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FRANK BLANQUILLO

DANIELA CANCHILA
PAOLA OLMOS
ANA RODRIGUEZ

SYSTEMATIC
LAYOUT PLANNING
CONTENIDO
HIELO INDUROD S.A.S
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING
METODO
OBJETIVO
DONDE SE APLICA
CONSIDERASIONES EN EL DISEÑO DE SLP
TIPOS DE SLP
ACTIVIDAD
TALLER
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
REFRIGERIO

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
REFRIGERIO

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HIELO INDUROD S.A.S
Hielo Indurod S.A.S., empresa líder en la
producción y comercialización de hielo en
Bloque, tubitos y agua de la mas alta
calidad,
Es una empresa la cual utiliza tecnología
adecuada para la conservación de
alimentos y el enfriamiento de bebidas,
ofreciendo servicios oportunos
entregados por un equipo humano
comprometido, con sentido de
responsabilidad, cumplimiento y con una
infraestructura que nos permite
satisfacer las necesidades de nuestros
clientes

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REFRIGERIO

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SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING
Esta metodología conocida como SLP por
sus siglas en inglés, ha sido la más
aceptada y la más comúnmente utilizada
para la resolución de problemas de
distribución en planta a partir de criterios VENTAJAS
cualitativos, aunque fue concebida para el  Utiliza el espacio eficientemente.
diseño de todo tipo de distribuciones en  la mano de obra eficientemente.
planta independientemente de  Reduce la duración del ciclo de fabricación o
su naturaleza. del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o
redundantes.
 Facilita la entrada, salida y ubicación de los
materiales, productos o personas.
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METODO SLP
El método propuesto por Muther conocido como (SLP), se
compone por tres etapas (análisis, búsqueda y solución).

En la primera etapa, previa formulación del problema, se


realiza el estudio de los flujos productivos

En la segunda etapa, se elabora el diagrama de relaciones


espaciales detallando la geometría de cada área e incluyendo
los pasillos y requerimientos técnicos.

En la tercera etapa se evalúan cada una de las posibles


soluciones encontradas en la etapa anterior, según algún
criterio optimizador, y se define la solución final.
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OBJETIVO
Este método consigue enfocar de forma organizada
los proyectos de planteamiento, fijando un cuadro
operacional de Fases, una serie de procedimientos, un
conjunto de normas que permitan identificar, valorar y
visualizar todos los elementos que intervienen en la
preparación de un planteamiento.

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DONDE SE APLICA
Esta técnica puede aplicarse a oficinas,
laboratorios, áreas de servicio, operaciones
manufactureras o almacenes, siendo aplicable
en caso de readaptaciones en edificios ya
existentes, en nuevos edificios o en el nuevo
emplazamiento en planta a proyectar.

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CONSIDERASIONES EN EL DISEÑO DE SLP
• Alta utilización del espacio, equipamiento y personal.

• Flujo de personal, materiales o información mejorado.

• Moral de los empleados mejorada y condiciones de


trabajo más seguras.

• Interacción con los clientes mejorada.

• Flexibilidad

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TIPOS DE SLP
• Layout de oficinas: posiciona a los trabajadores, su
equipamiento y los espacios/oficinas para proveer el
movimiento de información.

• Layout de supermercados: Asigna espacio de estantería y


responde al comportamiento de los clientes.

• Layout de depósitos: Establece acuerdos entre el espacio


y la manipulación de material.

• Layout de posición fija: Establece los requerimientos de


layout de proyectos grandes y voluminosos, tales como
barcos o edificios.
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TIPOS DE SLP
• Layout orientado al proceso: Trata con producción
de bajo volumen y alta variabilidad (también llamados
trabajo de talleres o producción intermitente.

• Layout de celda de trabajo: Arregla la maquinaria y el


equipamiento para enfocarse en la producción de un
producto único o un grupo de productos relacionados.

• Layout orientado al producto: Busca la mejor


utilización del personal y la maquinaria en producción
continua y repetitiva.

