Clasificación de Bombas
Bombas de Desplazamiento
Positivo o Volumétricas
Bombas de Desplazamiento
Positivo de Pistones
Bombas de Desplazamiento
Positivo de Tornillos
Tipos de Bombas Centrífugas
Horizontal Simple Etapa
(Overhung)(con Rodete en Voladizo)
Vertical
- bipartida axialmente
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
axial semi-axial
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
1- Succión.
5- Eje de la Bomba.
6- Sello Mecánico.
7- Brida (flange)
del sello.
8- Rodamientos
4- Cubierta o tapa
Axiales y Radiales.
Estacionaria.
(Caja de rodamientos)
Descarga
Carcaza o voluta
Succión
Eje
1 Entrada al Impulsor
c2 u2 c1 = Velocidad Absoluta
w1 u 1 = Velocidad Tangencial
w2
c1
w1 = Velocidad Relativa
2
1 u1
G as olin a
133,33m
A gua = 0,75
Agua 10 0 m Salmu era 100 m Gasolina 100 m
100 m
==1,0
1 ,0 S alm= u1,e2ra
= 0 ,75
83,33m
= 1,2
2 2 2
1 0 kgf/ cm 12 kg f/cm 7,5 kgf/cm
Motor a combustión
Motor eléctrico interna
Turbinas
Energía eólica
Energía solar
PIEZAS PRINCIPALES de una Bba. de una etapa
eje
cuerpo espiral
rodete
soporte de rodamiento
prensaestopa
anillo linterna
anillo centrifugador
PIEZAS PRINCIPALES de una Bba. multi-etapas
cuerpo de succión
eje
Rodete cerrado
Rodete abierto
Difusor
PIEZAS PRINCIPALES
Cuerpo difusor
PIEZAS PRINCIPALES
Eje
PIEZAS PRINCIPALES
Anillo de desgaste
PIEZAS PRINCIPALES
Sello mecánico
Sello mecánico
Rodamientos
rodamientos de bolas
de una o dos corridas de bolas
(soporte fuerzas radiales y axiales)
rodamientos de bolas de
contacto angular. Montado en tándem, son
capaces de soportar fuerzas radiales
y axiales en una sola dirección
PIEZAS PRINCIPALES
Rodamientos
Sin espaciador
Con espaciador
Acople
Acoplamiento Dentado o de Engranajes
Requiere Lubricación
Requiere Lubricación
No requiere Lubricación
No requiere Lubricación
Presión en la descarga
Perforación de alivio
Área A Área A
Presión en la succión
ALIVIO DEL EMPUJE AXIAL
Álabes traseros
ALIVIO DEL EMPUJE AXIAL
Álabes traseros
ALIVIO DEL EMPUJE AXIAL
Presión Presión
en la en la
descarga descarga
Presión Presión
en la en la
succión succión
Arreglo de rodetes
ALIVIO DEL EMPUJE AXIAL
buje estrangulación o
Laberinto del Pistón de Balance
cámara de
equilibrio
tambor de equilibrio o
Pistón de balance
J-700
Cartridge J-700
Descansos Radiales y Axiales J-700
Curva J-700
Bomba J-700
Detectores de Temperatura y Proximitores Descansos Radiales J-700
Descansos Axiales
Protocolo de Protecciones J-700
Protecciones.ppt
J-1204
SISTEMAS
DE
BOMBEO
ALTURA ESTÁTICA
Tuberías
Curvas
¿CUANDO SE HACE NECESARIO CONOCERLA ?
En asociaciones de bombas;
Etc.
CURVA CARACTERÍSTICA DEL SISTEMA
H
Curva del
sistema
descarga
30 m
4m
succión
LEVANTAMIENTO DE LA CURVA DEL SISTEMA
H = Hgeo + Hp
LEVANTAMIENTO DE LA CURVA DEL SISTEMA
(Q = 0) H = 34 + 0 = 34 m
(Q = 30) H = 34 + 5 = 39 m
H = Hgeo + Hp (Q = 50) H = 34 +12,5 = 46,5 m
(Q = 70 ) H = 34 + 24 = 58 m
(Q = 100) H = 34 + 47 = 81 m
LEVANTAMIENTO DE LA CURVA DEL SISTEMA
Con los valores obtenidos, dibujamos estos puntos en un
gráfico de Q x H, obteniendo así la curva característica del
sistema.
