DESIGN AND MANAGEMENT OF

MANUFACTURING SYSTEMS FOR

PRODUCTION QUALITY

DISEÑO Y GESTIÓN DE SISTEMAS

DE FABRICACIÓN PARA LA
CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
AGENDA

1. ABSTRACT
2. SITUACION DEL PROBLEMA
3. METODOLOGIA
4. RESULTADOS
5. OBSERVACIONES FINALES

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ABSTRACT
Manufacturing companies are continuously facing the challenge of
operating their manufacturing processes and systems in order to
deliver the required production rates of high quality products, while
minimizing the use of resources. Production quality is proposed in
this paper as a new paradigm aiming at going beyond traditional six-
sigma approaches. This new paradigm is extremely relevant in
technology intensive and emerging strategic manufacturing sectors,
such as aeronautics, automotive, energy, medical technology, micro-
manufacturing, electronics and mechatronics. Traditional six-sigma
techniques show strong limitations in highly changeable production
contexts, characterized by small batch productions, customized, or
even one-of-a-kind products, and in-line product inspections.
Innovative and integrated quality, production logistics and
maintenance design, management and control methods as well as
advanced technological enablers have a key role to achieve the
overall production quality goal. This paper revises problems,
methods and tools to support this paradigm and highlights the main
challenges and opportunities for manufacturing industries in this
context.

3
 SITUACION DEL
PROBLEMA
El creciente énfasis en la producción sostenible
requiere el mantenimiento de la eficiencia de
recursos y la eficacia a lo largo del ciclo del
producto, esto se traduce en que los sistemas
de planeación y producción sean lo más
eficientes posible, garantizando que no se
generen contratiempos a la hora de la
producción haciendo que el producto terminado
pierda cierto grado de calidad. Este problema se
da en gran medida por la mala integración de
sistemas de calidad en el proceso, lo cual
genera grandes volúmenes de productos
defectuosos o pérdidas de tiempo de
producción por averías de la maquinaria.

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 METODOLOGIA

1. EL MODELO DE INTERACCION
2. CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
3. SISTEMAS DE BUCLES CAUSA Y
EFECTO

5
INTRODUCCIÓN, MOTIVACIÓN Y
OBJETIVOS

La calidad del producto y la fiabilidad de

entrega son factores clave para el éxito
en la industria manufacturera.

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MOTIVACIÓN INDUSTRIAL

Con el fin de poner un relieve a las principales implicaciones

prácticas relacionadas con las interacciones entre la calidad, la
logística de producción y el mantenimiento, se señalan cómo
estos desafíos son abordados actualmente por las empresas,
unas se han recogido en un amplio conjunto de ejemplos
industriales reales.

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ANÁLISIS DE CASOS REALES

Integrar ambos carriles: planificación de fábrica y gestión de calidad.

Integrar durante la
fase de aceleración

Identificar
características
criticas
Tecnología fuera
de línea temporal tecnología en proceso

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EL PARADIGMA DE CALIDAD DE LA
PRODUCCIÓN.

Tanto en la literatura como en la práctica industrial

existen diferentes indicadores clave de rendimiento
(KPI), que se relacionan individualmente con la calidad,
logística de producción y mantenimiento.

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CALIDAD, PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
'' MODELO DE INTERACCIÓN ''

1. MODELO DE INTERACCIÓN

POLÍTICA DE
MANTENIMIENTO

LOGÍSTICA DE CONTROL DE
PRODUCCIÓN CALIDAD

10
UTILIZANDO EL '' MODELO DE INTERACCIÓN ''
PARA CLASIFICAR LA LITERATURA
CIENTÍFICA

Política de
Mantenimi
ento

Logística de Control de
producción Calidad

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LOS PROBLEMAS Y LAS METODOLOGÍAS

1. DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE LA FASE

2. IMPACTO DEL DISEÑO DEL SISTEMA DE FABRICACIÓN EN LA
CALIDAD
3. IMPACTO DE LA PLANIFICACIÓN DE PROCESOS DE CALIDAD
4. PLANIFICACIÓN DE LA INSPECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE
ETAPAS MÚLTIPLES
5. LA PLANIFICACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD EN LOS
SISTEMAS DE ETAPAS MÚLTIPLES
6. ASIGNACIÓN DE PERSONAL EN SISTEMAS DE MÚLTIPLES
ETAPAS
7. MODELOS DE NEGOCIO INTEGRADOS AVANZADOS PARA EL
MODELO DE N-EGOCIOS DE CALIDAD DE PRODUCCIÓN

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FASE OPERATIVA DE CONTROL Y
GESTION
1. ANÁLISIS DE CORRELACIÓN DE CALIDAD DE MÚLTIPLES
ETAPAS
2. POLÍTICAS DE GESTIÓN DE DEFECTOS A NIVEL DE SISTEMA
3. ESTRATEGIAS DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
INTEGRADA Y DE CALIDAD
4. PUESTA EN MARCHA DE PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN
PARA LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD
5. MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ETAPAS MULTIPLES
6. MANTENIMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CONJUNTA
7. MANTENIMIENTO DE LAS ARTICULACIONES Y LAS
ESTRATEGIAS DE CONTROL DE CALIDAD
8. MANTENIMIENTO DE LAS ARTICULACIONES, LA LOGÍSTICA
DE PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

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 TECNOLOGÍAS HABILITADORAS

La mejora de objetivos de calidad de la producción

en procesos industriales requiere el desarrollo de
nuevas tecnologías. Esta sección revisa las
tecnologías adelantadas del ICT y las soluciones
que apoyan el objetivo de calidad de la
producción.

