TECNOLOGÍA DE MATERIALES

AVANZADOS

SESIÓN: 2

TEMA: Ensayos de dureza

DOCENTE: Artemia Loayza Argüelles
 DUREZA
 La dureza (en inglés, hardness) es la capacidad que tiene un
material de soportar esfuerzos sin deformarse
permanentemente Aplicaciones en el campo de los metales,
cristales iónicos, cerámicas y recientemente en polímeros..

 No debe confundirse con la tenacidad (en inglés, toughness).

 Hay diversas formas de medir la dureza, la mayoría consiste

en utilizar un pequeño indentador, que trata de penetrar el
material, que puede ser un pequeño balín o una aguja.

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MÉTODOS DE MEDIDA DE
DUREZA
 Resistencia a la abrasión y maquinabilidad
Para determinar la resistencia al desgaste o al corte.
 Resistencia al rayado.
Un diamante de geometría normalizada se desplaza sobre la
superficie de la muestra a ensayar.
Mas utilizado en mineralogía
Escala MOHS: MENOS DURO = TALCO ; MAS DURO =
DIAMANTE.
 Resistencia al REBOTE.
La dureza depende de la altura del peso al rebotar.
(Escleroscopio SHORE)
Martinete con diamante en la punta.

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MÉTODOS DE MEDIDA DE
DUREZA
 Resistencia a la penetración.
Material indentado o penetrado por otro (estimar la resistencia a la
tracción).
 Ensayos de penetración dinámica.
Se deja caer un objeto de forma esférica y la dureza se calcula en
función de la deformación y energía de impacto.
 Ensayo de penetración estática.
Se obliga a un penetrador de un material duro a que se introduzca en
la muestra bajo la acció
 Ensayos de amortiguamiento.
Se obtiene en función del período o la amplitud de un péndulo con un
punto de apoyo duro en el material.
n de una carga de apoyo duro en el material.

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 ESCALA DE MOHS
Dureza Mineral

En mineralogía se utiliza la escala 1 Talco (Mg3Si4O10(OH)2)

Mohs creada por el austríaco Friedrich 2 Yeso (CaSO4·2H2O)
Mohs, que mide la resistencia al
rayado de los materiales. 3 Calcita (CaCO3)

4 Fluorita (CaF2)

5 Apatita(Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-))
6 Feldespato (KAlSi3O8)
7 Cuarzo (SiO2)

8 Topacio(Al2SiO4(OH-,F-)2)

9 Corindón (Al2O3)

10 Diamante (C)
Friedrich Mohs
(1773 – 1839)

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 ENSAYOS DE DUREZA
POR PENETRACIÓN

Penetrador

Huella:
Fuerza Diámetro Índice de dureza
profundidad

Tiempo

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 Métodos de Ensayo por Penetración

Método Brinell
Método Rockwell
Método Vickers

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 Métodos de Ensayo por
Penetración

BRINELL:
ESTE ENSAYO SE UTILIZA EN MATERIALES DE DUREZAS
BAJAS. UTILIZA PENETRADORES EN FORMA DE BOLAS
DE DIFERENTES DIÁMETROS; ESTOS PUEDEN SER DE
ACERO TEMPLADO O DE CARBURO DE TUNGSTENO¹.
UTILIZA CARGAS NORMALMENTE HASTA 3000
KILOGRAMOS

Johan August Brinell

(1849 – 1825)

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Método Brinell

P: Fuerza aplicada en kg
S: área del casquete semi esférico
en mm2
HB: Número de dureza Brinell

9
Método Brinell

D: diámetro de la billa
d: diámetro de la huella
P: carga aplicada

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Método Brinell

11
Método Brinell

Medición de la huella

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 Método Brinell

• Las cargas, tienen que ser proporcionales al

cuadrado del diámetro, para que las huellas
obtenidas sean semejantes, y los resultados,
comparables.
• Es decir que P = K x D2

– P=Carga
– K= Coeficiente
– D=Diámetro (mm)

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 Valores del coeficiente k

• Hierro y aceros..........................................K = 30
• Cobre, bronces y latones.......................... K = 10
• Aleaciones ligeras......................................K = 5
• Estaño y plomo.........................................K = 2,5

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Método Brinell

15
Método Brinell

Tecsup 16
Método Brinell

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 Método Brinell
Tiempos de aplicación de la carga
MATERIAL TIEMPO

Hierro y acero 10 a 30 seg

Cobre, bronces y latones 30 seg

Aleaciones ligeras 60 a 120 seg

Estaño y plomo 120 seg

Materiales muy blandos 120 seg

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 Dureza Brinell de algunos
materiales
• Acero de herramientas templado..........500
• Acero duro (0,8% de Carbono).............210
• Acero dulce (0,1% de Carbono)...........110
• Bronce..................................................100
• Latón.......................................................50
• Aluminio..........................................25 a 30

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El ensayo de dureza Brinell también nos da en forma aproximada la
resistencia a la tracción : t= (F x HB) ........(3) y el factor se toma del
cuadro siguiente.
Factores para el calculo de la resistencia a la tracción partiendo de la
dureza Brinell

FACTOR
Acero al Carbono 0,36

Acero aleado 0,34

Cobre y latón 0,40

Bronce 0,23

20
 Para hallar el % de carbono
teniendo la dureza en HB
•El porcentaje de carbono se puede obtener en
forma aproximada por

= B  80
%C H
141

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Un ensayo no debe ser
realizado en superficies
cilíndricas con radio de
curvatura menor que 5
veces el radio de la esfera.