H (m)
81
58
46,5
39
34
0 30 50 70 100 Q (m3/h)
ABASTECIMIENTO POR GRAVEDAD
ABASTECIMIENTO POR GRAVEDAD
Qgrav
Q > Qgrav Q
SUCCIÓN POSITIVA DE LA BOMBA
SUCCIÓN NEGATIVA DE LA BOMBA
HIDRÁULICA
DE BOMBAS
CENTRÍFUGAS
CURVAS CARACERÍSTICAS DE LAS BOMBAS
Caudal;
Altura manométrica;
Diámetro de rodete;
Rendimiento;
Potencia absorbida
NPSH, etc
ESQUEMA DE UN BANCO DE PRUEBA
manómetro medidor de
depósito de
en la caudal
agua
succión
motor
válvula
panel de
bomba
control manómetro en
en la
descarga
GRÁFICO DE LOS PUNTOS OBTENIDOS ( Q X H )
H3
D1 = diámetro máximo
D2
D3
D4 = diámetro mínimo
Q0 Q1 Q2 Q3 Q
GRÁFICO DE LOS PUNTOS OBTENIDOS ( Q X NPSH )
NPSH
Q
TIPOS DE CURVAS CARACTERÍSTICAS
H H
H1
Q Q1 Q2 Q
TIPOS DE CURVAS CARACTERÍSTICAS
H H
Q Q
POTENCIA
Potencia hidráulica
xQ x H
UNIDADES
Ph =
270 Ph = CV
= kgf/dm3
Potencia consumida por la bomba Q = m3/h
H=m
x Q x H
P=
270 x
CURVAS DE RENDIMIENTO
El rendimiento de una bomba centrífuga es graficado en una curva
característica propia.
Generalmente se representan de dos maneras:
máx
Qótima Q
CURVAS DE RENDIMIENTO
H 70%
80%
85%
86%
85%
80%
70%
D1
% D2
86
D3
85
80
70
D1
D2
D3
Q
CURVA DE NPSH REQUERIDO
NPSH
Q
CURVA CARACTERÍSTICA COMPLETA
Pt curva de
rendimiento
curva de la
bomba
Qt Q
Curvas Características de las Bombas
CAMBIO DEL PUNTO DE OPERACIÓN
etc.
CAMBIO DEL PUNTO DE OPERACIÓN
Actuando en el sistema
H válvula parcialmente
abierta
válvula abierta
punto de operación
inicial
curva de la bomba
Q
CAMBIO DEL PUNTO DE OPERACIÓN
H punto de operación 1
curva de la bomba
Ht1
Ht2 punto de operación 2
rotación 1
Qt2 Qt1 Q
CAMBIO DEL PUNTO DE OPERACIÓN
H punto de operación 1
curva de la bomba
Ht1
Ht2 punto de operación 2
diámetro 1
Qt2 Qt1 Q
LEY DE LA SEMEJANZA
El Caudal es proporcional Q n
a la rotación =
Q1 n1
2
H n La altura manométrica varía con
= el cuadrado de la variación de la rotación
H1 n1
3
La potencia consumida varía con P n
el cubo de la variación de la rotación =
P1 n1
VARIACIÓN DEL DIÁMETRO DEL RODETE
El caudal es proporcional Q D
a la variación del diámetro =
del rodete Q1 D1
2
H D La altura manométrica varía con
= el cuadrado de la variación
H1 D1 del diámetro del rodete
3
La potencia consumida varía con P D
el cubo de la variación =
do diâmetro do rotor P1 D1
CAVITACIÓN /
NPSH
UNA DEFINICIÓN SIMPLE DE CAVITACIÓN:
CONSECUENCIAS DE LA CAVITACIÓN
Ruído y vibración;
fundiciones de acero
acero cromo Inoxidable especiales
acero níquel
bronce manganesio
bronce fósforoso
acero fundido
bronce
alumínio
fierro fundido
PRESIÓN DE VAPOR
p <<<< p1
T <<<< T1
p p1
T T1
TABLA DE PRESIÓN DE VAPOR PARA AGUA
NPSH
N NET
P NPSH disponible
POSITIVE
S SUCTION
NPSH requerido
H HEAD
NPSH
El NPSH disponible es calculado de la línea de
Succión.
