Pembersihan Permukaan Dan Perlindungan

Korosi Menggunakan Plasma Teknologi

Nama : Sri Rahmawati

Nim : F1061161020
Mata Kuliah : Kimia Korosi
 Abstrak
Teknik plasma saat ini semakin terlibat dalam teknologi
produksi karena perawatan kimia tradisional kadang kurang
layak dan atau membayakan lingkungan. Selain Pra-perawatan
plasma, teknologi plasma juga dapat digunakan untuk
mengembangkan lapisan pelindung yang tipis.
Dengan cara ini, beberapa fitur karakteristik penting dan
keuntungan besar disajikan untuk perawatan plasma dari
permukaan plastik di bawah atmosfer lingkungan ,
pembersihan permukaan ultrafine dengan berbagai sumber
plasma tekanan rendah, dan contoh untuk deposisi RF-
PACVD pelindung dan sangat tahan korosi lapisan kaca tipis
dengan polimerisasi plasma prekursor HMDSO.
Pemanfaatan kedepannya menggunakan sistem solar sistem jet
(aplikasi) skala kecil yang terpasang di laboratorium teknik
permukaan di University of Miskolc juga di bahas
Pendahuluan
Pembersihan permukaan dan pra-perlakukan permukaan adalah
salah satu operasi paling dasar dari teknologi pelapisan. Selain
kontaminan senyawa organik yang biasanya melekat pada
permukaan logam, perhatian khusus harus diberikan pada
penghapusan lapisan senyawa oksida / hidroksida asli dan produk
korosi yang biasanya hampir pasti berkembang di permukaan
yang disebabkan karena paparan udara lingkungan dan logam
tertentu.
Secara umum, metode pembersihan permukaan digunakan untuk
menyingkirkan lapisan kontaminan yang tebal dan produk korosi
dari permukaan. Namun kenyataannya, ada kebutuhan yang
meningkat untuk menghilangkan sisa-sisa residu yang
terkontaminasi dari permukaan, singkatnya, untuk pembersihan
ultrafine.
Hal ini dapat dilakukan dengan teknologi permukaan baru yang
muncul dengan cepat seperti perawatan plasma dengan gas
terionisasi sebagian (plasma).
Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk

memberikan gambaran singkat perawatan
permukaan dengan plasma
gas serta mengusulkan teknik baru dimana
lapisan film tipis yang disimpan pada
permukaan-permukaan logam.
Beberapa zat volatil yang mudah teradsorpsi dan
terlindung (misalnya kelembaban permukaan) dapat
dilepaskan dengan menciptakan kondisi tekanan yang
dikurangi, dengan menempatkan objek di ruang hampa
udara.
Prinsip ini digunakan untuk menghilangkan physisorbed
water dari substrat (pengeringan vakum). Di sisi lain,
lebih banyak intervensi "drastis" diperlukan untuk
memobilisasi bahan-bahan kimia yang terikat kuat atau
untuk membersihkan lapisan oksida murni dari
permukaan logam.
Karakteristik dari metode pembersihan kimia basah
tradisional dan teknologi plasma dibandingkan pada Tabel
 Perbandingan Proses Plasma Dan Proses Kimia Basah

Proses plasma Proses kimia basah

Poses yang mudah dikendalikan melalui Proses yang sangat sensitif terhadap waktu
RF, DC atau daya microwave, waktu, gas, dan konsentrasi kimia
tekanan dan jenis
Tidak ada residu yang tersisa Membutuhkan penghilangan atau
penetralisir residu, sehingga memerlukan
pembersihan ganda
Pada umumnya, produk yang terbuang Ada volume limbah cair yang tinggi, yang
biasanya ada dalam bentuk gas dan dapat membutuhkan perawatan mahal dan izin
langsung dilepaskan ke atmosfer setelah pemerintah
melewati pompa dan penyaring udara (jika
dibutuhkan)
Sebagian besar gas yang digunakan tidak Sebagian besar pelarut dan asam yang
memiliki racun digunakan sangat berbahaya.
Teknologi pembersihan permukaan tentu saja
beragam, tergantung dari kualitas bahan dan
karakteristik permukaan dari produk yang
dibersihkan. Struktur lapisan yang khas dari
produk dan bahan-bahan yang agak
terkontaminasi diilustrasikan sebagai berikut.

