Procesos de Produccion, Servicios, Administrativos

 Proceso es toda secuencia de pasos, tareas o actividades que

conducen a un cierto producto, el cual es el objetivo de dicho
proceso.
 Los procesos pueden ser:
◦ De Produccion, cuando el resultado es un bien industrial
◦ De Servicios, cuando ese resultado sea un bien intangible,
como la salud o el transporte
◦ Adminsitrativos, cuyo fin es acto es un acto administrativo
como una compra, una cobranza, un pago o ue conduce a
producir o modificar informacion.
 Procesos de Produccion: Durante la produccion de un bien o
servicio, el termino proceso se designa:
◦ Tareas Manuales
◦ Los sistemas que coordinas hombres-mauinas
◦ Procesos automatizados
◦ El trabajador juega un papel indirecto de control
Los trabajos manuales utilizan ciertas ayudas mecanicas y
son responsables de una proporcion importante de las
actividades productivas:
Ingenieria Industrial
Diseno de Metodos de Trabajo
Las actividades manuales, o la operacion de maquinas, son
frecuentes en trabajos de armado o ensamble de
componente
 En actividades adminstrativas, supermercados, hospitales, ete
 Existen procesos de produccion que tienen una base
tecnologica muy compleja, como es el caso de las industrias
metales(rama- metal - mecanica), industria de la madera,
industria plasticos o industria quimica
 El Proposito de un proceso, es producir transformaciones,
dichas transformaciones pueden producir cambios
quimicos(Procesos quimicos), alterar la forma o
estructura(procesos mecanicos), quitar o agregar partes o
piezas(Proceso de armado), alterar la ubicacion del objeto que
se procesa(transporte) o verifcar exactitud( Inspeccion y
control de calidad)
 Son propios de la industria:
◦ Petroleo y de los Plasticos
◦ Produccion de acero
◦ Produccion de aluminio
 Es posible estudiar sus etapas en funcion de las operaciones
o transformaciones que ocurren:
◦ Reacciones quimicas
◦ Transferencias de Calor
◦ Filtrado, absorcion, ete
 Industria de transformacion y mecanizado de metales,
industria de la madera, moldeado y formado de plasticos.
◦ Industria Metal Mecanica: Laminacion, planchas, perfiles,
barras, ete.
◦ Industria Metalurgica, Fundicion
 Procesos usados para unir partes y piezas
◦ Soldadura, Remachado, Atornillado y pegado
Son comunes en la industria automotriz, electronica,
artefactos electrodomesticos y algunos de la
electromecanica.
 Buena parte del analisis de las operaciones de esamblaje
depende del estudio de Tiempos y Movimientos y las
relaciones existentes entre el trabajador y sus herramientas.
Son aquellos no directamente productivos, o no relacionados
con la produccion industrial. Es el caso de:
◦ Transportes
◦ Servicios Sanitarios,
◦ Limpieza
◦ Tareas domesticas
En todas estas actividades hay un proceso puesto que hay
una secuencia de pasos que conducen al fin buscado.
 Es toda una secuencia de pasos que conducen a producir,
registrar, conservar o modificar informacion.
 Ejemplo: Cuando se compra un objeto en una tienda.
 Registra, Calcula, Control y Archivo
 Es fundamental analizar y racionalizar los procesos, por las
siguientes razones:
 Cualquier actividad humana, ayudada o no por medios
mecanicos, puede describirse como un proceso.
◦ Es fundamental estudiar cada proceso para lograr la
secuencia de pasos mas economicos.
 Utilizando la maquina-herramienta mas adecuada estudiando
y simplificando los procesos de servicios
 La racionalizacion administrativa se lograra acelerar el
proceso de producir informacion, reducira el numero de