NPSHd
Q
NPSH Requerido - característica de la bomba
NPSHr
Q
CONDICIONES PARA NO EXISTA CAVITACIÓN
NPSHr operación
FLUJO
Por razones de seguridad, se debe considerar que el
NPSH disponible sea 15% mayor que el NPSH requerido,
o como mínimo, 0,5 metros.
FACTORES QUE AUMENTAN EL NPSH DISPONIBLE
NPSHreq
Q
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL NPSH REQUERIDO
Q = Q1= const.
Q
NPSH
Sin caída
H1
AH AH
Q1 Q NPSH
NPSH cavitación total
H
NPSH sin caída
Q
Curva Característica Bba. J-722
RECIRCULACIÓN HIDRÁULICA
Hacia la caldera
Tubería de descarga
Desagüe de limpeza
bomba
Tubería de succión
SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CAUDAL MÍNIMO
H Curva
del
sistema
H
H1
asociación
Curva
de la
bomba
Q Q1 2Q 2Q1 Q
ASOCIACIÓN EN PARALELO - Bombas diferentes
H
Curva
del
sistema
H
H1
H2
Bomba 1 asociación
Bomba 2
2H1
curva del
sistema
2H2
H
H1
H2 Asociación
Bomba
Q Q1 Q2 Q
ASOCIACIÓN EN SERIE - Bombas diferentes
H
H+H’
H1+H1’
Curva del
sistema
H2+H2’
H’
H1’
H Asociación
H1
H2’
H2
Bomba 2
Bomba 1
Q Q1 Q2
Q
Asociación de 7 bombas en paralelo
160
120 7 bombas
100
H
(m) 80
60
3 bombas Desnivel
geométrico
40 2 bombas
1 bomba
20
0
0 50 100 140 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Q (l/s)
Bombas iguales, curvas estables, curva del sistema variable
- Rodete radial
H
2' 2
1' 1
4
nivel mín. 3
nivel máx.
Q
P
3
2 1 4
radial
Q
- Rodete mixto
2' 2
1' 1
4
nivel mín. 3
nivel máx.
Q
P 3
2 1 4
mixto
Q
- Rodete axial
2' 2
1' 1
4
nivel mín. 3
nivel máx.
Q
P 2 1 4
3
axial
Q
- NPSH
2' 2
1' 1
4
nivel mín. 3
nivel máx.
r Q
NPSH PSH
N
2 1 4 3 NPS
Hd
Q
Bombas iguales, curvas estables, curva del sistema constante
- Rodete radial
a
m
H
te
sis
do
a
rv
cu
H1 2' 2
bo
mb
1 a/
/b
H2 om
ba
bo
mb
a
Q1 Q2 QT Q
P
2 1
radial
Q
- Rodete mixto
H1 2' 2
1
H2
Q1 Q2 QT Q
P 1
2
mixto
Q
- Rodete axial
a
m
H
te
sis
do
a
rv
cu
H1 2' 2
bo
mb
1 a/
/b
H2 om
ba
bo
mb
a
Q1 Q2 QT Q
P 2 1
axial
- NPSH
a
m
H
te
sis
do
a
rv
cu
H1 2' 2
bo
mb
1 a/
/b
H2 om
ba
bo
mb
a
Q1 Q2 QT Q
NPSH S Hr
NP
2 1 NPS
Hd
Q
ASSOCIACIÓN EN PARALELO
aumento de la temperatura;
CAUDAL
REDUCIDO la eficiencia de la bomba cae;
esfuerzos radiales elevados;
BOMBAS DE VARIAS ETAPAS
Pt curva de
rendimiento
curva de la
bomba
Qt Q
Regulación por variación de velocidad:
A.-Turbinas JT-1/402-1001B-C
B.- Variadores de Velocidad
Regulación por estrangulación en
la descarga
Regulación por recirculación:
Conectar a la descarga
-al depósito de succión
- a la aspiración de la Bomba
Control de flujo mínimo: razón NPSH
• Caso A
Con Válvula de control en la descarga:
poco seguro
Control de flujo mínimo: razón NPSH
• Caso B
Con OR
Control de flujo mínimo: razón
NPSH
• Caso C
Con Válvula de Control
Información API 610
• Data-Sheet J-1227A-B.pdf
• Data Sheet P-1624AB.xls
PROBLEMAS EN BOMBAS
CENTRIFUGAS
a.- No envía o descarga líquido
• a.1.- Válvula de succión cerrada o de retención
incorrectamente montada
• a.2.- Altura de aspiración excesiva o falta de
sumergencia.
