atmósfera N/A N/A Contínuo
Heat Treat System Assesment
Tabla de Proceso I
SP- HTSA
Hornos de caja Hornos contínuos Generadores
# Cláusula
3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO
Monitorear los instrumentos de control primario de Registro continuo Registro continuo N/A
atmósfera. con revisión cada con revisión cada
dos horas. Los dos horas. Los
sistemas de sistemas de alarma
3.3 1.4, 2.14, 3.7 alarma satisfacen satisfacen el
el requerimiento requerimiento de
de registro registro continuo
continuo

Verificar el control primario de la atmósfera a través Diario Diario Diario


3.4 1.4, 2.14, 3.7
del método de respaldo
Para baños de sales: Checar la composición Diario Diario Diario
3.5 1.4, 2.14, 3.13 química de las sales (óxidos solubles) en baños o
decarburización en las piezas
3.6 1.4, 2.12 Monitoreo de la condición del temple
- Temperatura Cada lote o Cada lote o registro N/A
registro continuo continuo con revisión
con revisión cada cada dos horas. Los
dos horas. Los sistemas de alarma
sistemas de satisfacen el
alarma satisfacen requerimiento de
el requerimiento registro continuo
de registro
continuo
- Nivel de temple Diario Diario N/A
- Agitación -Se requiere -Se requiere N/A
inspección visual inspección visual
diario diario
-Monitorear cada -Monitorear cada
carga en ausencia carga en ausencia
de sistema de de sistema de
alarma alarma
Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I

SP- HTSA
Hornos de caja Hornos contínuos Generadores
# Cláusula
3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO
Monitorear tiempo en horno, tiempo de ciclo o Cada lote Dos veces por turno N/A
velocidad de banda & después de
3.7 1.4, 2.14 cualquier cambio en
la velocidad de la
banda
Monitorear tamaño de carga, ensamble o índice de Cada lote Dos veces por turno N/A
carga según aplique & después de
3.8 1.4, 2.7
cualquier en el índice
de carga
Tiempo de retraso del temple Cada lote Cada canasta para N/A
- El sistema de alarma debe estar basado en el hornos continuos
3.9 1.4, 2.12 momento que la carga se encuentra en el horno, al con empujador. No
momento en que se encuentra en el fondo del aplicable para
tanque de temple. Monitorear cada canasta. hornos de banda
4.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO
4.1 1.4, 2.15 Microestructura Diario por horno Diario por horno N/A
Dureza superficial Cada 2 horas
4.2 1.4, 2.15
Cada lote mínimo N/A
4.3 1.4, 2.15 Dureza en el núcleo Cada lote Cada 4 horas N/A
4.4 1.4, 2.15 Profundidad de capa Cada lote Cada 4 horas N/A
FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE Y
5.0
SOLUCIONES
5.1 2.12, 3.14 Temple en medios base Polímero
- Concentración Diario Diario N/A
- Templabilidad, curva de enfriamiento, viscosidad Semestral Semestral N/A
Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I

SP- HTSA
Hornos de caja Hornos contínuos Generadores
# Cláusula
FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE Y
5.0
SOLUCIONES
5.2 2.12, 3.14 Temple en medios base Agua
Sólidos suspendidos Semestral Semestral N/A
5.3 2.12, 3.14 Temple en medios base Sales
Análisis y contaminantes Semestral Semestral N/A
5.4 2.12, 3.14 Temple en medios base Salmuera / Caústica
Concentración y/o gravedad específica Diario Diario N/A
Sólidos suspendidos Semestral Semestral N/A
5.5 2.12, 3.14 Temple en medios base Aceite
Contenido de agua, sólidos suspendidos, Cada tres meses Cada tres meses N/A
viscosidad, curva de enfriamiento, ácidos totales y
punto de ignición
5.6 2.13 Inhibidor de corrosión / soluble
Concentración 2 veces / semana 2 veces / semana N/A
5.7 2.11 Lavadoras
Concentración de detergente Diario Diario N/A
Temperatura de la solución (Si se especifica que es Cada turno Cada turno N/A
por arriba de la temperatura ambiente)
Heat Treat System Assesment

Sistema para la recolección, análisis de los


datos para reaccionar a través del tiempo

ACCION

DESICIÓN

ANALISIS

INFORMACION

DATOS
Heat Treat System Assesment

Datos

• Profundidad de Capa
• Desecho
• Temperatura
ACCION
DESICIÓN

ANALISIS
• Dureza
INFORMACION
• Mantenimiento básico
DATOS
Parrilla de Capacidades Registros de calidad

