BÁSICO DE USINAGEM Sumário: FABRICAÇÃO DO FERRO FUNDIDO.
INTRODUÇÃO A USINAGEM.
GRANDESAS DO PROCESSO.
CONCEITO DE FERAMENTAS DE GEOMETRIA DEFINIDA E NÃO DEFINIDA
REFRIGERAÇÃO
CALCULANDO RPM E GPM.
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO USO E CONSERVAÇÃO.
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O FERRO FUNDIDO.
A tecnologia de ferros fundidos tem recebido continuamente
importantes desenvolvimentos, tanto nos processos de fabricação como em materiais. Estes desenvolvimentos são resultantes das necessidades do mercado referentes à aplicação ou a redução de custos, que trazem como conseqüência a necessidade de uma atualização tecnológica de um material de muita tradição na indústria automobilística. Clicar para ver o filme
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O FERRO FUNDIDO. As principais características desejáveis a um material para a fabricação de um bloco de motor são: Elevada resistência mecânica: capacidade de suportar as solicitações externas sem que estas venham a lhe causar deformações plásticas.
Boa condutividade térmica: a habilidade dos materiais de conduzir energia
térmica, ou seja, de propriciar calor.
Tenacidade: Se um material é tenaz, ele pode sofrer um alto grau de
deformação, suportando um esforço considerável de torção,tração ou flexão sem se romper.
Ductilidade: propriedade que representa o grau de deformação que um
material suporta até o momento de sua fratura.
Capacidade de amortecimento de vibrações
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INTRODUÇÃO A USINAGEM. •Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
•Usinagem - operação que confere à forma da peça, dimensões
ou acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três, através da remoção de material sob a forma de cavaco.
•Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta,
caracterizando-se por apresentar forma irregular.
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INTRODUÇÃO A USINAGEM. CONCLUSÃO: Usinagem é um conjunto de operações que dão forma a uma peça através da remoção de material (cavaco).
Como exemplo, podemos citar, o processo de fresamento, furação,
rosqueamento, torneamento, retificação, brunimento, entre outros.
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INTRODUÇÃO A USINAGEM. Através dos processos de usinagem que são obtidos furos, rebaixos, rasgos, roscas e outras características que só podem ser obtidas por esse tipo de processo: 80% dos furos são realizados por usinagem
100% dos processos de melhoria da qualidade superficial são
feitos por usinagem
70% das engrenagem para transmissão de potência
90% dos componentes da industria aeroespacial
100% dos pinos médico - odontológicos
7 4/7/2019 Cummins Confidential Em elaboração
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Grandezas do processo
Peça – Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagem.
Dispositivo de fixação – local onde será fixada a peça. Ferramenta – tudo o que realiza uma operação de usinagem. Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta. Máquina-ferramenta – elemento que proporcionará os movimentos,velocidade, avanço e a força necessária ao processo de usinagem.
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Ferramentas com geometria de corte definida.
Ou seja, tudo que você consegue medir a geometria de corte.
Torneamento, furação, fresamento, serramento, aplainamento, limagem entre outros.
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Classificação dos processos de usinagem - Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida ➔ Tornear ➔ Fresar ➔ Furar ➔ Rosquear ➔ Alargar ➔ Brochar ➔ Serrar ➔ Plainar ➔ outros
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Ferramentas com Geometria de Corte Indefinida. Ou seja, geometrias de corte que você não consegue medir. Retificação com rebolos, brunimento, lapidação, jateamento, abrasivos em geral: Cada abrasivo tem sua geometria específica, tamanho, afiação; diferente de um inserto de corte para torneamento, ou uma ponta de broca. Grão de abrasivo convencional Tipos de grãos abrasivos Há 02 tipos de grãos abrasivos, Óxido de Alumínio chamados de: Convencionais, que são os; - Óxido de alumínio; - Carbeto de silício, e os; Superabrasivos, que são os; - Diamante sintético; - CBN. 4/7/2019 Cummins Confidential
12 Em elaboração
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Ferramentas Aços rápidos
Apesar do nome, as ferramentas fabricadas com aços rápidos são
indicadas para operações de baixa e média velocidade de corte.
• Contém tungstênio, molibidênio, cobalto e vánádio em sua liga,
os quais conferem alta tenacidade às ferramentas.
• Esses aços apresentam dureza a quente (até 600°C) e resistência
ao desgaste.
• São aplicados em todos os tipos de ferramentas.
• Podem receber revestimentos (TiC, TiN):
• Menor atrito; • Redução no desgaste; • Maior estabilidade química; • Proteção térmica do substrato.
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Metal Duro (ou carboneto sinterizado) Compreende uma família de diversas combinações de carbonetos metálicos (tungstênio, titânio e tântalo) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sinterização. • É um material muito duro e quebradiço. As ferramentas produzidas com esse material são empregadas para velocidades de corte elevadas. Opera bem em temperaturas de até 1300°C;
• Também podem receber
revestimentos. • Podem ser inteiriças (como as de aço) ou insertos que podem ser intercambiáveis.
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Fluidos Durante as operações de usinagem gera-se grande quantidade d • energia para deformação do cavaco • atrito peça-ferramenta e cavaco-ferramenta Este calor precisa ser extraído para minimizar: • desgaste da ferramenta • dilatação da peça • danos térmicos à estrutura superficial da peça
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CALCULANDO RPM E GPM. Parâmetros de Corte Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta;
Os parâmetros ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da
utilização racional dos recursos oferecidos por determinada máquina-ferramenta;
Para ajustar corretamente os parâmetros de corte, deve-se atentar
para a relação entre Rotação, Velocidade de Avanço e Profundidade de Corte.