Planificación de

Producción
SAP

Presentación de Apertura Nivel II PP

 Objetivos del Curso

Al final de este curso Ud.

podrá:
 Tener una visión general de
las funcionalidades del
Módulo de Planificación de
la Producción en SAP R/3

Curso de Producción
2
 Contenido

 Overview del Módulo

de Producción y
Producción Continua
en SAP
 Estructura
Organizativa
 Datos Maestros
 Procesos

© Curso de Producción
3
 Visión General de SAP R/3
Soluciones FI
Funcionalidades
Integradas SD
Sales &
Financial parametrizables
Accounting
Distrib.
MM CO
Materials Controlling
Manage-
PP ment AM
Production Asset
Planning

R/3 Management

Aplicable a
Sistemas
QM
Quality Client / Server PS
Project
cualquier
Manage- System
Abiertos ment
PM ABAP/4 WF
Tipo de Industria
Centro Workflow
Mainten-
ance HR IS
Human Industry
Resources Solutions

Arquitectura Internacional
Cliente/Servidor

Modelo Empresarial
de Datos
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4
Integración de PP con otros módulos

SD Plan de Ventas Sistema de

Procesamiento de Pedidos Planificación de ingresos Proyectos
SOP  Redes
Requisiciones de Clientes Plan de Necesidades
Pronósticos  Proyectos

PP
Gestión de Demanda QM  Lote de Inspección
 Orden de Inspección
Planficación de Materiales

Planificación de Capacidad MM
Solicitud Directa
Ordenes Previsionales
Compras
Período abierto Gestión de inventarios Administración
Recepciones de Almacenes
Orden: Valoración
- Creación
- Liberación Verificación de Facturas
- Confirmación

Control de Piso Nivelación  Reparaciones

de Capacidad PM
CAP  Mantenimiento

SD
 Despacho, Facturación,
Transporte

© Curso de Producción 5
 Integración de PP con otros módulos

Asiento
Asiento Costos Asiento Costos C.Cost
Costos
M. Obra Int. Materiales Servicios Externos
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento de Planta
Planificación de Capacidad
Solicitud de Pedidos de

Pedidos de
PROVEEDORES

Pedido

Ventas

Ventas
COMPRAS

CLIENTES
Evaluación de
Proveedores

Ordenes de
Servicio de

Servicios
Compras

Ventas
PROCESO PRODUCTIVO

Planificación de Necesidades MRP Plan Maestro de Producción MPS

Ordenes de Producción
ALM SM OEC EM ALM Tiempos
Operación
Movimientos de Mercancía
Asiento
Asiento Costos Asiento Costos C.Cost
Costos

© Curso de Producción 6
Estructuras Organizativas:
Conceptos
Vistas Niveles
Mandante
Contabilidad de
Costos Sociedades CO

Logística (Externa) Org. de Ventas Org. de Compras

Sociedad FI
Finanzas
Areas de Valoración
Logística (Interna)
(MRP / Producción) Centros

Gestión de
inventarios Almacenes / Lotes / inventarios especiales

© Curso de Producción 7
 Datos Maestros (MD)

 Maestro de Materiales
 Puestos de Trabajo (Work
Center)
 Listas de Materiales (BOM
- Bill of Material)
 Hojas de Ruta (Routing)
 Recetas (PI)
 Medios Auxiliares de
Fabricación

© Curso de Producción
8
 Vistas del Maestro de Materiales

Datos Generales
•Código
•Descripción
Datos de Compras •Unidades Datos de Ventas
Proveedor •Puesto Expedicion
•Unidad de Compra •Condiciones Pago
•Manejo Lote •Textos de Ventas

Datos de Almacen Plan Nec. de Matls

•Período de •Metodo de
Almacenamiento Aprovisionamiento
•Areas de inventario •Tiempo de Entrega

•Valoración Pronóstico
•Tipo de Precio •Valores de Consumo
•Procedimiento •Modelo Pronostico
•Cantidad •Valores Pronostico

© Curso de Producción
9
Puestos de Trabajo
Vistas del Puesto de Trabajo
10
•Datos Básicos

