Diseño de estructuras de Acero

UNIDAD 5
DISEÑO POR CONEXIONES
ING. ERIC EFRÉN RAYGOZA LUNA M. EN I.

1
 CONTENIDO

Conexiones
1. Introducción
2. Conexiones típicas
3. Daños en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexión
 DEFINICIONES

1. Introducción
» Conexión: conjunto de elementos que unen
cada miembro a la junta: placas o ángulos por
patines o alma, soldaduras, tornillos.

» Junta: zona de intersección de los miembros

estructurales.
 TIPOS

1. Introducción
1. Conexión viga-columna de esquina
2. Conexión viga-columna
3. Conexión de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexión de larguero de techo y de fachada

Tipos de conexiones estructurales para edificios

 CLASIFICACION
1. Introducción
» Por tipo de conectores
• Remaches (en desuso)
• Soldadura
• Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
» Por rigidez de la conexión
• Flexible
• Semi-rígida
• Rígida
» Por elementos de conexión
• Ángulos
• Placas y ángulos
• Ángulos de asiento
• Perfiles Te
1. Introducción CLASIFICACION

» Por fuerza que transmiten

• Fuerza cortante (conexión flexible)
• Fuerza cortante y momento flexionante (conexión rígida o semi-rígida)
• Fuerzas internas de tensión y compresión (armaduras y
contraventeos)

» Por lugar de fabricación

• Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricación de estructuras
metálicas)
• Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de
la obra)

» Por mecanismo de resistencia de la conexión

• Conexiones por fricción
• Conexiones por aplastamiento
 7

1. Introducción
 8

1. Introducción
» Conexiones flexibles
 9

1. Introducción
» Conexiones rígidas
1. Introducción
» Especificación AISC 2016:
• Capitulo J - Diseño de Conexiones
» Referencias Adicionales para Conexiones en
Estructuras de Acero Sismo - Resistentes:
• Norma AISC 2016 Para Diseño Sísmico de Edificios
de Acero.
• Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a
Momento especiales e intermedios para aplicaciones
sísmicas.
 11

2. Conexiones típicas
» Conexiones con ángulos
 12

. Conexiones típicas
» Conexiones con ángulos
 CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones típicas

Placa de cortante
 CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones típicas

Placa simple (Placa de cortante)

 CONEXIONES
VIGA-TRABE
2. Conexiones típicas

Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte
 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

2 Ángulos

Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna
 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

2 Ángulos

Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)

 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

Ángulo de asiento
 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

Ángulo de asiento
 CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

Conexión atornillada con perfil T atiesado

 CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

Placas horizontales en patines de la trabe

 CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

V M

Patines de la trabe soldados a la columna

 CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
2. Conexiones típicas

Placa de extremo
 CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas
 CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas
 CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas

Conexión de contraventeos en edificios altos

 CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas
 EMPALMES

2. Conexiones típicas

Empalme atornillado de tramos de columnas

 EMPALMES

2. Conexiones típicas

Empalme soldado de columna

 BASES DE
COLUMNAS
2. Conexiones típicas

Placa base de columna

 CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daños en conexiones

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
 CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daños en conexiones

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
 CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daños en conexiones

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
 CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daños en conexiones

Fractura en el patín de la viga y el patín de la columna en la zona

próxima a la soldadura
 CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
3. Daños en conexiones

Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patín de la columna.

 DAÑOS EN
CONTRAVENTEOS
3. Daños en conexiones

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

 DAÑOS EN
CONTRAVENTEOS
3. Daños en conexiones

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

 DAÑOS EN
PLACAS BASE
3. Daños en conexiones

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

4. Conexiones atornilladas
» VENTAJAS
• Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
• No se requiere mano de obra especializada
• Inspección visual sencilla y económica
• Facilidad para sustituir piezas dañadas
• Mayor calidad en la obra

» DESVENTAJAS
• Mayor trabajo en taller
• Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
• Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
• Mayor peso de la estructura
• Menor amortiguamiento
 COMPORTAMIENTO

4. Conexiones atornilladas

IV

III
II

Comportamiento general de una junta atornillada

 CLASIFICACION

4. Conexiones atornilladas

Aplastamiento (bearing-type joints) Fricción (slip-critical joints)

4. Conexiones atornilladas
Las formas típicas de falla son:

» Cortante
» Aplastamiento
» Desgarramiento
» Sección insuficiente
4. Conexiones atornilladas
» Falla del tornillo por cortante

