RIESGO

MECÁNICO
RIESGO MECÁNICO
Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados.
Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por
contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con
elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el
funcionamiento de la misma.
TIPO DE LESIONES

• Aplastamiento
• Cizallamiento
• Corte
• Enganche
• Atrapamiento o arrastre
• Impacto perforación o punsonamiento
• Ficción o abrasión
• Proyección de solidos o fluidos
¿DÓNDE ESTA EL RIESGO?
• En las partes móviles de la máquina. Al entrar en contacto con las
partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o
atrapada.
• En los materiales utilizados. Otro peligro se deriva del material
procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el
material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la
máquina. Ej.: una barra que gira en un torno, una plancha de metal
en una prensa.
• En la proyección. Proyección de partes de la propia máquina,
como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el
estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser
también de partes del material sobre el que se está trabajando.
EL RIESGO ESTA:
Proyección de partes
de la propia máquina

Contacto con
maquinas

Partes móviles
de la máquina
PREVENCIÓN DE RIESGO

Se suele distinguir entre medidas integradas en la

máquina y medidas no integradas en la máquina.
La prevención integrada incluye todas las técnicas de
seguridad aplicadas en el diseño y construcción de la
máquina.
La prevención no integrada se refiere a la protección
personal, la formación, los métodos de trabajo y las
normas de la empresa y el mantenimiento de las
máquinas
SEGURIDAD EN LA MANIPULACIÓN DE
HERRAMIENTAS
Uno de los principales factores que inciden en la ocurrencia de
un accidente es sin duda el exceso de confianza, y el uso de las
herramientas se ha convertido en tan cotidiano en nuestra vida
que en ocasiones tal confianza hace difícil que recordemos que
su uso implica riesgos.
La mayoría de los riesgos derivados de la manipulación de una
herramienta, se pueden mitigar en gran medida si se hace el
correcto uso de los equipos de protección personal
apropiados, tales como gafas o guantes de seguridad, y sí
además se siguen las siguientes recomendaciones:
HERRAMIENTAS DE MANO

Los mayores peligros derivados de la manipulación de

herramientas de mano son causados por su uso
incorrecto y por la utilización de una herramienta
inadecuada para el trabajo.
• El uso de un destornillador como cincel puede hacer
que la punta se rompa y salga proyectada, hiriendo al
usuario o a otros empleados.
HERRAMIENTAS MOTORIZADAS
Las herramientas motorizadas suelen ser más peligrosas que
las manuales si se usan de forma incorrecta, de ellas existen
varios tipos y suelen clasificarse según su fuente de energía
Quien opere una herramienta motorizada debe estar
cualificada en su operación y riesgos de manipulación.
Además, las partes móviles que se consideren peligrosas de
una herramienta motorizada deben permanecer protegidas.
• Por ejemplo, las correas, los engranajes, los ejes, las poleas,
los piñones, los vástagos, los tambores, los volantes, las
cadenas y otras partes móviles, con movimiento rotativo o
alternativo, tienen que estar protegidas si hay posibilidad de
que el usuario entre en contacto con ellas.
RESGUARDOS DE MÁQUINAS
Las defensas o resguardos
son vitales en la prevención
de los trabajadores ante
lesiones previsibles
relacionadas con la
operación de máquinas.
Éstas deben cumplir como
mínimo con los siguientes
requisitos generales:
RESGUARDOS DE MÁQUINAS

• Impedir el contacto: La defensa debe impedir que cualquier parte del cuerpo o de la
indumentaria de trabajador entre en contacto con elementos móviles peligrosos.
• Proporcionar seguridad: Los trabajadores no deben poder retirar o modificar la posición
de la defensa con facilidad, razón por la cual éstas deben ser de material duradero y estar
firmemente fijadas a la máquina.
• No crear nuevos peligros: De ninguna manera una defensa debe contradecir su razón decir
mediante la creación de nuevos peligros.
• No crear interferencias: Si las defensas impiden que un trabajador ejecute su tarea deberá
prescindirse de ésta.
DISPOSITIVOS DETECTORES DE
PRESENCIA
Al igual que las defensas, estos dispositivos
tienen el objetivo de evitar el contacto del
trabajador con una parte móvil de la máquina,
sólo que estos dispositivos lo hacen mediante
la detención o interrupción del ciclo de la
máquina o el ciclo de trabajo mientras el
operador esté en la zona de peligro. Ejemplos
de dispositivos detectores de presencia son:
• Detectores de presencia fotoeléctricos
• Detectores de presencia por radiofrecuencia
• Detectores de presencia electromecánicos
MÉTODOS DE PROTECCIÓN DE
ALIMENTACIÓN Y EXPULSIÓN
En los casos en los que el operario deba
alimentar el material manualmente hacia la
máquina, deberá evaluarse si se precisa de un
mecanismo de alimentación, del mismo modo
sucede con los mecanismos de expulsión, los
cuales se diseñan para que los operarios no
tengan que intervenir tras poner en marcha la
máquina.
ASEGÚRATE…
• De respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes
móviles. De atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
• De no fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o
recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de
las máquinas, o enganches.
• Que sabes parar la máquina antes de usarla.
• Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan.
• Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina.
• Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de obstáculos.
• Que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona correctamente.
• Que dispones de los elementos de protección personal necesarios.