22
 Método Brinell
Designación:

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 Método Rockwell

Se calcula la dureza en

base a la profundidad de
penetración y la carga
total no se aplica en
forma continua.
Hay una carga inicial y
otra adicional (varia
según las condiciones de
ensayo).

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 Método Rockwell
• Los penetradores pueden ser billas o diamantes
aplicadas con diferentes cargas según el material y su
espesor.
• Se basa también en la resistencia que oponen los
materiales a ser penetrados, en función de la
profundidad de la huella.

25
Método Rockwell

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CUADRO Nº 3
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Según Apraiz)
Escala Tipo de Tipo y tamaño Carga Carga Escala del
Desig. prueba delpenetrador menor mayor comparador

Kg. kg Color Aplicaciones

Ubicación

A Normal Cono de 10 60 negro fuera Aceros nitrurados, flejes estirados en

diamante frío, hojas de afeitar. Carburos
metálicos

B “ Bola de “ 100 rojo dentro Aceros al Carbono recocidos de bajo

1/16” contenido de Carbono.

C “ Cono de “ 150 negro fuera Aceros duros. Dureza superior a 100

diamante HRb o 20 HRc

D “ Cono de “ 100 negro fuera Aceros cementados

diamante

E “ Bola de “ 100 rojo dentro Materiales blandos, como antifricción y

1/8” piezas fundidas.

F “ Bola de “ 60 “ dentro Bronce recocido, aluminio, algunas

1/16” aleaciones de Al

G “ Bola de “ 150 “ dentro Bronce fosforoso y otros metales.

1/16”

H “ Bola de “ 60 “ dentro Metales blandos, con poca

1/8” homogeneidad, fundición de hierro.

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CUADRO Nº 3

ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Según Apraiz)

Escala Tipo de Tipo y tamaño Carga Carga Escala del

Desig. prueba del menor mayor comparador
penetrador
Kg. kg Color Ubicación Aplicaciones

K “ Bola de “ 150 rojo dentro Metales duros, con poca

1/8” homogeneidad, fundición de
hierro.

L “ Bola de “ 60 “ dentro “
1/4”

M “ Bola de “ 100 “ dentro “

1/4”

P “ Bola de “ 150 “ dentro “

1/4”

R “ Bola de “ 60 “ dentro Metales muy blandos, antimonio

1/2”

S “ Bola de “ 100 “ dentro “

1/2”

V “ Bola de “ 150 “ dentro “

1/2”

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Método Rockwell

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 DUREZA ROCKWELL (PROCEDIMIENTO)
B C

30
Método Rockwell

31
32
 Designación

45 HR C

Escala C:
Valor de dureza Cono de diamante
Carga: 150 kg

Ensayo Rockwell

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 Método Vickers
Se deriva directamente del método Brinell, fue
introducido en 1925 y se emplea mucho sobre todo para
piezas delgadas y templadas, con espesores mínimos
hasta de 0,2 mm.

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 Principio

P
HV 
P: Carga aplicada en kg
S: Área superficial de la huella
impresa, en mm2
S

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• Penetrador: prisma de diamante:

36
Carga aplicada: Variable de 1 a 120 kg.
Un mismo valor de carga puede utilizarse para
materiales de diferente dureza: templados, blandos,
semiduros, …

Huella obtenida con una pequeña

carga, la cual permite medir
microdurezas

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 P P: Carga aplicada en kg
HV  1,854 2 d: diagonal promedio de la
d huella en mm

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 Designación:

440 HV 30 / 20

Tiempo de
aplicación de la
Valor de dureza
carga: 20 seg.

Ensayo de
dureza Vickers Carga aplicada
en kg

Nota: Cuando el tiempo de aplicación varía entre 10 y 15 s no se indica

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• Ventajas de Brinell • Ventajas de Rockwell

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 Dureza Shore
Consiste en evaluar la dureza superficial del material
midiendo la profundidad que alcanza una punta de acero
normalizada cuando se presiona contra el material. Se
puede medir con instrumentos simples .

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Dureza Shore

El sistema de indicación de
presión constante asegura la
presión uniforme de la prueba
que elimina las lecturas falsas
debido a las diferencias entre los
operadores.

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 Dureza Shore
• La superficie de apoyo y de la muestra deberán ser lisas
y de caras paralelas. El durómetro se coloca sobre la
muestra con paralelismo de caras con ayuda de un
dispositivo apropiado. La presión aplicada por estos
aparatos es de 12,5 N en la Shore A y de 50 N en la
Shore D.

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 Dureza Shore
•El método Shore A se aplica a plásticos blandos, por
ejemplo PVC plastificado, dureza de caucho natural,
elastómeros y plásticos suaves, polietilenos.
•El método Shore D se emplea para plásticos más duros:
elastómeros duros, plásticos, caucho duro, ebonita y otros
•La dureza Shore se expresa en unidades de Shore A o D.
Son posibles diferencias de 2-3 unidades Shore.
•Es muy importante realizar la medida siempre al mismo
tiempo, 3 ó 15 s.

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45