Valores
Tecnología
Propuestos

Cálculo de
Capacidad
Costos

Programación

© Curso de Producción
 Puestos de Trabajo
Utilización
Junto con las listas de materiales y las hojas de ruta, los
puestos de trabajo pertenecen a los datos maestros más
importantes del Sistema R/3 de planificación de producción y
control. Los puestos de trabajo se utilizan en las operaciones
y órdenes de trabajo de las hojas de ruta. Las hojas de ruta
son, por ejemplo, las hojas de ruta específicas, las hojas de
ruta para mantenimiento, los planes de inspección y los
grafos estándares. Las órdenes de trabajo se crean para la
fabricación, la gestión de calidad, el mantenimiento y el
sistema de proyectos como grafos.

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11
Puestos de Trabajo

Utilización
 Los datos de los puestos de trabajo se utilizan para:
 la programación: se introducen los tiempos de empleo y las
fórmulas en el puesto de trabajo para que se pueda
calcular la duración de una operación.
 el cálculo del coste: se introducen las fórmulas en el
puesto de trabajo para que se pueda calcular el coste de
una operación. Además se asigna el puesto de trabajo a un
centro de coste.
 la planificación de capacidad: se introducen en el puesto
de trabajo la capacidad disponible y las fórmulas para el
cálculo de la necesidad de capacidad.
 simplificar la actualización de operaciones: en el puesto de
trabajo, se pueden introducir varios valores de propuesta
para las operaciones.

© Curso de Producción 12
Listas de Materiales
Motocicleta

Rueda Chasis Asiento Motor Volante

Ring Caucho Cilindro Piston Camara

Producto Terminado

Producto Semi-Elaborado

Materia Prima

© Curso de Producción
13
Tipos de Listas de Materiales

Simple Variante
Alternativa 1

Alternativa 2

Multiple
© Curso de Producción
14
Tipos de Listas de Materiales

 Tipos Funcionales:
 Materiales de Fabricación
 Materiales para Equipo (Mantenimiento)
 Estructuras de Documentos
 Materiales de Orden de Venta (variant configuration)
 Tipos Técnicos:
 Listas de Materiales Simple: cuando se crea por primera vez una lista de
materiales para un material, es una lista de materiales simple para material.
La lista de materiales puede ampliarse en cualquier momento para convertirla
en una lista de materiales variante o en una lista de materiales múltiple.
 Listas de Materiales Variante: agrupa varias listas de materiales que describen
diferentes objetos (por ejemplo, productos) con una proporción elevada de
partes idénticas. Una lista de materiales variante describe la variante de
producto específica de cada producto, con todos sus componentes y
conjuntos.
 Listas de Materiales Múltiple: agrupa varias listas de materiales que describen
un objeto (por ejemplo, un producto) con diferentes combinaciones de
materiales para distintos métodos de tratamiento.

© Curso de Producción
15
 Hojas de Ruta

• Es una lista de operaciones para fabricar un producto

Hoja de Ruta - Producto A

Op1 - MEZCLA Op2 - REPOSO Op3 - ENVASADO
2 horas 5 Horas 4 Horas

PT #1 PT #4
MOLINO PT #2 LLENADORA
PT #3
MEZCLADOR TANQUE/FILTRO

Op1 - TRITURADO Op2 - MEZCLA Op3 - ENVASADO

2 horas 2 horas 2 horas
Hoja de Ruta - Producto B

© Curso de Producción
16
Hojas de Ruta
• Tiempos

Fabricación
Anticipo Espera Preparación MAQ / MDO Desmontaje Reposo Transporte Seguridad