• a.3.- Válvula de pie y/o colador o filtro de succión
totalmente saturado.
• a.4.- Bomba descebada.
• a.5.- Impulsor no gira o patina en el eje.
• a.6.- Impulsor o cuerpo de bomba obstruido.
• a.7.- Booster parada o válvula de descarga cerrada.
• a.8.- Eje de bomba cortado desenroscado ( por
sentido de rotación invertido).
• a.9.- Bomba desacoplada de su accionamiento.
b.- Insuficiente caudal
• b.1.- Sentido de rotación incorrecto.
• b.2.- Menor velocidad de rotación.
• b.3.- Impulsor suelto o incorrectamente montado.
• b.4.- Válvula de pie, Impulsor, Filtro de Succión
parcialmente obstruido.
• b.5.- Válvula de Succión, descarga, parcialmente abierta.
• b.6.- Válvulas de retención parcialmente abiertas.
• b.7.- Insuficiente presión de succión, o sumergencia.
• b.8.- Presión del sistema mayor que la de diseño.
• b.9.-Entrada de aire en la succión, vórtice o caja de
estopada.
• b.10.- Anillos de desgaste con demasiado huelgo, rotos o
fuera de su alojamiento.
• b.11.- Debe absorber menor potencia en la generalidad de
los casos.
• b.12.- Bomba inadecuada.
c.- Insuficiente presión ( en la descarga)
FIN
• No requiere toma de medidas para su correcto montaje, mayor facilidad
de montaje.
• Es un conjunto armado completo, por lo que no faltan partes.
• Facilidad de control de stock, pues solo se necesita un (1) ítem.
Sellos Internos de Fuelle.
ARREGLO DE SELLO
Simple
Configuración de Sellos Dobles
no Presurizados.
El diseño de resortes puede soportar una presión mayor que la del diseño de fuelle.
Configuración Sellos Dobles
Presurizados
99de
decada
cada10
10Sellos
SellosyyBombas
Bombasfallan
fallandebido
debidoa:a:
•• Errores
Erroresen
enlalaoperación
operaciónenenlalaPlanta.
Planta.
•• Condiciones
Condicionesgenerales
generalesdedelos
losEquipos
Equiposy/o
y/oSistemas.
Sistemas.
•• Errores
Erroresen
enelelMantenimiento.
Mantenimiento.
•• Fallas
Fallasdel
delEquipo.
Equipo.
•• 11de
decada
cada10
10sellos
sellosalcanzan
alcanzansu suvida
vidaútil.
útil.
Objetivo de los planes API
• .Crear un ambiente más favorable para el trabajo y vida útil del sello
mecánico.
• .Inyección para remover el calor.
• .Reducir la temperatura del fluido.
• .Modificar la presión en la cámara del sello.
• .Limpiar el fluido de proceso.
• .Control del lado atmosférico del sello.
• .Proveer un medio de detección y control de las pérdidas del sello
mecánico.
• .Recoger y/o prevenir las pérdidas.
• .Detectar las pérdidas.
• .Direccionar las pérdidas hacia un colector apropiado.
• .Proveer un fluido externo al ambiente de trabajo, del sello
mecánico.
Métodos para lograr las metas
• .Direccionando el fluido del proceso
• .Agregando equipos auxiliares
– Enfriadores.
– Separadores ciclónicos.