documentos y la burocracia y obtendra su objetivo mas
rapida y eficientemente y al menor costo.
 Generalidades: Para describir los procesos es necesario
registrarlos, para ello es necesario hacer uso de simbolos.
 Se analizan los problemas involucrados con la observacion
directa, el grado de fineza requerido, los flujoramas y
simbolos utilizados para definir los diferentes diagramas que
se utilizan. Al observar un proceso o una operacion con el
objetivo de registrarlo, es necesario definir el grado de detalle
con que se quiere el estudio.
 Graficas de Proceso: La manera mas sencilla de describir un
proceso es mediante flujoramas o graficas de proceso. Los
tipos mas comunes:
◦ Grafica de proceso de Operaciones:
 Se utiliza dos simbolos(Operacion e Inspeccion)
- Grafica de Diagrama de Flujo:( Se utilizan los cinco
simbolos)
- Operacion, Transporte, Inspeccion, almacenamiento,
demora y operaciones combinadas.
- Se utilizan los cinco simbolos estandares y se refieren al
hombre, al material o las maquinas.
- Grafica de Diagrama de Recorrido:
 Diagrama de Proceso: Estos diagrama sirven para recoger en
forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior
del mismo y poder mejorarlo, representan graficamente las
fases que a traviesa la ejecucion de un trabajo, eneralmente
se inicia con la entrada de la materia prima a la fabrica,
siguiendolas a traves de todas las fases, tales como
transporte, almacenaje, inspeccion, operaciones mecanicas y
montaje, hasta quedarse en una unidad terminada o
formando partes de subconjunto.
 El estudio cuidadoso de este diarama en el que se da una
vision grafica de cada fase del proceso a traves de la fabrica,
surgiran mejoras, sin ninun genero de dudas.
 Es frecuente encontrar la posibilidad de eliminar totalmente
ciertas operaciones o ciertas partes de una operacion de
combinar una operacion con otra, obtener un recorrido mejor
para los materiales, usar maquinas mas economicas, eliminar
esperas entre operaciones y obtener mejoras, todo lo cual
conduce al logro de un producto mejor a un costo mas bajo.
 El diagrama de proceso, al igual que otros metodos de
representacion grafica, debe ser modificado para adaptarlo al
caso particular en estudio, por ejemplo: Puede mostrar en el
orden debido las actividades de una persona, o bien las fases
ue atraviesa el producto, pero no deben combinarse los dos
tipos.
 En 1947 la Sociedad de Inenieros Mecanicos de EE.UU
establecio 5 tipos de simbolos:
Símbolo Designación Definición
Tiene lugar una operación cuando se altera
Operación intencionalmente un objeto en una o mas de sus
características, una operación representa una fase
principal del proceso y generalmente se realiza en una
maquina o un puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se mueve un objeto
Transporte de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento
forma parte de una operación o de una inspección.
Tiene lugar una inspección cuando se examina un
Inspección objeto para identificación, o se verifica en cuanto
calidad o
cantidad.
Tiene lugar una demora o espera cuando las
Demora circunstancias excepto las inherentes al proceso, no
permiten la ejecución inmediata de la acción siguiente
prevista.
Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda un
Almacenamiento objeto de forma que no pueda retirar sin la
correspondiente autorización.
Actividad Cuando las actividades ocurren simultáneamente o son
combinada desarrolla das por el mismo operario en el mismo local
de trabajo.
PROBLEMA NO 1:

