PLANEACIÓN DE LAS

OPERACIONES
Paula Fernanda Ayala Acosta
CÓDIGO: 3132905

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

NELSON EDUARDO RODRIGUEZ
GRUPO 1
METODOLOGÍA

 INTRODUCCIÓN
 SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE PROGRAMACIÓN
 PLANEACIÓN AGREGADA
 PROGRAMACIÓN MAESTRA
 INTRODUCCIÓN
 Se agrega a un sistema estático la dimensión del tiempo, formándola en un
conjunto de actividades operativas en marcha que elaboran productos o
servicios para las personas y organizaciones que los solicitan.
 La función de programación se ocupa de las cuestiones que el gerente de
operaciones debe resolver.
 La primera función importante en la secuencia de las actividades es la
planeación agregada.
 El plan agregado forma la base para todas las demás actividades de
programación y administración de materiales.
SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE PROGRAMACIÓN
 La responsabilidad de las operaciones de una empresa recae en un departamento
denominado planeación y control de la producción.
 A continuación se describe un posible sistema de programación, en un conjunto de
actividades y términos que se agrupan.
Relación de las
actividades de
programación
 DESCRIPCIÓN DE LA RELACIÓN DE LAS
ACTIVIDADES DE PROGRAMACIÓN
INICIO

• Es la base que soporta todo el proceso de programación.

• Los pronósticos son mínimos y en su lugar las operaciones de la
PRONÓSTICO DE organización se programan teniendo en cuenta los pedidos reales de
LA DEMANDA los clientes.
• Los pronósticos detallados son críticos en la programación a corto
plazo como la asignación de cargas y secuenciación de trabajos.
• Programa preliminar y aproximado de las operaciones globales de una
organización para satisfacer el pronóstico de la demanda a un costo
mínimo.
• Pretende minimizar los efectos de la ceguera de la programación
PLANEACIÓN
diaria, por medio de unidades agregadas.
AGREGADA
• Se debe minimizar los costos a largo plazo para satisfacer la demanda
pronosticada.
• El empleo de inventarios para amortiguar la producción contra las
variaciones en la demanda.
 • Resultado formal de iteración de la gerencia y los cambios al plan
agregado de la organización para el horizonte de planeación que se
PLAN DE utilice.
PRODUCCIÓN • Este plan se desagrega un nivel en grupos principales de productos.
• Muestra los cambios en los requerimientos de recursos y en la producción
durante un periodo futuro.

• La fuerza motriz detrás del proceso de programación lineal: Los pedidos

reales se incorporan al sistema de programación; los productos agregados
planeados se descomponen en artículos individuales programados. Estos
PROGRAMA artículos se confrontan luego con el tiempo de entrega y con la capacidad
MAESTRO de las operaciones para determinar su factibilidad.
• Este programa especifica que artículos finales se van a producir,
en qué periodos, para minimizar costos y proporcionar alguna medida de
seguridad para que dicho plan sea factible.

• Se utiliza para la verificación de la factibilidad del programa maestro.

PLANEACIÓN
• Si las capacidades del centro de trabajo no se sobrecargan se supone que
APROXIMADA DE
existe capacidad suficiente para manejar el programa maestro y éste se
LA CAPACIDAD
acepta para proceder a la producción.
 • Determinación de qué material se necesita y en qué momento.
• Se concentra en el momento en que la orden realmente se necesita
y hace una programación hacia atrás a partir de dicha fecha.
PLANEACIÓN
• Los sistemas de inventarios clásicos de punto de reorden son más
POR
apropiados para las organizaciones que producen para existencias.
PRIORIDADES
• En el caso de las organizaciones que producen según
especificaciones, los requerimientos de materiales se conocen casi
con plena certeza ya que están ligados a productos específicos.

• Proyecta las órdenes de trabajo y las demandas de materiales en los

requerimientos de equipo fuerza de trabajo e instalaciones y
determina la capacidad total que se requiere de cada una a lo largo
del horizonte de planeación.
PLANEACIÓN DE
• Esto puede exceder o no la capacidad disponible.
LA CAPACIDAD
• Si se encuentra dentro de los limites de capacidad, se liberan las
ordenes de trabajo según el programa.
• Si se exceden los limites de capacidad, entonces algo habrá que
modificar.
 • Se debe decidir cuáles tareas se van a asignar y a qué centros de
ASIGNACIÓN DE trabajo.
CARGAS • Algún equipo es mejor para ciertas tareas, y a algún equipo se le
asigna una menor carga que a otros.

• Se debe decidir el orden en que se realizará la tarea.

SECUENCIACIÓN • Diversas reglas de prioridad y se dispone de algunos resultados
interesantes.