– Reservorios.
• .Instrumentando (Implementando instrumentación).
PLAN API 01
PLAN API 01
DESCRIPCIÓN.
• . Recirculación interna desde la descarga de la bomba hacia la cámara del
sello (Auto Gland Oil).
• . Opera en forma similar al plan API 11.
APLICACIÓN.
• . En cámaras de sello especiales, generalmente bombas ASME/ANSI.
• . Fluidos limpios y a temperaturas moderadas.
• . Usado por lo general en bombas con sellos simples.
PROPÓSITO DEL PLAN.
• . Remover el calor de la cámara del sello.
• . Venteo de la cámara del sello en bombas de tipo horizontal.
• . Reduce el riesgo de congelamiento o polimerización del fluido bombeado.
GENERALIDADES.
• . Generalmente el fluido no se dirige directamente sobre la superficie de las
caras del sello,
• limitando la refrigeración de estas.
• . Se calcula el caudal teniendo en cuenta la pérdida de carga a través del
puerto interno.
PLAN API 02
PLAN API 02
DESCRIPCIÓN
• . Cámara cerrada, sin inyección de producto (Auto Gland Oil).
PROPÓSITO
• . Es simple, sin controles de tipo ambiental.
APLICACIÓN
• . Cámaras ampliadas o sin restricción en la garganta y servicio para
temperaturas
• Moderadas.
• . Se utiliza con fluidos limpios.
• . Con mezcladores o agitadores con sellos que funcionen en seco.
GENERALIDADES
• . El proceso debe tener un margen adecuado sobre el punto de ebullición
del fluido para
• Evitar la evaporación de este.
• . Cuando se opera con productos muy calientes, puede se necesario utilizar
cámara de
• Agua en bomba.
• . Por lo general es utilizado con el plan API 62.
PLAN API 11
PLAN API 11
DESCRIPCIÓN
• .Inyección al sello desde la descarga de la bomba, a través de un orificio
(OR)
PROPÓSITO
• .Remover el calor
• .Venteo de la cámara del sello en bombas horizontales.
• .Incrementar la presión en la cámara del sello y el margen de vapor del
fluido.
APLICACIÓN
• .Aplicaciones generales con fluidos limpios.
• .Fluidos que no polimerizan.
GENERALIDADES
• .Mínimo diámetro del orificio (OR) 0.125” (3mm).
• .El diámetro del orificio (OR), se calcula de acuerdo al caudal necesario.
• .Incrementar el margen del punto de vapor, utilizando un orificio y un buje de
garganta adecuados.
• .La inyección se debe realizar preferentemente sobre las caras de los sellos
y en posición vertical.
• .La falla típica es el taponamiento del orificio (OR). Se puede verificar
midiendo la temperatura en los extremos de la línea.
PLAN API 13
PLAN API 13
DESCRIPCIÓN
• .Recirculación desde la cámara del sello hacia la succión de la bomba.
• .Plan estándar para bombas verticales.
PROPOSITO
• .Venteo continuo de la cámara del sello en bombas verticales
• .Remover el calor generado en la cámara del sello.
APLICACIÓN
• .En bombas verticales.
• .Presión de la cámara del sello mayor a la presión de succión.
• .Temperatura moderada del producto y fluidos cantidad moderada de sólidos.
• .Fluidos que no polimerizan.
GENERALIDADES
• .Ventear la cañería antes del arranque, en bombas verticales.
• .Mínimo diámetro del orificio (OR) 0.125” (3mm).
• .El diámetro del orificio se calcula de acuerdo al caudal necesario.
• .Reducir la presión en la caja de sellos, utilizando un orificio y un buje de garganta
• Adecuados.
• .La falla típica es el taponamiento del orificio (Se puede verificar tomando la
temperatura en los extremos de la cañería).
PLAN API 21
PLAN API 21
DESCRIPCIÓN
• .Inyección al sello desde la descarga de la bomba, a través de un orificio (OR) y
• pasando por un enfriador para refrigerar el sello.
• .El enfriador en la línea de inyección, incrementa el calor removido en la cámara del
• Sello.
PROPOSITO
• .Enfriamiento del sello.
