• Umur Pahat

• lamanya waktu yang diperlukan untuk

mencapai batas keausan yang ditetapkan
Tabel Contoh batas keausan kritis
(Rochim, 1993)
• Pahat Benda Kerja VB (mm) K

• HSS Baja & Besi tuang 0.3-0.8 -

• Carbide Baja 0.2-0.6 0.3

• Carbide Besi tuang& non Ferro 0.4-0.6 0.3

• Ceramic Baja & Besi tuang 0.3 -

 Jenis keausan
Flank Crater
Keausan pada mata potong Keausan pada bidang geram
 Penyebab Keausan
•Proses abrasif, adanya partikel keras benda kerja yang bergesekan
saat proses pengerjaan
•Proses kimiawi, kenaikan dan perubahan temperatur
•Proses adhesi, menempelnya geram pada pahat.
•Proses difusi, terurainya pahat karena proses adhesi ditambah
tekanan dan temperatur yang tinggi
•Proses oksidasi, menurunnya ketahanan karbida karena temperatur
tinggi saat pengerjaan
•Proses deformasi plastik, pengikisan ujung pahat karena
ketajamannya
•Proses keretakan dan kelelahan, terjadi pada pojok pahat karena
kejutan
Akibat keausan pahat
•Kenaikan gaya potong
•Timbulnya getaran
•Permukaan kasar
•Perubahan dimensi produk
 MATERIAL PAHAT

Material Pahat
•Baja Karbon Tinggi (High Carbon Steel; Carbon Tool Steels)
•HSS (High Speed Steels; Tool Steels)
•Paduan Cor Nonferro (Cast Nonferous Alloys; Cast Carbides)
•Karbida (Cemented Carbides; Hardmetals)
•Keramik (Ceramics)
•CBN (Cubic Boron Nitrides)
•Intan (Sintered Diamonds dan Natural Diamond )
Sifat material pahat
–Kekerasan seharusnya pahat lebih keras dibandingkan benda
kerja, baik pada suhu ruang ataupun pada suhu tinggi saat
terjadinya proses permesinan.
–Keuletan harus mampu menahan beban kejut yang terjadi pada
saat awal proses pemotongan pada umumnya
–Ketahanan suhu ekstrim harus tahan terhadap perubahan suhu
yang ekstrim pada saat proses permesinan.
–Sifat adhesi yang rendah mengurangi afinitas benda kerja
terhadap pahat, mengurangi laju keausan, serta penurunan gaya
pemotongan
–Daya larut elemen / komponen material pahat yang rendah
Kemampuan yang dibutuhkan demi memperkecil keausan akibat
mekanisme difusi
Pahat HSS
•Carbon (C) pembentuk sifat keras tetapi getas
•Tungsten (T) atau Wolfram (W) meningkatkan ketahanan terhadap
suhu yang tinggi
•Chromium (Cr) meningkatkan kekerasan material dan ketahan
terhadap suhu
•Vanadium (V) menurunkan sensitifitas terhadap over heating serta
menghaluskan butiran
•Molybdenum (Mo) meningkatkan keuletan dan daya tahan
terhadap beban kejutan.
•Cobalt (Co) meningkatkan ketahanan terhadap keausan
•Silikon meningkatkan kekerasan setelah perlakuan
panas/dikeraskan
Pahat Carbide
•Karbida Tungsten (WC + Co) merupakan jenis pahat karbida untuk
memotong besi tuang.
•Karbida Tungsten Paduan (WC - TiC + Co; WC – TaC - TiC + Co; WC –
TaC + Co; WC – TiC - TiN + Co; TiC + Ni, Mo) merupakan jenis pahat
karbida yang digunakan untuk pemotongan baja.
•Karbida lapis (Coated Cemented Carbides) merupakan jenis pahat
Karbida Tungsten yang dilapis karbida, nitrida, atau oksida lain yang
lebih rapuh tetapi hot hardnessnya tinggi.
Geometri Alat Potong

Pahat Bubut
Mata Bor
 FLUIDA PENDINGIN
Fungsi Cairan Pendingin
•Menurunkan gaya potong
•Melumasi elemen pembimbing
•Memperhalus kualitas permukaan hasil permesinan
•Membersihkan geram dan bidang geram pada saat pemotongan
•Proteksi korosi pada permukaan benda kerja yang baru terbentuk

Jenis Cairan Pendingin •Kekurangan

Minyak Bumi
•Kelebihan
–sifat pelumasan yang baik,
–ketahanan korosi yang baik,
–mudah dalam perawatannya
–transfer panas rendah,
–dapat terbakar,
–berasap,
–lapisan oli pada lapisan benda
kerja
–terbatas pada permesinan
dengan kecepatan rendah
 Jenis Cairan Pendingin
Minyak yang dapat larut (soluble oils)
•Kelebihan
–memiliki sifat pelumasan yang baik,
–sifat pendinginan yang baik dan
–dapat digunakan semua proses permesinan dari pekerjaan berat
sampai finishing
•Kekurangan
–material akan lebih mudah terkena karat,
–berbahaya bagi kesehatan operator,
–mudah menguap
–meningkatkan biaya perawatan
 Jenis Cairan Pendingin
Sintetik
•Keuntungan
–memiliki ketahanan yang baik terhadap mikroba,
–relatif tidak beracun,
–transparan,
–tidak mudah terbakar,
–ketahanan korosi yang baik,
–mudah perawatan dan
–memiliki umur yang panjang.
•Kekurangan
–pelumasan yang kurang baik pada benda kerja,
–berbusa,
–mudah terkontaminasi oleh cairan lain.
 Jenis Cairan Pendingin
Semi sintetik
•Keuntungan
–tidak beracun,
–transparan,
–tidak mudah terbakar,
–ketahanan terhadap korosi yang baik,
–sifat pendinginan dan pelumasan yang baik,
–waktu penggunaan
–dihampir semua proses permesinan.
•Kekurangan
–menghasilkan efek kabut,
–berbusa,
–mudah terkontaminasi oleh cairan lain.
 Cara Pendinginan
•flood cooling
•chilled fluid cooling
•mist (spray) cooling
•jet cooling