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SE DIVIDEN EN:

1. TECNOLOGÍAS DE INSPECCIÓN DE PRODUCTOS

2. TECNOLOGÍAS DE MONITORIZACIÓN DE PROCESOS
3. TECNOLOGÍAS DE FUSIÓN DE DATOS MULTISENSOR
4. TECNOLOGÍAS DE APRENDIZAJE Y MÉTODOS DE
COMPUTACIÓN COGNITIVA
5. TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO
6. TECNOLOGÍA DE TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS
7. TECNOLOGÍAS DE SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
8. TIC Y TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN DIGITAL

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 Futuras prioridades de
investigación
1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MEJORAR LA
ROBUSTEZ DE LA CALIDAD
2. CALIDAD DE PRODUCCIÓN EN ARQUITECTURAS DE
SISTEMAS COMPLEJOS
3. CALIDAD DE PRODUCCIÓN EN POLÍTICAS AVANZADAS DE
CONTROL DE FLUJO DE MATERIALES
4. ESTRUCTURAS DE DATOS FORMALIZADAS Y MECANISMOS
DE INTERACCIÓN ENTRE DEPARTAMENTOS DE
MANTENIMIENTO, CALIDAD Y PRODUCCIÓN
5. CONTROL DINÁMICO DE LA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN EN
EL CICLO DE VIDA DEL SISTEMA
6. NUEVAS ESTRATEGIAS Y MODELOS DE NEGOCIO PARA LA
CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN

16
RESULTADOS
POLÍTICAS PROACTIVAS REPARACIÓN DE
DEFECTOS EN LÍNEA:

La creencia tradicional de que la correlación

etapa plantea un problema para el control de
sistemas de múltiples etapas debe ser cambiada
drásticamente en una oportunidad de mejora.

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EL ANÁLISIS CONJUNTO DE CORRELACIONES DE
CALIDAD Y LA DINÁMICA DEL SISTEMA:

Calidad de propagación de la variación en el rendimiento

correlacionados sistemas multi-etapa y la logística de
producción de sistemas de fabricación se han analizado
típicamente como dos áreas independientes. Sin embargo, en
los sistemas de fabricación de múltiples etapas
correlacionados, hay posibilidades de que la integración de
estos modelos para proporcionar un modelo global e integrada
de la dinámica de propagación de fallos de calidad y equipos a
nivel de sistema.

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EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
MEJORAR LA ROBUSTEZ DE CALIDAD:

La robustez de la calidad de un sistema con máquinas que

tienen controles sólo se han abordado bajo modelos de
fiabilidad de las máquinas simples ; El mantenimiento
preventivo no sólo permite a los altos niveles de servicio, sino
que también afecta a la calidad de las piezas producidas. Si se
controla adecuadamente el mantenimiento preventivo pueden
reducir la varianza de la salida, lo que aumenta el nivel de
servicio. Por lo tanto se requieren modelos para considerar
conjuntamente mantenimiento preventivo y robustez calidad.

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MULTINIVEL, MODELADO MULTI-ESCALA, SIMULACIÓN
Y ANÁLISIS DE CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN

El acoplamiento de estas capas en una plataforma integral de

modelado podría apoyar la selección de parámetros de
proceso en vista del rendimiento global del sistema de calidad
de producción, así una la selección de la óptima arquitectura
del sistema y parte de enrutamiento, teniendo en cuenta
diferentes capacidades de proceso.

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EL CONTROL DINÁMICO DE LA CALIDAD DE LA
PRODUCCIÓN EN EL CICLO DE VIDA DEL
SISTEMA:

Las estrategias de control de calidad debe ser planificado con

una visión integral del problema. En particular, aunque la
investigación preliminar ha sido llevada a cabo en este sentido,
el análisis de transitorios de funcionamiento de la calidad de
producción en los sistemas de fabricación de aceleración
necesita de mayor investigación para desarrollar tecnologías y
metodologías adecuadas para reducir los costos y tiempos de
sistema de rampas.

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NUEVAS ESTRATEGIAS Y MODELOS DE NEGOCIO
PARA LA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN:

El nuevo paradigma de la calidad de producción necesita ser

apoyado por una estrategia de fabricación y modelo de
negocio. La alineación entre las estrategias de mantenimiento
y fabricación ha sido recientemente reconocida como un factor
clave para la competitividad de las industrias manufactureras
modernas.

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OBSERVACIONES FINALES
1. Este documento ha formalizado la hipótesis básica de un
nuevo paradigma de calidad de producción para las
industrias manufactureras modernas, orientadas a cero
defectos. se basa en una fuerte interacción entre la
logística de producción, la calidad y las funciones de
mantenimiento. Las principales interacciones entre la
logística de producción, la calidad y las variables de
mantenimiento se han formalizado y mapeado en un
modelo que puede representar una herramienta práctica
para ayudar a las empresas a caracterizar
compensaciones significativas en sus plantas.

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2. El paradigma de calidad de la producción representa
una valiosa oportunidad para las organizaciones de
manufactura modernas y, al mismo tiempo, un
desafío que exige el desarrollo de nuevos modelos y
herramientas de manufactura avanzados basados
en el conocimiento.

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 GRACIAS

-ANGIE PAOLA MURILLO

-NELSON ANDRES GARCIA
-JUAN DIEGO MUÑOZ
-EDUARDO ANTONIO NAVARRETE

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