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ALMACENES
 INTRODUCCIÓN
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Un almacén es un lugar o espacio físico para el

almacenaje de bienes dentro de la cadena de
suministro. Los almacenes son una infraestructura
imprescindible
Estos forman una parte habitual de las explotaciones
agrarias y ganaderas, así como de fábricas, polígonos
industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y
de los espacios dedicados al transporte.
El objetivo primordial de las empresas que introducen
un sistema de almacenes en su cadena de suministro es
la optimización del «nivel de servicio» ofrecido al
cliente, con criterio de rentabilidad
 3

Objetivos de la distribución
de almacenes
 Objetivos generales
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 Reducir los tiempos de

demora de atención al cliente
 Redistribución de la zona de
almacenaje de manera
optima.
 Reducir las distancias
recorridas por el manipuleo
de productos en almacén.
 Disminuir los costos
logísticos.
 Mejorar el control de
inventarios.
 Reducir las áreas ocupadas
por productos en el almacén.
 DISEÑO FISICO DE UN ALMACEN
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 Aprovechamiento del espacio

 Máximo índice de rotación posible, evitar colocar y

descolocar artículos

 Flexibilidad máxima en la colocación

 Facilidad del control de cantidades

 Efectuar una distribución en un plano, lo que se conoce

como lay-out
 DISTRIBUCION FISICA
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La distribución en planta de almacén debe estar

estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes
metas:

 Un flujo con pocos retrocesos.

 Mínimo trabajo de manipulación y transporte.
 Mínimos movimientos y desplazamientos inútiles del
personal.
 Eficiente uso del espacio.
 Previsión de una posible expansión.
Reglas que deben seguirse cuando se realiza la
distribución en planta de almacenes.
 LAYOUT
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Se tiene en cuenta los

siguientes aspectos:

• Obstáculos del
edificio
• Orientación local
• Asignación de
pasillos
• Asignación de la
zona de deposito
de las mercancías
 ESTRUCTURA DE UN ALMACEN
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SUELOS
Las condiciones de calidad del suelo vienen impuestos en la mayoría
de ocasiones, por las características de los pallets de las carretillas de
gran altura.
Todas las exigencias sobre suelo de los almacenes aparecen recogidas
en la publicación de la Federación Europea de Mantenimiento de
Almacenes (FEM 9.831)

ALGUNAS EXIGENCIAS:
•Resistencia a presiones
•Llanura
•Horizontalidad:
 ESTANTERIAS
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Los estantes para pallets, están formados por bastidores verticales, sobre los
que se enganchan las tablas horizontales.
Los bastidores deben entablillarse a partir
de cierta altura, la dimensión máxima
vendrá impuesta por el tamaño de las
instalaciones y de los medios de transporte

Las patas de los bastidores descansan en el

suelo gracias a suelas que mejoran la
estabilidad y reparten las cargas. Las
irregularidades del suelo se solucionan
mediante calzos metálicos. Estos calzos
deben ser mínimos, de ahí las exigencias
impuestas en la conformación del suelo
 TIPOS DE ESTANTERIAS
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• Estanterías para carga

manual.
• Estanterías para picking.
• Estanterías convencionales
para pallets.
• Estanterías compactas para
pallets.
• Estanterías dinámicas por
gravedad.
• Estanterías tipo Cantilever.
 11

ORGANIZACIÓN
GENERAL Y
DISPOSICIÓN
DEL ALMACÉN
 ZONA DE RETENCIÓN
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 Los pallets o contenedores que se entreguen no se

almacenarán inmediatamente; será pues preciso guardarlos
momentáneamente en una zona de retención.
 El volumen de este stock
retenido puede ser muy
importante.
 Para definir la superficie de
la zona de retención de
stock se calcula una
superficie igual a una vez y
media la superficie neta de
los pallets.
 MUELLES DE CARGA
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Consideraciones:
 Ancho de vía de circulación para semirremolque: 5 metros.

 Radio de curva de giro: 30 metros.

 Espacio libre delante del muelle para las maniobras: 35

metros.

Cualquier condición
meteorológica.
 ZONA DE CARGA
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En función de criterios, puede asignarse un pedido a
un único preparador o al contrario encargarlo a
varios.

PREPARADOR SE
DESPLAZA HASTA LOS
PEDIDOS
Para pedidos que afectan a
pocos artículos de tamaño y
peso limitados, almacenados en
muebles del tamaño adecuado.
DISPOSICIÓN FINAL DEL ALMACÉN
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GESTIÓN DE ALMACÉNES
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 LECTOR DE CÓDIGOS DE BARRAS

Decodifica la información a través de la
digitalización proveniente de una fuente
de luz reflejada en el código y luego se
envía la información a una computadora
como si la información hubiese sido
ingresada por teclado

• TECNOLOGÍA RFID
De identificación automática por radiofrecuencia
es uno de los sistemas más utilizados en la
actualidad para el manejo de datos de los
productos de manera individual.
ÁREAS DEL ALMACÉN
17
 18

FUNCIONAMIENTO DEL
ALMACÉN
 FLUJOS DE ENTRADA
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 Recepción de camiones

 Control de la recepción

 Emisión del documento

de entrada de almacén

 Control de calidad
 FLUJOS DE ENTRADA
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 Reacondicionamiento
físico del producto.

 Ubicación física en las

áreas.

 Comunicación de la
entrada a proceso de
datos.
 FLUJOS DE SALIDA
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 Venta de productos

 Devoluciones

 Entregas a fabricas para

producción

 Consignaciones
 FLUJOS DE SALIDA
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 Destrucción de
productos obsoletos.

 Regalos.

 Consumo propio.
 PROCESOS DE SALIDA A DISTINGUIR
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 Picking del producto.

Representa todo el
proceso inherente a la
localización física del
artículo, selección de la
cantidad requerida
según el albarán de
salida (o documento
específico de picking)
hasta su traslado al área
de preparación de
pedidos.
 PROCESOS DE SALIDA A DISTINGUIR
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 Preparación del Pedido

 Clasificación de artículos
por pedido.
 Empaquetado de
productos.
 Etiquetaje.
 Paletización en su caso.
 Control.
 PROCESOS DE SALIDA A DISTINGUIR
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 Expedición:

 Asignación de vehículos y
contratación en su caso.
 Preparación de hojas de
ruta.
 Carga de vehículos.
 Confirmación de la salida
a proceso de datos.
 Control de distribución
 TIPOLOGIA DE LOS ALMACENES
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La selección del equipamiento debería

tener en cuenta la siguiente información:
 Características físicas de los bienes almacenados.
 Contaminación y olores que pueden afectar a los
bienes.
 Riesgos asociados a los bienes.
 Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
 Valor de los bienes.
 Número de líneas en los pedidos.
 27

Clasificación de los
Almacenes
Según su relación con el flujo de producción:
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 Almacenes de Materias Primas.

 Almacenes de Productos
Intermedios.

 Almacenes de Productos Terminados.

 Almacenes de Materia Auxiliar.

 Almacenes de preparación de pedidos

y distribución.
Según su ubicación:
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 Almacenaje interior.

 Almacenaje al aire libre.

Según el material a almacenar:
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 Almacén para bultos.

 Almacenaje de granos.

 Almacenaje de líquidos.

 Almacenaje de gases.
Según su localización:
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 Almacenes centrales.

 Almacenes regionales.
 Según su función logística:
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 Centro de consolidación

• Centro de ruptura
Según su función logística:
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 Centro de tránsito.

 Almacenes cíclicos o
estacionales.

 Almacenes de custodia a
largo plazo.