Interoperación Ejecución Interoperación

Holgura Holgura

Tiempos de Operación
Holgura
Transito
Ejecución

© Curso de Producción
17
Secuencias de Hojas de Ruta
Secuencia Alternativa

 10
Operación 10
15

 20 Operación 20 20
0
25 25
Operación 30
 30  30

Operación 40
Secuencia Secuencia
Alternativa Alternativa
002 Operación 50 001

Secuencia
Estándar
000

© Curso de Producción
18
Secuencias de Hojas de Ruta
Secuencia Paralela

20 30
Secuencia
Estándar

10 20 30 40 50 80

20 30 60 70

Secuencia Paralela

© Curso de Producción
19
 Hojas de Ruta
Definición
 Es una denominación de la hoja de ruta de las operaciones (pasos del proceso) que
tienen que llevarse a cabo y en qué tienen que llevarse a cabo orden para fabricar
un material (producto).
 Una hoja de ruta específica contiene tanto la información sobre las operaciones y
la orden en que tienen que llevarse a cabo como la info detallada sobre los puestos
de trabajo en los cuales se ejecutan, y sobre los medios auxiliares de fabricación
necesarios
Utilización
 Una hoja de ruta específica se utiliza como fuente para la creación de una orden de
fabricación o una orden repetitiva mediante copiar.
Estructura
 Una hoja de ruta específica está formada por una cabecera y una o más
secuencias. La cabecera contiene datos válidos para toda la hoja de ruta
específica. Una secuencia es una serie de operaciones. Las operaciones describen
pasos de procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricación.

© Curso de Producción
20
Recetas de planificación (PI)
Material
Receta de planificación
Alternativa de la
Versión fabricación lista de materiales
Cabecera
Cabecera
Operación (Recurso Primario)

Asignación componentes Componente

Recurso secundario

Característica inspección

Medio auxiliar fabricación

Fase

Relación

Asignación componentes

Recurso secundario

Característica inspección

Medio auxiliar fabricación

Instrucción de proceso

© Curso de Producción
21
Medios Auxiliares de
Fabricación
Hoja de Ruta Medios Auxiliares
o Receta de Fabricación

Operación 10

Equipos
Operación 20

Documentos
Operación 30

Operación 40 Materiales

© Curso de Producción
22
Medios Auxiliares de
Fabricación
Definición
 Los medios auxiliares de fabricación es un recurso
operativo movible utilizado en la actualización de la
fabricación o del centro.
Utilización
 El Sistema R/3 hace una diferencia entre los siguientes
tipos de medios auxiliares de fabricación de acuerdo con
sus propiedades y función empresarial.
 Materiales que se contabilizan en gestión de materiales,
por ejemplo, en gestión de stocks, planificación de
necesidades y aprovisionamiento.
 Equipo al que se presta servicio, por ejemplo los
instrumentos de medición o las herramientas valiosas.
 Documentos que utilizan el sistema de gestión de
documentos, por ejemplo los dibujos o los programas.

© Curso de Producción
23
 Planificación de
Ventas
y de la Producción

Presentación de Apertura Nivel II PP

Modelo ERP de R/3
Planificación Pronóstico
de Recursos SOP De Ventas
RCCP
Planif. De Neces,
Capac. Global Independ

CRP
Pedidos
Planificación MPS de Clientes
de Capacidad

PP-PI Inventario
Ordenes MRP Disponible
de Proceso

REM Neces.
Ordenes Depend.
Repetitivas MM PUR
Compras
SFC
Liberac
Ordenes de
Orden
Producción

© Curso de Producción
25
 Niveles de Planificación

CO/PA
Planificación de Negocio / Resultados
Orden Previsional Región 1 Región 2

SOP
Planificación Global de Ventas y Producción
Plan de Ventas Grupo de Productos
Plan Global de Producción
MPS
MPS - Master Production Scheduling
Programa de Producción Producto 1 Producto 2
Plan de Producción Concertado
MRP
MRP - Materials Requirements Planning
Conjunto 1 Conjunto 2
Necesidades Secundarias
Plan de Producción
Plan de Aprovisionamiento Material 1 Material 2

© Curso de Producción
26
SOP - Planificación Global de
Ventas

Producto : XX-001 Motocicleta Paseo 500 cc

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

Ventas 50 100 400 450 120 240
Producción 60 120 440 510 140 280
Cobertura 6 6 3 4 5 5
Cobertura Destino
Stock 10 20 40 60 20 40
Stock Destino 10 20 40 60 20 40

