Anda di halaman 1dari 35

BOBOT

SKS 2 SKS

JML JP 64 JP
TATAP
MUKA 13 TM/52 JP

LAMA TM 4 X 50’
UTS 4 JP
UAS 6 JP

UJIAN
2 JP
ULANG
TIAP PERTEMUAN BENTUK POK KECIL 4-5 ORG

MODERATOR & SEKRETARIS

NILAI K’AKTIFAN SERDIK

30 %
KESIMPULAN DISKUSI SCAN KIRIM KE
diskusi TIAP POK LWT EMAIL

DOK GIAT DISKUSI

70 % PENJELASAN KIRIM DOK & HASIL DISKUSI KE


DANKODIKLAT TNI AD U.p. DIRDIK
KELOMPOK DISKUSI

POK 1 POK 2 POK 3

Alex Candra H Juni Andi Saragih Juniawan


Lendik Prade A. Rizky Putra Adiana Rizal Mohamad
Aman Aldimo M. Mukarom Udin Asrul Hanif
Jefrianto Ally Ramadhani Zaky Nur Tyas
Handi Mulyanto S Joko Suwardoyo Andrian Lingga P.
PENDAHULUAN

Pengertian cad

Pengertian cam

mesin perkakas

mesin cnc
PENGERTIAN CAD/CAM / CAE

Computer Aided Design


Computer Aided Manufacturing
Computer Aided Enginering

Ini adalah teknologi yang berkaitan dengan


penggunaan komputer untuk melakukan
desain, manufaktur dan perencanaan mesin
CAD (Computer Aided Design)

dapat didefinisikan sebagai


penggunaan sistem komputer
untuk menjalankan fungsi tertentu
dalam proses desain.
Keuntungan CAD dibanding Manual
1. Kualitas gambar konstan, tidak terlalu tergantung pada skill penggambar
sebagaimana gambar manual.

2. Relatif lebih akurat dan cepat pengerjaannya karena menggunakan komputer.

3. Dapat diedit, ditambah-kurang tanpa harus memulai dari awal.

4. Dapat menjadi data base yang menyimpan berbagai informasi penting yang
dibuat oleh drafter dan dapat diakses langsung oleh pengguna lain.

5. Dapat dibuat library untuk komponen-komponen standar atau komponen yang


digambar/ dipergunakan berulang-ulang dalam gambar (misalnya: baud, mur,
simbol-simbol,dll.) sehingga mempermudah dan mempercepat dalam proses
pembuatan gambar.

6. Lebih mudah dan praktis dalam dokumentasi, duplikasi, dan penyimpanannya.

7. Dapat dibuat dengan berbagai warna sehingga lebih menarik dan mudah
dipahami.
CAm (Computer Aided Manufactur)

Sistem manufaktur yang mengoptimalkan


kemampuan program komputer untuk
menerjemahkan desain yang dibuat oleh
CAD untuk diproses pada mesin CNC
Contoh Aplikasi MasterCAM
Peralatan
kontrol CNC

Desain CAD Proses CAM


dimasukan ke dalam dsesuaikan dengan
peralatan
program kontrol.

Keuntungan dibandingkan secara


konvensional :
• Proses menjadi lebih cepat.
• Kualitas output konsisten.
• Kerugian dapat diminimalisasi.
MESIN PERKAKAS

Mesin Perkakas adalah mesin yang berfungsi


untuk membentuk suatu logam menjadi bentuk
tertentu sesuai dengan desain yang kita
inginkan
Jenis MESIN PERKAKAS

Mesin Frais (Milling Machine)

Mesin Bubut (Lathe Machine)

Mesin Gerinda (Grinding Machine)


MESIN bubut

Mesin Bubut merupakan salah satu mesin


perkakas yang berfungsi untuk mengerjakan
benda kerja berbentuk silinder atau diameter
lingkaran benda kerja baik yang lurus
maupun bertingkat
MESIN bubut

Mesin Bubut Konvensional


Proses bubut (turning)

Benda kerja dipegang oleh pencekan (Cuck) yang


dipasang pada ujung poros utama (Spindle)
sehingga benda kerja ikut berputar dengan poros
utama mesin, sedangkan pahat dipegang oleh
dudukan pahat (Tool post) dan pahat hanya
bergerak ke arah sumbu X dan Z.
Mesin frais

