Ordenes
Pronósticos
Materiales
Control de la Ordenes
2 semana Programación
OPI Del envío
OPI Diarias
Conductor
LAPIZ PIJAMA BL X 4
SL-166-B/
RESALTADOR Z4 NARANJA B X 1
RESALTADOR Z4 AMARILLO
RESALTADOR TEX AMARILLO
CAJILLA X 10
BRITE LINER AMARILLO CALILLA
X 12
b. Cuando sus productos son
varios pero manejan diferentes
c. Cuando sus productos son varios y manejan
procesos similares.
Volumen Producto T ER M OF OR T ER M OF OR T R O Q UE EST A M M A Q UI D O B LE EN GO S E LL R UT E A D O
M ADO M A D O S KIN LA D O P ADO LA Z M ADO ADO
7200 LA P IZ ROJO CA RM IN
CA JILLA X 10
5960 COM FORT TWIN
P OUCH X 3
5444 M A QUILA SHIM M ER M IX
3X4
5184 EM P A QUE SKIN
CRISTA L 3 NEGRO + 1
A ZUL
c. Cuando sus productos son varios
y manejan procesos similares (1)
40 % del volumen de la
producción
Demanda total mensual =
417.500 unidades
5.2 MAPA PRESENTE DEL PROCESO
• Simbología
• Recolección de la
información
• Flujo de materiales
• Flujo de información
• Observaciones
• Diagrama Espagueti
• Análisis al detalle
• Otras medidas de
desempeño
A. VSM Símbolos
PROCESO
•Flujo de •Flujo de
información información Símbolos de
Línea del tiempo Manual electrónica información
Recurso: Rother & Shock (2003)
A. VSM Símbolos – mapa futuro
Señal de retiro Señal de
Supermercado Transporte de Supermercado Producción de materiales producción
de partes
Envío Kanban Kanban Kanban
Mejoramiento del
Enfoque de flujo desde el
Software Operador Célula de trabajo
mejoramiento mejoramiento
asistente de Nivelación
continuo continuo
producción
B. VSM: Recolección de la Información
• Entender primero el proceso.
• Comience con la orden del cliente
y vaya de atrás hacia delante en
el proceso.
• Identifique que datos va tomar
del proceso
• Realice todo el mapa usted
mismo.
• Pregunte, si tiene que clarificar
alguna duda.
• El equipo debe estar listo par ir al
campo y caminar alrededor.
• Analice las operaciones, sin
interrumpirlas.
B. VSM: Recolección de la Información
•Hazlo tu mismo •Usar un lápiz •Revisión rápida •Análisis en detalle
– Caminar en el proceso
– Reúna su propia – Boceto del flujo según – Caminar rápidamente desde el recibo de
información; no crea como lo vea. y obtener el sentido materias primas hasta
en lo que los demás – Modifique lo que vea del flujo y la despacho de producto
dicen. mientras se analizan secuencia de las terminado
– Si lo ve por si mismo, las operaciones. operaciones. – Capturar la información
entenderá! – Concéntrese en el flujo relevante del proceso a
y las interacciones. medida que va realizando
– No divida el flujo de
Esto no tiene que lucir el análisis.
información y
materiales, se debe lindo. Ejemplo:
entender de principio • Tiempo de ciclo
a final.
• WIP
• Tiempo de montaje
• Numero de operarios
• Horas trabajadas
• Etc.
C. VSM: Flujo de Materiales
Maquilado Sellado
Inventarios
Compras
DESPACHOS
MANTENIMIENTO
CONTROL TALENTO
TESORERÍA
DOCUMENTAL HUMANO
C. VSM: Flujos
•Proveedor •Producción •Cliente
•Procesos
•Flujo de materiales de Izquierda a derecha
•A •B •C •D •E
PRIMERA ACTIVIDAD
En la planta
Instrucciones
• Tomar papel y lápiz.
• Familia de producto: Sealers.
• Ir al proceso, dibujar el flujo de materiales y
información con las interacciones entre ellas (10
minutos). Comience con el producto cliente y
vaya hacia atrás hasta llegar a la orden de
compra enviada por el cliente.
• Realizar la actividad en grupos de dos personas.
• Presentación de las respuestas (10 minutos)
• DURACIÓN TOTAL: 25 min.
• DIBUJAR EL MAPA ACTUAL DE INFORMACIÓN, MATERIALES E
INTERACCIONES
Proceso
D. VSM: Observaciones
4
3
8
E. VSM: Diagrama Espagueti (2)
5
6
7
F. VSM: Análisis al detalle
• Tomar datos del proceso.
• Identificar históricos de los procesos si
no se encuentra información.
• Frecuencia de envío de información
entrega de materias primas o envíos.
• Tiempo y cantidad que lleva las
materias primas, producto en proceso
o producto terminado sentado en el
piso.
• Como el cliente pide sus productos
(electrónicamente, una llamada, fax,
etc..)