Gambar 1
Perlakuan plasma permukaan plastik di bawah suasana lingkungan berbeda
dengan bahan logam dan anorganik (gelas, keramik) yang disajikan pada
Gambar 1, plastik menunjukkan sifat struktural yang sangat berbeda dan
perilaku permukaan. Perlakuan permukaan plastik / polimer sebelum
pengecatan (grinding, polishing, roughening, degreasing, dusting) dapat
menuntut solusi khusus yang unik. Pembersihan presisi dengan peledakan es
kering (yaitu, pengeluaran CO2 fase padat) sering dilengkapi dengan proses
gas plasma untuk menghilangkan kontaminan organik secara efisien

Hasil uji dari polimer laminasi. Sifat jangka panjang yang khasdari teknik
plasma plasma-diers: pp-polypropylene, PVDF – polyvinylidene fluoride,
ectfe – polimer dari ethylene dan klorotrifluoroetthylene.
 Pembersihan Permukaan Dengan Plasma Tekanan Rendah
Pembersihan permukaan dengan sumber plasma bertekanan rendah (non-
atmosfer) untuk waktu yang lama berhasil diterapkan pada teknologi
semikonduktor.
Sebelum persiapan film tipis melalui deposisi uap kimia bertekanan rendah,
substrat biasanya diawali dengan ultrasonik dan pembersihan air. Setelah benda-
benda ditempatkan di ruang vakum, benda tersebut dilakukan sputtering (plasma
etsa dengan debit cahaya), di mana air yang diserap dan molekul oksigen dapat
dihapus dari permukaan substrat dan sifat perekat dari lapisan ditingkatkan.
Namun, pelekatan lapisan diperoleh dengan efektif jika lapisan ultrafine (hingga
beberapa ketebalan diameter atom) dari material curah juga dilucuti (yaitu,
secara fisik tererosi) bersama dengan lapisan yang diserap (kontaminan).
Metode ini pada kenyataannya, dianggap sebagai jenis khusus pembersihan
plasma yang melibatkan etsa fisik dari permukaan yang dirawat melalui
perawatan permukaan dengan ion, elektron dan partikel lain (molekul, radikal)
dari gas plasma. Pembersihan plasma oleh sputtering banyak digunakan sebagai
alternatif untuk etsa kimia dalam industri semikonduktor.
Metode ini bergantung pada proses pembersihan plasma yang
dibantu oleh sumber pasokan bertekanan rendah seperti
tegangan arus searah (DC), radiofrekuensi (RF), gelombang
mikro atau sumber lain dari pancaran cahaya.
Contoh unik teknik plasma adalah dekontaminasi permukaan
logam mulia yang dilaporkan oleh Fuchs, yang memeriksa
oksigen dan plasma hidrogen pada tekanan 0,2 dan 0,7 bar
untuk membersihkan permukaan spesimen emas dan platinum-
iridium dalam frekuensi tinggi (40 kHz) / 1 kW) sistem plasma.
Untuk menghilangkan kontaminan organik dan lapisan oksida
permukaan, plasma hidrogen ditemukan sedikit lebih efektif
(daripada oksigen).
 Lapisan Pelindung Dengan Polimerisasi Plasma
Selama berabad-abad, lapisan organik, cat dan lainnya telah digunakan,
memberikan perlindungan permanen atau sementara untuk berbagai logam
terhadap lingkungan yang berat atau korosif. Baru-baru ini, bahkan inhibitor
tertentu diterapkan untuk perlindungan korosi logam dengan cara yang
inovatif, yaitu kombinasi dengan teknologi plasma canggih.
Akhir-akhir ini, lapisan polimer tipis dari zat prekursor yang disintesis secara
kimia (monomer) juga telah diperkenalkan sebagai bahan fungsional / pelapis.
Polimerisasi molekul monomer - seperti hexamethyldisiloxane (HMDSO),
yang menghasilkan lapisan kaca, ultrafine - dapat dikontrol secara efektif
melalui teknik deposisi uap kimia plasma (plasma dibantu RF) (RF-assisted
plasma activation).
Untuk tujuan ini, lapisan tipis pelindung (~ 500 nm) dengan struktur kimia Si-
O-Si yang telah diendapkan pada sampel logam (78% Cu - 22% Sn) dalam
ruang reaktor tekanan rendah (menggunakan Atmosfer gas plasma Ar /
HDMSO / O2.
Dari spesies SiH, CH, SiO, CO, H2 dan H terdeteksi di Ar / HDMSO / O2
lelehan plasma, jumlah jejak atom C (~ 2–15%) terdeposisi dan dimasukkan
dalam struktur Si-O-Si sebagai fungsi dari 'potensi mengambang' negatif dari
substrat (yaitu, energi ion yang menimpa substrat) (Gambar 4), yang secara
substansial mengubah kekerasan, modulus elastis, energi permukaan dan
keterbasahan lapisan film polimer yang ditunjukkan (Gambar 5).
 Gambar 4
Variasi komposisi atom (unsur-unsur komponen Si, O dan C di pp-HMDSO
lapisan disimpan oleh polimerisasi plasma) sebagai fungsi dari tegangan self-bias DC