En una industria son fabricados reductores, el proceso a ser registrado es dar

la rectificación y montaje de un eje de una caja de cambio.
La rectificación de un eje es hecha de la siguiente manera:

Se retira la pieza bruta del almacén y es cortado en la sierra S-2, luego es

llevado al torno T-3, donde son torneadas todas las fases. Después la
fresadora universal F-1, hace las ranuras de chavetas, luego la rectificadora
R-1, rectifica las fases donde serán montados los rodamientos.
Enseguida las medidas y el acabado son examinados y el eje es transportado
para el montaje, cuando es considerado de buena calidad.
La rectificación del engranaje es hecha de la siguiente forma:
Se retira una pieza ya torneada del almacén y es llevada hasta la fresadora vertical FV-1, donde
son hechas las ranuras de la chaveta, luego la fresadora Renania FR-2 corta los dientes del
engranaje.
Un operario examina las dimensiones del engranaje, cuando es de buena calidad es llevado al
montaje.
La caja del reductor llega a la fundición a través de un trillo y es llevada a la mandriladora M-3,
donde es completada la rectificación y el desgaste de los agüeros. De ahí es transportada por un
carrito manual hasta el montaje, el montador retira del almacén las chavetas y los rodamientos y
los monta junto con el engranaje del eje, enseguida monta el sub-conjunto del eje de la caja.
Se pide levantar del Diagrama de Operaciones de la Situación Actual?
El Proceso de la rectificación y montaje del eje de la caja de cambio?
El Diagrama de Recorrido?
Criticarlo............., y proponer Mejoras.
Problema Nº 2:
El problema consiste en la fabricación de mesas para teléfono, el método actual ilustra
la fabricación de mesillas para teléfono y consiste en el levantamiento del Diagrama
de Operaciones de la situación actual.
La operación se inicia con la Cubierta(material utilizado Arce Blanco), se inicia con
aserrar a una longitud aproximada(0,13 min), luego unir ambos extremos(0,23min),
cepillar a medida(0,32min), aserrar a la longitud definitiva(0,18min), posteriormente
comprobar todas las dimensiones(una jornada), luego lijar todo(0,50min), pasando
posteriormente a su ensamble. Luego continua con la fabricación del
Larguero(material utilizado Pino amarillo), se inicia con aserrar a una longitud
aproximada(0,08 min), unir una orilla(0,15min), cepillar a la medida(0,30min), aserrar a
la longitud definitiva(0,10min), luego comprobar todas las dimensiones(una jornada),
lijar todo(0,25min), posteriormente realizar el ensamble sobre la cubierta, ensamblar
los cuatro largueros con la cubierta(2,00 min). Inmediatamente después se fabrican
las patas(material Arce blanco), se inicia el proceso aserrar a una longitud
aproximada(0,09min), unir dos orillas(0,30min), cepillar a la medida(0,32min), aserrar
a la longitud definitiva(0,11min), luego comprobar todas las dimensiones(una jornada),
luego lijar todo(0,28min), posteriormente insertar en la cubierta, luego insertar 8
tornillos con cabeza de ranura en la cubierta, ensamblar las patas
completas(3,25min), inspección del producto terminado(una jornada), posteriormente
aplicar por rociado una capa de lacra transparente(1,15min), lijar por completo(0,75),
aplicar una capa de barniz(1,15min), luego hacer la Inspección final.
Se pide registrar el diagrama de operación de la situación actual, elaborar el
resumen y los tiempos transcurridos?
PROBLEMA N° 3:
El trabajo consiste en que un empleado cambia, en un tablero de control de presión, la gráfica ya usada por nueva. El empleado
realiza la tarea diariamente, para lo que ha de trasladarse desde su mesa de trabajo en la oficina, al taller. Al efectuar el cambio
de gráficas realiza una rápida inspección de la gráfica usada, para ver si las presiones reflejadas en la gráfica están dentro de los
límites establecidos. Como se puede observar en el Diagrama adjunto, el método actual que utiliza el trabajador, va de su
escritorio a un armario, donde encuentra las gráficas almacenadas, toma una nueva y se dirige al control y hace el cambio de la
gráfica usada por la nueva. Luego guarda la gráfica usada en el armario y regresa a su mesa de trabajo.

(a) Se pide levantar el método actual y recorrido por parte del empleado.
(b) Se pide hacer el método propuesto.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

TABLERO DE CONTROL

s
tro
Me
33
28 Metros

ESCRITORIO

ARMARIO
RECEPCIÓN E INSPECCIÓN DE PIEZAS DE AVIÓN

La sucesión de actividad es la siguiente: Primeramente se descargan del camión los cajones que contienen
piezas de avión que vienen empaquetadas por separado en cajas de cartón, y se comprueban, inspeccionan
y marcan antes de almacenarlas. Los cajones se deslizan fuera del camión por un plano inclinado y
después por un transportador de rodillos hasta el lugar de “desembalaje” donde se colocan en pilas hasta
que se abren. Cuando se sacan de la pila y se abren, se recoge la nota de entrega que hay dentro de cada
uno, y se cargan uno tras otro en una carretilla de mano para llevarlos hasta el banco de recepción, a
cuyo lado se colocan en el suelo.

Después se desempaquetan, se saca cada pieza de la caja de cartón y se comprueba con la nota de
entrega; seguidamente se vuelven a colocar en las cajas y estas en los cajones que son trasladados
hasta el otro extremo del banco, para ser llevado después al banco de inspección. Ahí se colocan
nuevamente en tierra hasta que lleguen los inspectores. Se desempaquetan otra vez las piezas, se
inspeccionan, se miden y se vuelven a colocar como antes. Tras otra espera, se llevan los cajones hasta
el banco de marcar. Se desempaquetan y se numeran las piezas para volver a colocarlas en las cajas y en
los cajones, que, después de otra espera, son llevados en carretillas de mano al almacén, donde se
almacenan en orden hasta que las pida el taller de montaje.

A continuación se muestra el LAY-OUT donde se desarrolla la recepción, inspección y numeración de piezas.

Se pide la solución del problema en secuencia:

El Diagrama de Operación y el Resumen de la Situación Actual.

El Diagrama de Recorrido de la Situación Actual.
El Diagrama de Proceso de Flujo, el Resumen de la Situación Propuesta.
El Diagrama de Recorrido de la Situación Propuesta.