• Como comercial transforma esa
información o a quien es enviada o
como es enviada a producción)
F. VSM: Análisis al detalle (1)
Ebel
La primera vista del mapa presente es mostrar el cliente y su demanda
•167.000 unidades de
sealesr/mensuales
•Entrega en cajas =
5000 unidades
•2 turnos
La segunda vista del mapa presente es mostrar los procesos, las cajas de
información y el inventario
Cliente
•167.000 unidades de
sealesr/mensuales
•Entrega en cajas =
5000 unidades
•2 turnos
Despacho
Cliente
•167.000 unidades de
sealesr/mensuales
•Entrega en cajas =
5000 unidades
Diario
•2 turnos
Despacho
Tiempo de Ciclo (C/T) –(seg.) Tiempo para producir una unidad (En general, es el tiempo que tarda antes que el ciclo se repita.)
Tiempo de alistamiento de Tiempo necesario para que el equipo esté en optimas condiciones para comenzar el trabajo. Ejemplos:
equipos (seg..) Prendido del equipo; limpieza; revisión de condiciones eléctricas; Revisión de que las funciones del equipo
se estén realizando.
Tiempo de cambio de El lapso de tiempo ocurrido desde cuando se termina la producción de la última pieza correcta del producto
referencia (seg.): A y se produce la primer pieza correcta del producto B.
Numero de maquinas por Número de equipos que se utilizan para realizar una misma actividad en el proceso.
operación.
Numero de operadores por Número de personas que se utilizan para realizar la misma actividad.
equipo.
Porcentaje de rechazo (%): Porcentaje de producto que ha sido retrabajado, rechazado o no conforme (algunas veces difícil de
cuantificar)
Inventario La cantidad de materias primas, producto en proceso y terminado que se encuentra en esperando en la
planta.
Numero de turnos: Número de turnos que se utilizan para realizar esa actividad.
Distancia (m.): Distancia que las partes recorren de actividad en actividad en la planta.
Disponibilidad en el proceso El tiempo que se utiliza para la producción. Este se calcula restándole al tiempo total de trabajo el tiempo de
(seg..): paradas programadas (descansos,, almuerzo, reuniones, etc.)
Parada por mantenimiento Tiempo que se utiliza para reparar el equipo cuando se rompe algo o se daña algo del este y que no esta
correctivo (seg..): planeado.
Paradas menores (seg.): Tiempo que se utiliza para que el operario para acomodar el equipo o las materias primas o realizar otras
actividades no comunes de la producción. Ejemplos: Limpiar los troqueles, moldes, revisar el equipo, ir al
baño, buscando la materia prima o para acomodar una pieza. Estas se pueden realizar muchas veces en un
hora de trabajo y no son contabilizadas, por que no son muy repetitivas.
Uptime (%): Esta medida muestra como un proceso o actividad usa el tiempo disponible. Este se calcula Tiempo
disponible en el proceso menos (los tiempos de alistamiento – tiempo de parada menores – tiempo de
mantenimiento correctivo) dividido el tiempo disponible en el proceso por 100.
SEGUNDA ACTIVIDAD
Proveedor Cliente
60-Días
Ordenes Pronostico
Ordenes
Control de la semanales
Producción
2 semana Programación
OPI Diarias OPI Del envío
Diarias
Despacho
Proceso
Cajas de
Datos
Línea de
tiempo
TERCERA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD RESPONSABLES
Mapa espagueti y distancias (identificación de lugares de
almacenamiento y metros cuadrados del la plata y utilizados por esa
familia de producto)
Termoformado
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeño (T/C, C/O, .
Troquelado
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeño.
Inspección y empaque
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeño.
Estampado
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeño.
Inspección
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeño.
Empaque
Observaciones (desperdicios y AV, NAV y NNAV)
Medidas de desempeño.
Despacho
Flujo de Información
VAMOS AL PLANTA
•167.000 unidades de
sealesr/mensuales
La quinta vista del mapa presente es mostrar la línea de
•Entrega en cajas =
tiempo en el proceso. 5000 unidades
•2 turnos
Proveedor Cliente
60-Días
Ordenes Pronostico
Ordenes
Control de la semanales
Producción
2 semana Programación
OPI Diarias OPI Del envío
Diarias
Despacho
Distancia total Suma de las distancia recorrida por el material durante 200 metros
el proceso.
Numero de colaboradores en la línea Suma de los gestores en las operaciones realizadas 3 personas
60
50
50 47
40
30
30
20
10
10
0
A (1) B C (1) D (1) E (1)
Operacion (No. operadores)
b. Balanceo la línea de trabajo (4)
3. Determinar el numero de operadores.
Balance de operadores
Tiempo de ciclo (seg.)
70 60 60 60
60
50
40
30
20
10
0
AB (1) CD (1) E (1)
Operación (No. de operadores)
GRACIAS POR SU COLABORACIÓN
• Continuamos el Mañana a las 8 de la mañana.
• Por favor guardar todas las ideas y
comentarios escritos para participar en el
mapa futuro.