• .Reduce la temperatura del producto en la cámara del sello, aumentando el margen de presión
de vapor del fluido.
• .Reduce la coquificación.
APLICACIÓN
• .Servicios para fluidos a alta temperatura, generalmente a menos de 177° C.
• .Agua caliente a temperaturas mayores de 80° C.
• .Fluidos limpios que no polimerizan.
GENERALIDADES
• .El enfriador y las cañerías deben tener venteos de aire en sus puntos mas elevados, para
ventear antes de poner en servicio la bomba.
• .Cuando se utiliza con enfriadores 682, se deben conectar en serie para maximizar el
intercambio de calor.
• .Mínimo diámetro del orificio (OR) 0.125” (3mm)
• .El diámetro del orificio se calcula de acuerdo al caudal necesario.
• .Incrementar el margen del punto de vapor del fluido, utilizando un orificio y un
• Buje de garganta adecuados.
• .Regularmente controlar el sistema de entradas y salidas (Ejemplo palpar temperatura), para
identificar taponamientos o irregularidades en el funcionamiento.
PLAN API 23
• Plan API 23.ppt
PLAN API 23
DESCRIPCIÓN
• .Circulación del producto desde un dispositivo de bombeo en el sello a través
• De un enfriador.
• .Plan estándar para servicios de agua caliente.
PROPÓSITO
• .Enfriamiento eficaz del sello.
• .Reduce la temperatura del producto en la cámara del sello, aumentando el margen de
• Presión de vapor del fluido.
• .Mejora la lubricicidad del agua.
APLICACIÓN
• .Servicios para hidrocarburos que funcionan a alta temperatura.
• .Boiler feed water y agua caliente por encima de los 80° C
• .Fluidos limpios que no polimerizan.
GENERALIDADES
• .El enfriador y las cañerías deben tener venteos de aire en sus puntos mas elevados.
• Se debe ventear antes del arranque.
• .Cuando se utiliza con enfriadores 682, se debe conectar en paralelo para minimizar las
• Pérdidas de carga.
• .El fondo de la caja de sellos, requiere un buje de huelgo reducido, para aislar la cámara
• Del proceso.
• .Entrada y salida tangenciales, entrada en la parte baja del enfriador y salida en la parte
superior.
• .Regularmente se debe controlar las lineas de entrada y salida al enfriador, para identificar
taponamientos o irregularidades en el funcionamiento.
• .Fluidos de proceso con metales, deben pasar por un separador magnético (ciclón) antes
• De ingresar al enfriador.
PLAN API 31
PLAN API 31
DESCRIPCIÓN
• .Inyección al sello desde la descarga de la bomba a través de un separador
ciclónico.
• .Los sólidos centrifugados son regresados a la succión de la bomba.
PROPÓSITO
• .Remover calor.
• .Remover sólidos de la inyección y de la cámara del sello.
APLICACIÓN
• .Fluidos sucios y contaminados, agua con arena.
• .Fluidos que no polimerizan.
GENERALIDADES
• .El separador ciclónico funciona mejor con sólidos con una gravedad
específica dos
• Veces mayor que el fluido de proceso.
• .La presión en la cámara del sello, debe preferentemente ser igual o
cercana a la presión de succión de la bomba.
• .La falla típica es el taponamiento del separador (ciclón), se puede verificar
tomando las temperaturas en los extremos.
PLAN API 32
PLAN API 32
DESCRIPCIÓN
• .Inyección a la caja porta sello, desde una fuente externa de fluido limpio.
(Ejemplo Gland Oil).
PROPÓSITO
• .Remover calor
• .Remover el fluido de proceso y sólidos de la cámara del sello.
• .Incrementar la presión en la cámara del sello y el margen de vapor del fluido.
APLICACIÓN
• .Fluidos sucios y contaminados.
• .Servicio en procesos que trabajan a alta temperatura.
• .Polímeros y/o fluidos que se solidifican por oxidación.
GENERALIDADES
• .Usar buje de garganta de poco huelgo, para mantener la presión y velocidad
del Flujo.
• .Regular el caudal para evitar el ingreso del fluido de proceso.