• Elaborar los programas detallados particularizando las tareas

PROGRAMACIÓN
específicas, los tiempos, materiales y trabajadores.
DETALLADA(A
• Cuando la tarea este lista para efectuarse, todos los elementos
CORTO PLAZO)
deben estar listos, según se hayan programado.
 • El gerente de operaciones debe lograr que el trabajo se realice
a tiempo.
ACELERACIÓN • Cuando los programas se atrasan, se utilizan aceleradores para
ayudar a mover esos trabajos “urgentes” a través del área de
operaciones.

• Es la liberación física de una orden de trabajo desde el

departamento de planeación de planeación y control de la
producción al área de operaciones.
DESPACHO
• La liberación puede ser manual, a partir del archivo de carga
muerta, o mediante el sistema computarizado de programación
maestra.

FIN
 PLANEACIÓN AGREGADA
Es el proceso de emplear varias estrategias de capacidad para cubrir la
demanda global de los productos de una organización. Factores para
modificar la capacidad disponible para satisfacer la demanda:
 Tiempo extra.
 Turnos adicionales o menos turnos.
 Contratación o despido de trabajadores.
 Subcontratación.
 Acumulación de inventario.
 Renta de instalaciones o trabajadores.
 Acumulación de pedidos o de la demanda.
 Promociones de mercadotecnia o cambio de precios.
 Subabastecimiento del mercado.
 Estrategias Puras
Existen dos estrategias puras, que son poco utilizadas en la practica,
debido a su costo:

Estrategia Definición Ventaja Desventaja

Los inventarios de
Empleo uniforme sin
artículos terminados se No aplicable para
Nivelación de la gastos de fuerza de
emplean para cubrir las empresas de
Producción trabajo o tiempo
variaciones en la servicios.
extra.
demanda.
Se genera
No se genera costos
Persecución de La producción es idéntica producción en
de inventarios de
la demanda a la demanda esperada. horas extras o por
productos terminados.
subcontrato.
Estrategias Mixtas
 Las empresas de servicios y de productos tienen la opción
de emplear a un menor costo estrategias hibridas o
mixtas que incluyan tiempo extra, contratación y
despidos, subcontratación y similares
 Planeación Agregada para empresas de
productos y servicios.
 Consiste en satisfacer las tasas de demanda de los periodos con un mínimo
costo y/o alteración.
 La principal diferencia es que la empresa de productos puede almacenar
inventario, adelantándose a la demanda, lo que permite producir a una tasa
constante.
 La empresa de servicios al no poder realizar almacenamiento, utiliza de
manera ineficiente su fuerza de trabajo constante.
 La estrategia para ambos tipos de empresa depende del momento en que la
empresa entre al mercado.
 La empresa de servicios y de productos hacen uso de la estrategia de
persecución de la demanda, usando tiempo extra, turnos divididos y demás.
Determinación de estrategias mediante
gráficas acumulativas.
 La gráfica acumulativa muestra la demanda y la producción total hasta la
fecha y de esta forma se identifica automáticamente cualquier inventario
acumulado o faltantes acumulados.
 Medio útil para ver la interacción entre algunos de los costos, se debe evitar
cambios en la línea de producción.
 PROGRAMACIÓN MAESTRA
 Se obtiene como resultado de la desagregación del plan de producción en
artículos individuales.
 En el programa maestro se evidencia cuántos y cuáles productos terminados
se deben producir y en qué momento.
 Actúa como control de la alta gerencia sobre el departamento de producción.
 En el PMP el gerente puede modificar los niveles de inventario, tiempos de
entrega, demandas, etc.
 El horizonte del programa maestro es aproximadamente un año, compuesto
por 4 periodos: Periodo congelado, periodo firme, periodo lleno y periodo
abierto.
 Los principales participantes en la creación del programa maestro son:

Área Objetivo
Programar productos terminados para satisfacer
Ventas
las necesidades de entrega.
Mantener una utilización eficiente de los
Operación centros de trabajo evitando su sobrecarga o
subcarga.
Funciones del Plan Maestro de Producción

 Limitar la producción, acorde a la capacidad disponible de la empresa.

 Amortiguar el pronostico de la demanda, suavizándolo a lo largo del tiempo.
 Reducir los picos restringidos de la demanda y elevar los periodos ociosos de
baja demanda.
 Substraer inventarios existentes de los pronósticos, para no fabricar productos
que ya existen en inventario.
 Formar lotes de producción de la demanda, con el fin de optimizar las
instalaciones, equipos, personal y recursos.
Elaboración de un programa maestro de
producción.
 Los datos necesarios son: El
plan de producción y las
capacidades de producción.
 Preparar lotes grandes de
productos para su
elaboración.

 El programa maestro se verifica en la planeación aproximada de la capacidad,

aplicando razones históricas para cada estación de trabajo y cada unidad a producir.
Esta carga se compara con la capacidad disponible de la empresa.