© Curso de Producción
27
 SOP - Grupos de Productos

Motocicletas
54% 46%

Paseo Cross

47% 34% 19% 62% 38%

250 cc 500 cc 750 cc 250 cc 500 cc

Jerarquía de Productos - Porcentaje de Participación

© Curso de Producción
28
 Métodos de Planificación de Ventas

Consistente

Delta Por Niveles

© Curso de Producción
29
 Métodos de Planificación de Ventas
Planificación Consistente
Los datos se guardan en el nivel más detallado de la jerarquía de planificación.
Los niveles de planificación son interdependientes: Las modificaciones
efectuadas en un nivel de planificación tienen efectos inmediatos sobre los
demás niveles de planificación. El sistema lleva cabo la agregación y la
desagregación en el tiempo de ejecución.
Los factores proporcionales necesarios para esta desagregación automática
pueden determinarse de dos maneras: con referencia a datos planificados
previamente o en función de factores proporcionales constantes. Es posible
hacer que el sistema calcule los factores proporcionales.
Ventajas
Se introducen las cifras de planificación en un nivel y se puede contar con la
consistencia de los datos en todos los demás niveles.
Se pueden crear datos planificados desde cualquier perspectiva.

© Curso de Producción
30
 Métodos de Planificación de Ventas
Planificación por niveles
• Los datos se guardan en todos los niveles de planificación.
• Puede planificar por separado cada nivel de planificación.
• Los niveles de planificación son independientes; los planes en los diferentes
niveles no deben ser necesariamente consistentes.
• Son posibles tanto la planificación descendente como la ascendente.
• Puede hacer que el sistema predefina automáticamente los factores
proporcionales de los valores de característica sobre la base de datos
existentes (reales o planificados).
• La vista de la tabla de planificación es jerárquica.
Ventajas
• Puede verificar y, si es necesario, modificar los datos antes de agregarlos o
desagregarlos en la jerarquía de planificación.

© Curso de Producción
31
 Métodos de Planificación de Ventas
Planificación delta
• Los datos introducidos en un nivel se agregan de forma automática a los
niveles superiores en el tiempo de ejecución.
• Las modificaciones efectuadas en un nivel no se desagregan de forma
automática. Sigue existiendo una diferencia entre la suma de valores
individuales en el nivel inferior y el total que se muestra en el nivel superior.
Ventajas
Para planificar no es necesario crear una jerarquía de planificación.

© Curso de Producción
32
 Plan de Ventas

Pronósticos SIV

Manual CO/PA

Plan de
Ventas

© Curso de Producción
33
 Plan de Producción

Síncrono a Stock
Ventas Almacén
Destino

Cobertu Stock
ra Almacen
Destino Cero
Plan de
Producción

© Curso de Producción
34
 Modelos de Pronóstico
 Constante:Constante: los valores
de consumo apenas varían de un
valor medio estable.
Modelo constante
 Tendencial: los valores de consumo
aumentan o disminuyen
constantemente durante un largo
período de tiempo sin sufrir apenas Modelo de Tendencia
desviaciones.
 Estacional: los valores bajos o picos
periódicos se desvían notablemente Modelo Estacional
del valor medio estable.
– Tendencia estacional: continuo
incremento o depreciación del valor Modelo de Tendencia
medio. Estacional

© Curso de Producción
35
Planificación Maestra: Gestión de Demanda

 La función de la gestión de demanda es determinar las

cantidades de necesidades y fechas de entrega para
productos terminados y conjuntos importantes.
 El resultado de la Gestión de demanda es el plan de
producción.
GESTION DE DEMANDA

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

MOT-250-P 50 10 44 50 20 24
MOT-500-P 12 23 34 8 7 11
MOT-750-P 50 - 44 50 20 24
MOT-250-C - 6 7 15 22 6
MOT-500-C 5 8 10 9 14 5
MOT-750-C - 13 12 13 - 18

© Curso de Producción
36
MPS - Plan Maestro de Producción

 El MPS genera el Plan Detallado de Producción para las piezas

principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a
cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades
secundarias para el nivel de la lista de materiales por debajo
del nivel de planificación.
 generando ordenes previsionales, con fechas y cantidades
propuestas, ajustables por el planificador.