Gambar 5
Variasi kekerasan, modulus elastis, sudut kontak air dan energi permukaan (dari
lapisan-lapisan pp-HMDSO yang disimpan) sebagai fungsi dari tegangan bias-diri DC
Sebelum pengendapan, ruang reaksi diletakkan di bawah vakum (yaitu,
dievakuasi ke tekanan dasar 0,001 mbar), dan permukaan substrat dibersihkan
dalam argon plasma (Ar volume aliran: 5 cm3 per menit; laju aliran: 5 sccm;
DC tegangan bias diri: –100 V).
Proses pengendapan dilakukan pada tekanan kerja 0,16 mbar pada rentang
tegangan bias DC dari -40 V hingga –160 V.
Argon dan gas oksigen dipasok pada 5 dan 10 sccm, masing-masing. HMDSO
(prekursor) aliran monomer secara bersamaan disuntikkan pada laju aliran 35
sccm. Pemisahan lapisan HMDSO yang dipolimerisasi oleh plasma dibantu RF
dipertahankan selama 30 menit pada setiap level tegangan sepanjang
percobaan.
lapisan polimer tipis yang diendapkan menyatakan kandungan oksigen
tertinggi pada tegangan bias DC dari -100 V (Gambar 4), di mana lapisan
menunjukkan kinerja pelindung yang paling menguntungkan dalam hal
penggunaan fungsional (struktur kimia yang paling tidak rusak, karakter
anorganik tertinggi, kekerasan maksimum dan modulus elastisitas, struktur
permukaan yang halus, peningkatan repellency air) (Gambar 5).
Perilaku ketahanan korosi dari sampel logam dilapisi lapisam pp-HDMSO
diselidiki dengan tes asam garam asetat tembaga standar (ASTM-B-368),
menggunakan larutan NaCl-CuCl homogen (0,026% CuCl · H2O + 5% NaCl; pH
= 3,1), dan membenamkan sepertiga (1 / 3) dari lapisan di dalam solusi dengan
total waktu pengamatan 60 jam. Permukaan logam bel muni (sampel referensi)
segera menjadi hitam, sementara sampel dengan film pp-HMDSO disimpan pada
tegangan bias DC dari -100 V tidak menunjukkan tanda-tanda perubahan warna,
retak atau mengelupas bahkan setelah beberapa jam pengujian.

Gambar 6

Gambar-gambar optik yang menunjukkan permukaan berkarat a) logam dengan

perawatan dan pp-HMDSO lapisan disimpan pada tegangan bias DC b) –100V dan
c) –130V
Kesimpulan
Polimerisasi plasma memungkinkan untuk pembuatan lapisan
pelindung berkualitas tinggi dengan ketahanan korosi yang
sangat baik. Mengenai sistem RFPAVCD yang ditunjukkan
(digunakan untuk perawatan yang dijelaskan), mode kerja
tekanan rendah yang diperlukan untuk kelancaran operasi
berpotensi membatasi penerapan skala besar dari metode ini.
Pemanfaatan metode ini dapat diterapkan oleh :
 industri otomotif, manufaktur kendaraan
 elektronik dan industri mikroelektronik
 industri pengemasan
 produksi barang konsumen yang tahan lama
 produk medis dan farmasi
 industri tekstil
 sektor energi terbarukan (kolektor surya, sistem sel surya)
 Industri aeronautika
 industri mebel.