Mesin frais adalah mesin yang paling mampu


melakukan banyak tugas dari segala mesin
perkakas, karena dapat melaksanakan pekerjaan
untuk memahat benda dengan bentuk datar
maupun berlekuk dengan penyelesaian dan
ketelitian yang baik
Mesin frais
CNC (Computer Numerical Control)

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically


Controlled) bermula dari1952 yang dikembangkan
olehJ ohn Pearseon dari Institut Teknologi
Massachusetts, atas nama Angkatan Udara
Amerika Serikat.
MESIN BUBUT CNC MESIN MILLING CNC

2 AXIS 3 AXIS
DASAR-DASAR
PEMROGRAMAN CNC
• CNC singkatan dari Computer Numerical
Control, merupakan sistem otomatisasi
Mesin Perkakas yang dioperasikan oleh
perintah yang diprogram secara Abstark
dan disimpan dimedia penyimpanan.
PRINSIP KERJA

Programer membuat program CNC sesuai produk yang


akan dibuat dengan cara pengetikan langsung pada
mesin CNC maupun dibuat pada komputer dengan
software pemrogaman CNC.

Program CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code,


seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada
mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada
mesin untuk menggerakan perkakas yang bergerak
melakukan proses permesinan hingga menghasilkan
produk sesuai program.
Alamat dan Perintah (Address &
N (Number) : NomorInstruction)
Urut atau nomor baris
G (Go) : Fungsi perintah yang dipersiapkan
XYZ dan IJK : Alamat alamat yang berisikan informasi posisi atau
parameter-parameter bantuan untuk menjelaskan posisi gerakan.

F (Feed) : Asutan atau gerakan pemakanan (feed rate) bisa dalam


mm per putaran atau mm per menit.
S (Speed) : Jumlah putaran poros spindle untuk kecepatan
pemotongan.
M (Miscellaneous) : Fungsi-fungsi bantuan.

T (Tool) : Alat (potong) yang digunakan.


Kode Pemrograman (G)
• G00 : Fungsi gerak cepat
• G01 : Gerak lurus dengan kecepatan F
• G02 : Gerak melingkar searah jarum jam dengan kecepatan F
• G03 : Gerak melingkar berlawanan arah jarum jam dengan kecepatan F
• G04 : Jeda waktu
• G20 : Pemrograman dalam ukuran INCH
• G21 : Pemrograman dalam ukuran metrik (mm)
• G40 : Tool radius kompensasi OFF
• G41 : Tool radius kompensasi kiri
• G42 : Tool radius kompensasi kanan
• G52 : Lokal koordinat sistem
• G54-G59 : Workpiece koordinat sistem
• G80 : Siklus OFF
• G81 : Siklus pengeboran
• G82 : Siklus boring
• G83 : Siklus pengeboran dalam
• G84 : Siklus tapping
• G90 : Pemrograman Absolut
• G91 : Pemrograman Incremental
• G94 : Kecepatan per menit
• G95 : Kecepatan per putaran
Kode Pemrograman (M)

• M00 : Program berhenti


• M01 : Optional berhenti
• M02 : Akhir program / Reset
• M03 : Spindle CW
• M04 : Spindle CCW
• M05 : Spindle OFF
• M06 : Ganti tool
• M08 : Coolant ON
• M09 : Coolant OFF
• M10 : Clamp
• M11 : Unclamp
• M30 : Spindle OFF dan Akhir program / Reset
Metode Pemrograman CNC

Pemrograman Absolut

Pemrograman Inkremental
Pemrograman Absolut (Diameter)
(dalam per 100 mm)
N G X Z F
00 92 4000 1000
01 M03
02 00 0 200
03 01 0 0 80
04 03 1000 -500 50
05 01 1500 -500 50
2 06 01 1500 -1500 80
07 01 2000 -3000 80
08 01 2000 -3500 80
09 02 3000 -4000 50
10 01 3400 -4000 80
11 00 4000 -4000
12 00 4000 1000
13 M05

20
14 M30
2

10