» Falla de la placa por cortante

4. Conexiones atornilladas
» Falla por aplastamiento:

Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa

» Falla por sección insuficiente (sección crítica)

4. Conexiones atornilladas
» Falla del tornillo por flexión o tracción

Deformación por flexión Ruptura por tensión

 TIPOS DE TORNILLOS

4. Conexiones atornilladas

Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas

4. Conexiones atornill
4. Conexiones atornilladas
» Acciones en tornillos de alta resistencia

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante
4. Conexiones atornilladas

Tipos de fuerza que actúan en los tornillos de alta resistencia y en las placas de
una conexión atornillada
 ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS

4. Conexiones atornilladas

Tornillos de alta resistencia a cortante

4. Conexiones atornilladas

Respuesta de tornillos de alta resistencia

a tracción directa
 COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS

4. Conexiones atornilladas

Respuesta de tornillos de alta resistencia

a fuerzas cortantes
 METODOS DE
INSTALACION

4. Conexiones atornilladas
» Apretado (“snug-tight”): instalado usando pocos
impactos de una llave de impacto o manualmente.
» Pretensado: instalado por métodos mas
controlados
• Vuelta de tuerca
• Llave calibrada
• Tornillos especiales
• Indicadores de tensión

Pretensión nominal = 70% de la capacidad del

tornillo
4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION
» Pretensión mínima
 METODOS DE
INSTALACION

4. Conexiones atornilladas

Elongación del tornillo, mm

Tensión del tornillo versus

rotación de la rosca

Tensión del tornillo versus elongación

4. Conexiones atornilladas

Comportamiento de conexión pretensada

4. Conexiones atornilladas
Ru   Rn (LRFD) Ra  Rn / Ω (ASD)
» Resistencia a la tracción
 = 0.75 W = 2.0

Rn  Fnt  Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)

Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm² (120 ksi)

Fnt = 6330 kg/cm² (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm ² (150 ksi)
Fnt = 7913 kg/cm² (113 ksi)
 RESISTENCIA DE
4. Conexiones atornilladas DISEÑO EN CORTANTE

Roscas fuera de los planos de corte Roscas dentro de los planos de corte
 RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE

4. Conexiones atornilladas
Ru   Rn (LRFD) Ra  Rn / Ω (ASD)
» Aplastamiento
 = 0.75 W = 2.0

Rn  Fnv  Ab
Ab = área bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
» A325-N Fnv = 3375 kg/cm² (48 ksi)
» A325-X Fnv = 5065 kg/cm² (72 ksi)
» A490-N Fnv = 4220 kg/cm² (60 ksi)
» A490-X Fnv = 5275 kg/cm² (75 ksi)
4. Conexiones atornilladas
Ru   Rn (LRFD) Ra  Rn / Ω (ASD)
» Fricción
 = 1.00 W = 1.50 (nivel de servicio)
 = 0.85 W = 1.86 (nivel último)

Rn  m  Du hscTb N s
m = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensión mínima
Ns = número de planos de deslizamiento
4. Conexiones atornilladas AGUJEROS PARA
TORNILLOS

Tipos de agujeros en conexiones atornilladas

4. Conexiones atornilladas
» Aplastamiento
 Fnt
1,3Fnt  F f v  Fnt LRFD
Fnt'   nv
WFnt
1,3Fnt  f v  Fnt ASD
 Fnv
4. Conexiones atornilladas
» Fricción R '  k  R
n s n

 Tu
1 
 D T N LRFD
ks   u b b
1,5Ta
1  ASD
 DuTb N b

Ta = tracción de servicio
Tu = tracción ultima
Nb = número de pernos traccionados
 4. Conexiones atornilladas
» Elongación excesiva del agujero por
deformación de la placa d
espesor t

Lc

» Desgarramiento de la placa espesor t

Lc
4. Conexiones atornilladas
» Aplastamiento o desgarramiento de la perforación
 = 0,75 W = 2,0
• Perforaciones estándar, sobredimensionadas, ranuras
cortas cualquiera y ranuras largas paralelas a la dirección
de carga
Rn  1 , 2 Lc tFu  2 , 4dtF
 No deformación de perforación a nivel de uservicio