• .Regular la presión de inyección, para incrementar el margen del punto de
vapor del fluido.
• .El fluido a inyectar debe ser compatible con el del proceso que trabaja la
bomba.
• .Regularmente se debe controlar el sistema, verificando si existen válvulas
cerradas o taponamiento en la línea de inyección (Gland Oil).
PLAN API 41
PLAN API 41
DESCRIPCIÓN
• .Inyección al sello desde la descarga de la bomba a través de un separador ciclónico y
un enfriador.
• .Combinación de planes API 21 y 31.
PROPÓSITO
• .Enfriamiento del sello.
• .Remover sólidos de la inyección y de la cámara del sello.
APLICACIÓN
• .Servicios para fluidos con alta temperatura, por debajo de los 177° C.
• .Fluidos sucios y contaminados con agua o arena.
• .Fluidos que no polimerizan.
GENERALIDADES
• .El enfriador y las cañerías deben tener venteos de aire en sus puntos mas elevados.
• Se debe ventear antes de poner en servicio la bomba.
• .Cuando se utiliza con enfriadores 682, se debe conectar en serie para maximizar el
• Intercambio de calor.
• .El separador ciclónico funciona mejor con sólidos con una gravedad específica 2
• Veces mayor que la del fluido del proceso.
• .La presión en la cámara del sello, debe preferentemente ser igual o cercana a la
• Presión se succión de la bomba.
• .La falla típica es el taponamiento del separador, se puede verificar tomando la
temperatura en los extremos de las cañerías.
PLAN API 52
PLAN API 52
DESCRIPCIÓN
• .Circulación de fluido búfer despresurizado a través de un reservorio.
• .La circulación del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado en el
• Sello externo (Tándem).
PROPOSITO
• .El sello externo actúa como un back up de seguridad del sello primario.
• .Emisiones del proceso al ambiente como (fluidos o gases), nulas o muy bajas.
• .No se admite contaminación del proceso, para su correcto desempeño.
APLICACIÓN
• .Es utilizado con sellos duales (dobles) no presurizados (Tándem).
• .Fluidos con alta presión de vapor, hidrocarburos livianos.
• .Fluidos peligrosos o tóxicos.
• .Fluidos de transferencia de calor.
GENERALIDADES
• .El reservorio debe estar siempre (alineado) y si es necesario, venteando al sistema de
recuperación Flare a una presión cercana a la atmosférica.
• .La presión de vapor del fluido del proceso, generalmente es mayor a la presión del
• Reservorio.
• .El fluido búfer debe ser compatible con el fluido que escapa del proceso.
• .Una pérdida excesiva del sello es detectada por un incremento de la presión en el
reservorio. (Manómetro o transmisor de presión).
• .El indicador de nivel del reservorio, indica pérdida del sello externo (Tándem).
Reservorio Plan API 52
• Plan API 52.ppt
..\..\Bombas
Centrifugas\Reservorios API
52.doc
PLAN API 53A
PLAN API 53 A
DESCRIPCIÓN
• .Circulación del fluido de barrera presurizado a través de un reservorio.
• .La circulación del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado
en el sello externo.
PROPÓSITO
• .Aislar el fluido del proceso, del medio ambiente.
• .Cero emisiones de fluido del proceso.
APLICACIÓN
• .Utilizado con sellos duales presurizados (Dobles).
• .Fluidos con alta presión de vapor, hidrocarburos livianos.
• .Fluidos peligrosos o tóxicos.
• .Fluidos de transferencia de calor.
• .Fluidos sucios, abrasivos o que polimerizan, como olefinas y diolefinas.
• (Formación de gomas).
• .Mezcladores o agitadores.
GENERALIDADES
• .El loop se ventea hacia el reservorio ubicado en la parte más alta del sistema.
• .Reservorio debe estar presurizado en todo momento, con una presión máxima
de gas de 10 a 14 bar.
• .El fluido de barrera debe ser compatible con el del proceso.
• .El indicador de nivel del reservorio indica la pérdida de ambos sellos.
PLAN API 53 B
Plan API 53 B
DESCRIPCIÓN
• .Circulación del fluido de barrera presurizado con un acumulador de presión a
vejiga.