+ =
© Curso de Producción
37
 MRP - Planif. de Requerimientos
de Materiales
 La función principal es monitorear los inventarios y determinar
cuales materiales se requieren, en que cantidad, en que momento.
El sistema compara el inventario disponible y la planificación de
recepciones de compras o producción con requerimientos planeados
en el cálculo de requerimientos netos. En el caso de un deficit de
material (es decir si el stock disponible es menor que la cantidad
requerida) el sistema crea una orden previsional

© Curso de Producción
38
Otros Métodos de Planif. de Necesidades

 Por Pronóstico
 Estimación basada en consumos históricos
 Por Punto de Pedido
 Stocks Máximo, Mínimo y de Seguridad
 Planificación de Necesidades Periódicas
 Basado en ciclos fijos de aprovisionamiento

© Curso de Producción
39
 Estrategias de Planificación

 Fabricación contra Stock

 Fabricación sobre Pedido

© Curso de Producción
40
 Fabricación contra Stock

Plan de Producción

Planificación de

Reducción
Necesidades

Stock en Almacén
Prod. Terminado

Pedidos de Cliente
contra almacén

© Curso de Producción
41
 Fabricación sobre Pedido

Plan de Producción

Planificación de

Reducción
Necesidades

Stock en Cliente
Prod. Terminado

Entrega

© Curso de Producción
42
 Etapas de la Planificación de
Necesidades
Cálculo de Necesidades Netas

Cálculo de Tamaño de Lote

Fijar Aprovisionamiento

Programación

Explosión de Listas de Materiales

© Curso de Producción
43
Necesidades y Ordenes
Previsionales
 Una orden previsional es una propuesta para suplir un
déficit de material bien sea a través de compras o a
través de la fabricación.
Reparto de Plan
de Entrega (+)

Requerimiento Solicitud
Neto (-) de Pedido (+)

Orden Orden de
Previsional Fabricación (+)

© Curso de Producción
44
 CRP –
Planificación de
Capacidad

Presentación de Apertura Nivel II PP

Planificación de Capacidad
Tabla de Planificación
Ocupación de Puestos de Trabajo

Orden: 001 1 5 10 13 15 20
Tiempo de
Op: 10
Operación
PT Trefila
2 días
GA1430
Galvanizado Trefila Empaque

Orden: 002 1 3 5 9 10 11 13 15 20
Tiempo de
Op: 20 001 002 003 004
Operación
PT Galvanizado
4 días
GA1430
Tabla de Planificación

Orden: 003
Op: 30 Tiempo de
PT Empaque Operación
GA1430 1 día

Orden: 004
Op: 40 Tiempo de
PT Trasnf Operación
Almacén 1 día
GA1430

© Curso de Producción
46
 Planificación de Capacidad
• Objetivo
– El principal objetivo es el máximo aprovechamiento económico de los
recursos.
La planificación de capacidad permite la planificación en todas sus
fases:
– Planificación global a largo Plazo
– Planificación a medio plazo
– Planificación detallada a corto plazo

© Curso de Producción
47
Planificación de Capacidad

La planificación de capacidad se integra en las siguientes aplicaciones:

– En Comercial (SD)
– en Planificación y Control de la producción (PP)
– Planificación global de producción/ventas (SOP)
– Planificación de necesidades (Plan maestro de producción y Planificación
de necesidades de material PP-MRP/MPS)
– Planificación a largo plazo (PP-LTP)
– Control de planta (PP - SFC)
– Fabricación repetitiva (PP-REM)
– Industria de procesos (PP-PI)
– Mantenimiento (PM) y Gestión de servicios (SM)
– Sistema de proyectos (PS)
© Curso de Producción
48
 Planificación de Capacidad

La planificación de capacidad comprende los siguientes componentes parciales:

 Evaluación de capacidad: en la evaluación de capacidad se comparan la
capacidad disponible y las necesidades de capacidad y se visualizan en listas
o gráficos.
 Ajuste de capacidades: en ajustes los objetivos son

Ocupación de carga óptima

Selección de recursos apropiados

En la mayoría de las aplicaciones se pueden utilizar dos tipos de tablas de

planificación (versiones gráfica y tabular) para mostrar la situación de
capacidad y ejecutar el ajuste.
En algunas aplicaciones como la Fabricación repetitiva (PP-REM) o la
Planificación global de producción/ventas (PP-SOP) existen tablas de
planificación específicas de la aplicación para el ajuste de capacidades.