PARRILLA DE CAPACIDAD
CORTE DE DIENTE CORONA

11:09 CONSULTAS
FECHA 15/12/2004 PAROS NO PLANEADOS

CODIGO MOTIVO DE PARO:

TURNO TIEMPO DE PARO: MINUTOS

MAQUINA/BATERÍA DESECHO

No. DE PARTE CANTIDAD:

CANTIDAD DEFECTO:

COMENTARIOS
MATERIAL
MODELO

RELACION

CAPTURÓ:

PRODUCCIÓN POR FECHA: PROD. DEL TURNO: PROD. DEL DÍA:

06/12/2004
Heat Treat System Assesment

Información

Registros de Calidad
ACCION
DESICIÓN

ANALISIS

INFORMACION

DATOS

Profundidad de Capa
Heat Treat System Assesment

Análisis

Dureza Superficial Pareto


Desecho
60

ACCION 50

DESICIÓN 40

30
ANALISIS
20

INFORMACION 10

0
DATOS
A B C D

Profundidad de Capa
Heat Treat System Assesment

Decisión

Actividad Resp. Fecha % de Avance


25 50
ACCION 75 100
Eliminacion de rebabeo manual en el area Arturo Vieyra ABRIL 2005
DESICIÓN de corte de dientes. y Khristian
acevedo.
ANALISIS Implementar célula de corte de maquina de en seco Arturo Vieyra DICIEMBRE
con maquina 250 hc (analizar proceso) 2004
INFORMACION
Establecer programa de capacitación de 5’s al Supervison(K ENERO 2005
personal hristian
DATOS Acevedo)

Establecer procedimiento de control de desecho Supervison(Pu ENERO 2005


dentro del area. eblito
Villaseñor)

Integracion de Ballgages digitales en corte de dientes Arturo vieyra ENERO 2005


dos ejes y modificacion de planes de control para
evitar desecho por medida en dos ejes
Implementacion de equipo para verificacion de Tomas Cruz FEBRERO
herramienta de corte en piso(microscopio y lupas) 2005

Establecer porgrama de revisión de sumarios de corte Arturo Vieyra FEBRERO


y de afilado de dos ejes y 2005
Tomas cruz

Conversión de máquina 250HC de wet a Dry ARTURO MAYO 2005


VIEYRA
Heat Treat System Assesment

Accion
Actividad Resp. Fech % de Avance
a 25 50 75 100
Eliminacion de rebabeo manual en el area de Arturo V. y ABR
Khristian A 2005
corte de dientes.
Implementar célula de corte de maquina de en seco con Arturo DIC
ACCION maquina 250 hc (analizar proceso) Vieyra 2004

DESICIÓN Establecer programa de capacitación de 5’s al personal Supervison ENE


2005
ANALISIS Establecer procedimiento de control de desecho dentro del Supervison ENE
area. 2005
INFORMACION
Integracion de Ballgages digitales en corte de dientes dos Arturo ENE
ejes y modificacion de planes de control para evitar vieyra 2005
DATOS
desecho por medida en dos ejes
Implementacion de equipo para verificacion de Tomas Cruz FEB
herramienta de corte en piso(microscopio y lupas) 2005

Cpk Profundidad de Capa


100

90
%
80

70

60

50

40

30

20

10

0
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Obj
Heat Treat System Assesment

Administración de las Variables del Proceso y Producto de T. Térmicos


Temperatura Profundidad de capa
Tiempo Dureza superficial
Mantenimiento Potencial de Carbono Carbón superficial
Calibrador con
Preventivo
R&R < 10%
Calibradores Análisis de la Programa de
información Mejora
Monitoreo del Actividad Resp F % de Avance
Proceso (Grafica X-R) . 25 50 75 100

Diseño de

Característica dispositivo

Modificar htal

Cambio de

Critica inserto

Manto a equipo

Implementacion
Habilidad de Mantenimiento
Evaluación de de acciones
Máquina Preventivo a Actividad Resp F % de Avance
Cmk Equipo desempeño . 25 50 75 100

Diseño de
1.6 dispositivo
1.4
1.2 Modificar htal
1
Cambio de
0.8 inserto
0.6
0.4
Manto a equipo
0.2
0
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Obj