• .La circulación del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado
en el sello externo.
PROPÓSITO.
• .Aislar el fluido del proceso.
• .Cero emisiones de proceso.
• .Presiones mayores a las del plan API 53 A.
APLICACIÓN
• .Utilizado con sellos duales presurizados (Dobles).
• .Fluidos con alta presión de vapor, hidrocarburos livianos.
• .Fluidos peligrosos o tóxicos.
• .Fluidos de transferencia de calor.
• .Fluidos sucios abrasivos o que polimerizan (Inducción de gomas).
GENERALIDADES
• .El loop debe estar completamente venteado antes del arranque de la bomba.
• .El acumulador debe estar presurizado en todo momento, normalmente con
gas.
• .El fluido de barrera debe compatible con el del proceso.
• .Monitorear regularmente la presión del fluido de barrera y agregar de ser
necesario.
Plan API 53 C
PLAN API 53 C
DESCRIPCIÓN
• .Circulación del fluido de barrera presurizado con un acumulador de presión a
pistón.
• .La circulación del fluido es provocada por un dispositivo de bombeo instalado
en el sello externo.
PROPÓSITO
• .Aislar el fluido del proceso.
• .Cero emisiones de proceso.
• .Presiones mayores a las del Plan API 53 A.
• .Rastreo dinámico de la presión del sistema.
APLICACIÓN
• .Utilizado con sellos duales presurizados (Dobles).
• .Fluidos con alta presión de vapor, como hidrocarburos livianos.
• .Fluidos peligrosos o tóxicos.
• .Fluidos de transferencia de calor.
GENERALIDADES
• .El loop debe estar completamente venteado antes del arranque.
• .La línea de referencia debe soportar contaminación con fluido del proceso sin
taponarse.
• .El fluido barrera debe ser compatible con el del proceso.
• .El indicador de nivel del reservorio, indica la pérdida de fluido por ambos
sellos.
J-1204
J-1204
J-1204
PLAN API 54
PLAN API 54
DESCRIPCIÓN
• .Circulación de fluido barrera presurizado desde una fuente externa.
PROPÓSITO
• .Aislar el fluido del proceso.
• .Cero emisiones del proceso al medio ambiente.
• .El sello no puede inducir la circulación.
APLICACIÓN
• .Utilizado con sellos duales presurizados (Dobles).
• .Fluidos con alta presión de vapor, hidrocarburos livianos.
• .Fluidos peligrosos o tóxicos.
• .Fluidos de transferencia de calor.
• .Fluidos sucios, abrasivos o que polimerizan.
• .Mezcladores o agitadores.
GENERALIDADES
• .El loop debe estar completamente venteado antes del arranque de la bomba.
• .El sistema de circulación debe estar presurizado y energizado en todo
momento.
• .El fluido barrera debe ser compatible con el fluido del proceso.
• .El indicador de nivel del sistema de circulación, indica perdida en ambos
sellos
API 54
Consola API 54
PLAN API 62
PLAN API 62
DESCRIPCIÓN
• .Quench externo del lado atmosférico del sello mecánico.
• .Los fluidos típicos son: vapor, nitrógeno o agua.
PROPÓSITO.
• .Prevenir la acumulación de sólidos del lado atmosférico del sello.
• .Prevenir el congelamiento.
APLICACIÓN
• .Se usa con sellos simples.
• .Fluidos que solidifican al oxidarse o que se coquifican.
• .Hidrocarburos calientes.
• .Fluidos que se cristalizan o que forman sales.
• .Servicios cáusticos.
• .Fluidos fríos, con temperaturas por debajo de los 0° C.
GENERALIDADES
• .El ingreso debe ser por la parte superior y la salida o drenaje por la parte
inferior.
• .La presión del Quench debe ser de 0.2 bar o menor.
• .Se debe usar buje de brida del lado atmosférico, para direccionar el flujo hacia
el drenaje.
• .Monitorear regularmente, verificando si hay válvulas cerradas, líneas tapadas
y estado de las trampas de vapor.
• API 610 10º Edición (Bbas.
Centrífugas).pdf