Rn  1,5LctFu  3,0dtFu
 Deformación de perforación no es consideración

Rn  1,0LctFu  2,0dtFu
• Ranuras largas perpendiculares a la dirección de carga
5. Conexiones soldadas
» VENTAJAS
• Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
• Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
• Economía. Menor trabajo en taller
• Mayor amortiguamiento

» DESVENTAJAS
• Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación de la
soldadura
• Requiere mayor supervisión en obra
• Necesita mano de obra calificada
• Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad final
• Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
5. Conexiones soldadas
» SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
5. Conexiones soldadas
» GMAW (Gas Metal Arc Welding)
5. Conexiones soldadas
» FCAW (Flux Core Arc Welding)
5. Conexiones soldadas
» SAW (Submerged Arc Welding)
 CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

5. Conexiones soldadas

Conexión típica trabe-columna

empleada comúnmente en Latinoamérica
5. Conexiones soldadas

Conexión típica viga-columna pre-Northridge

 CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

5. Conexiones soldadas

Conexión típica viga-columna en Japón

5. Conexiones soldadas
 TIPOS DE JUNTA
SOLDADA

5. Conexiones soldadas
5. Conexiones soldadas

Socavación

Falta de fusión
5. Conexiones soldadas

Falta de penetración

Ilusión de escoria Porosidad

5. Conexiones soldadas
 USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

5. Conexiones soldadas
 USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

5. Conexiones soldadas

Conexiones de momento

Empalmes
5. Conexiones soldadas

Conexiones simples

Angulos de apoyo
 SIMBOLOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas
» Soldaduras de filete junta traslapada

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

5. Conexiones soldadas

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado

 SIMBOLOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas

Soldaduras de filete intermitentes

 SIMBOLOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas

Soldaduras de penetración parcial

 SIMBOLOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas

Conexión columna placa base

 SIMBOLOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas
» Soldaduras de penetración completa
5. Conexiones soldadas

Símbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de tapón
 POSICIONES DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas
» Posiciones de soldadura
 AREA EFECTIVA
5. Conexiones soldadas DE SOLDADURA

» Soldadura de penetración (tamaño mínimo ver

Tabla J2.3, sección J2.1b)

T1 T2 T T

te = T1 te = T

45° ≤ a < 60° 60° ≤ a

D te D te
T T
te = D – 1/8” te = D
GMAW, FCAW, posiciones v y s
 AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA

5. Conexiones soldadas
0,707a = te
» Soldadura de filete
• Tamaño mínimo ver Tabla J2.4 w
• Tamaño máximo
t≤1/4”: t w
t>1/4”: t-1/16”
lw ≥ 4w

» Soldadura de tapón: área transversal de la

perforación
 RESISTENCIA
5. Conexiones soldadas DE DISEÑO
» Factores  y W dependen de la solicitación y el
tipo de soldadura (ver Tabla J2.5)
» Resistencia nominal
Rn  FBM  ABM
• Metal base

Rn  Fw  Aw  Fw  te  lw
• Soldadura

te = garganta efectiva de soldadura

lw = longitud de soldadura
 RESISTENCIA
DE DISEÑO

5. Conexiones soldadas
» Soldaduras de penetración
• Tracción o compresión normal al eje de la soldadura
en elementos diseñados para contacto
 Metal base
 = 0.9 W = 1.67
Rn  Fy  te  lw
 Soldadura
 = 0.8 W = 1.88
Rn  0,60 FEXX  te  lw
5. Conexiones soldadas
» Soldaduras de penetración
• Corte
 Metal base: ver sección J4

 Soldadura
 = 0.75 W = 2.00

Rn  0,60 FEXX  te  lw
5. Conexiones soldadas
» Soldaduras de filete
• Corte
 Metal base: ver sección J4
 Soldadura
 = 0.75 W = 2.00
Rn  0,60 FEXX  te  lw
» Soldadura de tapón
• Corte
 Metal base: ver sección J4
 Soldadura
 = 0.75 W = 2.00
Rn  0,60 FEXX  Atapon
 5. Conexiones soldadas
» Grupos colineales o paralelos de filetes
cargados a través del centro de gravedad


Fw  0,60FEXX 1  0,5sin  
1,5

5. Conexiones soldadas
» Grupos de filetes longitudinales y transversales
cargados a través del centro de gravedad

Rn  max Rwl  Rwt ,0,85Rwl  1,5Rwt 