PULP MAKING

Oleh : Pontius Pardede

PULP MAKING

O 2
Cooking Washing Delignification Bleaching
Pulp
PULP MAKING
COOKING

Untuk mengubah chips

menjadi bubur (pulp)
COOKING...
Digester : Alat pemasak chips
Steam + chips + Liquor

Batch

Tipe Pre
Steaming Chips
Digester
Continuous
Level
liquor
COOKING...
Digester Batch : Digester continiu

Chips, steam dan liquor Pre steaming Chips di

langsung masuk kedalam Impbin, agar chips mudah
digester penetrasi dengan cairan
pemasak
Untuk menambah produksi,
harus menambah digester Produksi dapat
ditingkatkan tanpa
menambah digester
COOKING...
Digester di Pulp Making 8 yaitu Digester Continuous Compact Cooking G2

Compact Cooking G2, dimana

chips tercompact akibat aliran
cairan pemasak, cairan
pemasak sebagian diambil lagi
untuk diteruskan ke impbin
COOKING...
MP
Steam Top Srew
Separator

Chip LP
Meter Steam
White Falling Falling
Liquor Chips Chips

Black Screening
Liquor
Pre
Liquor
Steaming
Level
Liquor
Chips
Liquor

Impregnation

Digester Compact
HP Cooking G2
Scrapper
Feeder

Pulp
Pump C2 Pump C3
COOKING...
Pre Steaming
steaming
udara

air
1/3 kayu

1/3 udara

1/3 air

udara
Presteaming bertujuan untuk
steam
menghilangkan udara diluar dan
air
didalam chips agar penetrasi
cairan pemasak (alkali aktif)
steam
masuk kepori-pori chips
COOKING...

Kayu dilakukan presteaming dengan

waktu 5-10 menit. Kemudian 3 – 4
menit penetrasi chips, setelah
penetrasi dibutuhkan waktu 45 – 60
menit agar cairan pemasak secara
keseluruhan terimpreganasi
COOKING...
H P Feeder

High Pressure Feeder berfungsi

untuk mengumpan chips dan cairan
dari bawah impbin. Bagian vertikal
diisi chips dan cairan dimana
tekananya 3 bar, setelah terisi 88 %,
cairan menuju kebawah dan alat ini
berputar menjadi horizontal dan
diumpankan ke digester dengan
tekanan 8-12 bar, begitu seterusnya.
COOKING...
Top Screw Separator

Pada bagian atas digester

dilengkapi alat top screw
separator. Saat umpan dari H P
Feeder masuk, maka chips akan
masuk ke top srew separator.
Chips di screw ke atas dan jatuh ke
digester. Cairan discreening untuk
dimanfaatkan lagi ke H P Feeder
COOKING...
Trim 2

Across
Trim 2
Ekstrak BL dari
Upper
digester untuk
Cooking
pemakaian lagi
Old Extract

MCC 2

New
Extract

Lower ITC
Ke Vacuum Cooking
Evaporator
Wash
Bottom Extract
Mengaduk pulp
Scrapper yang sudah lunak
untuk dialirkan
secara blow
WASHING DAN SCREENING

Tujuan washing dan screening :

1. Membersihkan atau menghilangkan bagian-bagian

tertentu dari pulp yang tidak dapat diterima yang dapat
menyebabkan kualitas pulp dan kertas berbeda-beda.
2. Mengurangi konsumsi zat kimia pada tahap bleaching.
3. Mengeluarkan larutan organic dan anorganic.
WASHING DAN SCREENING...
Stoker Knot
Accept
Tank
liquor Besi
pasir
Blow Stocker batu
Tank Knotter reject
Wash Filter L1
accept accept
Wash Press L2
Primary reject

accept Secondary reject

accept reject
Tertiary

accept
Pressure Quartenary reject
Diffuser
liquor
Bottom Digester Screw Press
WASHING DAN SCREENING...
Pressure Diffuser

Pulp dari Digester masuk ke Pressure

Diffuser. Screen dilengkapi piston
Filtrate hidrolik bergerak keatas secara
Pulp In
lambat dan proses washing terjadi.
Kemudian screen secara tiba-tiba
9-10 Bar
Pompa Washer jatuh kebawah. Screen bergerak
keatas menggunakan High Pressure
8 -8.5
Bar
Akumulator, kebawah low pressure
Wash Liquor Screen akumulator. Pulp kemudian masuk ke
Blow Tank untuk proses selanjutnya.
Pulp Out
WASHING DAN SCREENING...
Blow Tank