© Curso de Producción
49
Control de la
Producción

Presentación de Apertura Nivel II PP

Tipos de Ordenes
 Ordenes de Producción
 Manufactura discreta
 Basadas en Hojas de Ruta

 Ordenes de Proceso
 Manufactura por procesos
 Basadas en Recetas de Planificación

 Ordenes Repetitivas
 Manufactura Repetitiva
 Basadas en Hojas de Ruta para
Tasas de Producción

© Curso de Producción
51
Origen de una Orden de
FabricaciónOrden con Material


 De un material específico, que debe tener una

hoja de ruta y una lista de materiales asociada.

 Orden sin Material

 Basada en una hoja de ruta estandar (genérica),
para cualquier producto.

 Conversión de Orden Previsional

 Basada en una orden previsional para un
material, generada durante la planificación
detallada de producción.

© Curso de Producción
52
Estructura de la Orden de
Fabricación
Cabecera de
la Orden

Operaciones
Maestro de Materiales
Componentes Hojas de Ruta
de Materiales Lista de Materiales
Medios Aux.
de Fabricación
Costo de Material
Plan Tarifas x Actividad MO
Costos Teórico
Real Carga Fabril
Cargos Adicionales

© Curso de Producción
53
Operaciones en la Orden de Fabricación

 Apertura
 Selección de Hoja de Ruta y BOM
 Verificación de Disponibilidad
 Programación
 Determinación de Costos
 Liberación
 Impresión de Documentos
 Notificaciones
 Entradas y Salidas de Materiales
 Cierre
 Cierre Técnico
 Liquidación

© Curso de Producción
54
 Ciclo de la Orden de Fabricación

Requerimiento
Liquidación 1 de Producción
12
de la Orden
2 Apertura de
Determinación
11 la Orden
de Desviaciones

Entrada de
10 Ciclo de Vida 3 Verificación de
Disponibilidad
Almacén
de la Orden
Determinación 9 4 Liberación
WIP de la Orden

Notificaciones 8 5 Impresión de la Orden

7 6
Ejecución de Toma del
© Curso de Producción
la Orden Material
55
Transacciones asociadas a la
Orden
Orden

Almacen Datos de Almacen

Costos
MP’s Cabecera PT’s
Operaciones

Componentes Medios Aux.

de Materiales de Fabricación

Notificaciones
© Curso de Producción
56
Liquidación de la Orden
Cargo de Ordenes

Toma de Materiales Costos del Material

Gastos Generales de Materiales

Notificaciones Costos de Fabricación

Gastos Generales Salariales
Datos de Cabecera Costos Actividades Externas

Operaciones Entrada Actividades Externas

Mercancia/Facturas

Componentes Medios Aux.

de Materiales de Fabricación Perfiles y Esquemas
de Liquidación
Abono de la Orden
Orden Entrada en Almacén Cuenta de Existencia de Material
Cuenta de actividades de la Fabrica

Toma de Materiales Cuenta de actividades de la Fabrica

Diferencias
Cuentas de Liquidación

© Curso de Producción
57
 Control de Producción
Verificación de disponibilidad
de Materiales o herramientas

Cabecera de
la Orden

Operaciones

Maestro de Materiales
Componentes Hojas de Ruta
de Materiales Lista de Materiales

Medios Aux.
de Fabricación
Costo de Material
Plan Teórico Tarifas x Actividad MO
Costos Real Carga Fabril
Cargos Adicionales
Información en línea
de las etapas de los
procesos productivos
Fabricación
Anticipo Espera Preparación MAQ / MDO Desmontaje Reposo Transporte Seguridad

Holgura
Transito
Interoperación Ejecución Interoperación Ejecución
Holgura Holgura

Tiempos de Operación
58
© Curso de Producción
Sesión de Preguntas

© Curso de Producción
59