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TIPOS DE SLP
ACTIVIDAD
TALLER
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
REFRIGERIO

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO

GRAFICO QP
PASO 1: Análisis producto-cantidad
1000

Lo primero que se debe conocer para realizar una


900
800
700 distribución en planta es qué se va a producir y en qué
600
500
cantidades, y estas previsiones deben disponerse para
400 cierto horizonte temporal. A partir de este análisis es
300 posible determinar el tipo de distribución adecuado
para el proceso objeto de estudio.
200
100
0
HIELO AGUA (Litros/dia)
(Toneladas/dia)

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO

PASO 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de


producción)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la


cantidad de los movimientos de los productos por las
diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la
información del proceso productivo y de los volúmenes de
producción, se elaboran gráficas y diagramas descriptivos
del flujo de los materiales.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
PASO 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)
DIAGRAMA Nº 1
PAGINA Nº 1
OBJETO
Operación
Transporte
ACTIVIDAD Espera
Inspección
Almacenamiento
METODO CURSOGRAMA ANALITICO
Frank Blanquillo, Daniela Canchila, Paola FECHA 02/04/2019
REALIZADO POR
Olmos y Ana Rodriguez
SIMBOLO
Nº DESCRIPCION CANTIDAD TIEMPO DISTANCIA OBSERVACIONES

1 Llenado de los tanques X


2 Movimiento del tanque a piscina 2 X
3 Condensado 3 X
4 Movimiento hasta desmoldadora 4 X
5 Calentamiento con agua para desmoldar 1 X
6 Desmoldado 1 X
7 Almacenamiento cuarto frio 1 X
8 Despacho 4 X
9 Llenado bolsas de agua - X
10 Sellado bolsas de agua - X
11 Empaque bolsitas en pacas - X
12 Llenado botellones de agua - X
13 Acomodación pacas y canastas en almacén - X
23 TOTAL 16
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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO

PASO 3: Análisis de las relaciones


entre actividades

Conocido el recorrido de los productos,


debe plantearse el tipo y la intensidad
de las interacciones existentes entre
las diferentes actividades productivas,
los medios auxiliares, los sistemas de
manipulación y los diferentes servicios
de la planta.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
PASO 3: Análisis de las relaciones entre actividades

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO

PASO 4: Desarrollo del Diagrama de


Relaciones de las Actividades

La información recogida hasta el


momento, referente tanto a las
relaciones entre las actividades como a
la importancia relativa de la proximidad
entre ellas, es recogida y volcada en el
Diagrama Relacional de Actividades.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
PASO 4: Desarrollo del Diagrama
de Relaciones de las Actividades

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO

Paso 5: Análisis de necesidades y


disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtención


de alternativas factibles de
distribución es la introducción en el
proceso de diseño, de información
referida al área requerida por cada
actividad para su normal
desempeño.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
PASO 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

La empresa Hielos Indurod S.A.S, tiene un espacio de 120 m2.


Aproximadamente cada actividad de la empresa tiene un área destinada de 3 m2 y el espacio
entre maquinas es de 1 m2.
Según lo observación hecha en la empresa se recomienda disminuir el tamaño del cuarto donde
están las máquinas y herramientas que ya no se utilizan, de esta forma se aprovecha ese espacio
para otras áreas que lo requieran con más prioridad.
Dado que la fabricación de hielo cuenta con dos áreas de producción totalmente separadas, se
recomienda hacer una redistribución de estas áreas y lograr que queden juntas consiguiendo de
esta forma que el tiempo usado para el cargue de los productos al camión sea menor y por
consiguiente se aproveche mejor el tiempo para las operaciones.
Se recomienda redistribuir el área de producción del agua de tal forma que se tenga el espacio
requerido para el cargue de productos con agua y de productos de hielo por separado.
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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
PASO 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de
Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al


Diagrama Relacional de Actividades presentado
previamente, con la particularidad de que en este
caso los símbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala, de forma que el tamaño
que ocupa cada uno sea proporcional al área
necesaria para el desarrollo de la actividad

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
Paso 6: Desarrollo del Diagrama
Relacional de Espacios

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO

Paso 7: Evaluación de las alternativas de


distribución de conjunto y selección de la
mejor distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que


proceder a seleccionar una de ellas, para lo que
es necesario realizar una evaluación de las
propuestas, lo que nos pone en presencia de un
problema de decisión multicriterio.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO
Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor
distribución

En la visita a la empresa hielos indurod s.a.s se logro evidenciar distintos problemas referentes a:

Procesos de hielo y agua truncados por lo que se enceuntran distantes y mal distribuidos.
Desaprovechamiento de espacios en las oficinas por falta de orden.
Muda de tiempo debido al espacio reducido para la entrada de los vehiculos de carga del porducto
terminado.
En la planta se observaron espacios inadecuados para la realizacion de las actividades productivas
de los trabajadores, lo que podria ocacionar accidentes e incidentes laborales
No se cuenta con señalizacion adecuada y cantidad de extintores necesarios para alguna
emergencia, los 2 que hay estan mal ubicados.
Vimos innecesaria las dos entradas que posee la empresa, puesto que la entrada que lleva a las
oficinas es muy angosta y no cuenta con salidas de emergencia.
Las areas de comida se encuentran mal ubicadas.
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GRACIAS
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