Pulp kemudian dimasukkan ke

Tanki Blow Tank setelah dari
Pressure diffuser. Blow Tank
dilengkapi alat pengaduk
(agitator) untuk mencampurkan
Dilution pulp untuk selanjutnya di
Cons 3-4 % pompakan. Pulp keluaran Blow
Pressure Tank juga dicairkan sampai
Diffuser konsistensi 3-4 % untuk lanjut ke
proses knotter dan pressure
screening.
WASHING DAN SCREENING...
Knotter Pressure Screen
Screen Rotor
berputar berputar

Pulp In
Pulp In

Accept
Reject Reject
Accept

Screen hole 1,2 mm

Screen hole Screen slot 0,2 mm
10 – 12 mm
Pressure screen ini yaitu pada tahap Primary,
Pulp masuk diwashing dan melewati
Secondary, Tertiary dan Quartenary Pressure Screen
screen dimana screen berputar. Acceptnya
dengan rotornya yg berputar. Pulp dari knotter akan
akan dilanjutkan ke pressure screen ( P, S,
di screen. Tahap screening ini yaitu counter current.
T, Q), reject lanjut ke stocker.
Accept dari primary akan dilanjutkan tahap Wash
Filter L1 dan L2.
WASHING DAN SCREENING...
Stocker
Pembuangan
gas
Reject

Reject dari knotter akan

diwashing lagi untuk
memisahkan besi, pasir, batu.
Inlet Junk Knot yang didapatkan akan
Trap diumpan ke impbin.
Dilution
Accept
WASHING DAN SCREENING...
Wash Filter

Penyemprotan air
Pada wash filter, drumnya
dilapisi screen/wire dengan
ukuran mesh 100, 150. Pulp akan
terhisap ke dinding screen. Pulp
Pulp In disemprotkan dengan air dan
Pulp out
akibat perbedaan ketinggian
cairan dihisap kebawah.
Kemudian pulp keluar dari wash
Vat filter.

Filtrate
WASHING DAN SCREENING...
Wash Press
Pulp out Pulp yang akan diwash akan
diputar oleh drum yang memiliki
Distribution screen dan pulp akan terhisap ke
Screw
dinding screen. Sama halnya
Pulp In Pulp In dengan wash filter, namun pulp
disini dipress sehingga
konsistensi pul naik 28-30 %.
Pulp akan ditarik dengan
menggunakan alat distribution
screw untuk dilanjutkan ke
proses selanjutnya. Contoh dari
wash press ini yaitu TRBP, TRWP,
compact press.
O2 Delignification (MCO2)
Wash Press Pre MCO2

(Wenrui)

Dilution Pre O2
Screw NaOH/ WL tube Reaktor
Wash Filter
Oxidized
(Kamyr)

MPs, O2 MPs, O2
Mc
Pump

Mc Tank Mc Mc Blow Diffusal Stand

Stand Pump
Pipe Mixer Pipe Washer Pipe

Wash Press
Unbleach
(Metso) Tower
O2 Delignification (MCO2)...
Pre MCO2

Pulp dari wash press dan wash filter

selanjutnya diumpan ke Mc Tank
Dilution Pre
untuk digabungkan dan dicampurkan. Screw tube
Kemudian pulp dimasukkan lagi ke
NaOH/ WL
Oxidized

wash press untuk pencucian. Pulp 5 Bar

keluar melalui dilution screw dan MPs, O2

masuk ke Stand Pipe yang mana Mc
Pump
konsistensinya diatur 10 %. Disini
terjadi penambahan NaOH Oxidized Stand Mc Mixer
(Pre MCO2). Pulp kemudian dipompa Pipe

Mc Pump ke Mc Mixer. Disini

ditambahkan MPs dan O2 yang
selanjutnya menuju Pretube agar pulp
bereaksi sebelum ke O2 Reaktor.
O2 Delignification (MCO2)

Waktu yang dibutuhkan di pretube 15 Pre O2 Reaktor

menit. Kemudian pulp masuk lagi ke tube

Mc Pump yang mana penambahan

MPs dan O2 juga dilakukan. Pulp lalu
diumpankan ke O2 Reaktor. Disinilah MPs, O2

tempat terjadinya reaksi dan

penetralan pH pulp. Setelah itu, pulp
kemudian diblow ke Blow Pipe. Mc
Pump
Blow Diffusal Stand
Pipe Washer Pipe
Tekanan didalam Blow Pipe diatur 4-
4,5 Bar dan konsistensinya diatur 10
%. Kemudian pulp dicuci di diffusal
washer untuk mengambil
WASHING DAN SCREENING...

TERIMA KASIH