Layouts Industriais

O que é Layout ou Arranjo Físico

 Posicionamento físico dos seus recursos

transformadores
 Posicionamento físico: Disposição dentro de um
ambiente ou de um local
 Recursos transformadores: Instalações, máquinas,
equipamentos, pessoal da operação, etc
 Layout / Arranjo Físico

 Decisões envolvidas:

1. Como posicionar os recursos transformadores, uns

em relação aos outros;

2. Como as várias tarefas da operações serão alocadas

a esses recursos transformadores.
 Posicionamento físico:
Disposição dentro
de um ambiente ou de um
local

Recursos transformadores:
Instalações,
máquinas, equipamentos,
pessoal da operação, etc
 Objetivo do arranjo físico

 Apoiar a estratégia competitiva da operação:

- Alinhamento entre as características do arranjo físico

escolhido e as prioridades competitivas da organização
 Decisões de arranjo físico

 Podem ser tomadas a qualquer momento:

- Projeto de nova instalação;
- Reavaliação sempre que:
1. Um novo recurso consumidor de espaço é
acrescentado ou retirado ou se decide pela
modificação de sua localização;
 Decisões de arranjo físico

2. Há uma expansão ou redução da área de instalação;

3. Ocorre uma mudança relevante de procedimentos
ou de fluxos físicos;
4. Ocorre uma mudança substancial dos mix relativos
de produtos que afetem substancialmente os
fluxos;
 Decisões de arranjo físico

5. Ocorre uma mudança substancial na estratégia

competitiva da operação (por exemplo, a operação
enfatizando menos a produção de produtos com
custo baixo, passando a enfatizar a customização)
 Decisões de arranjo físico

 A decisão de arranjo físico é capaz de afetar os níveis

de eficiência e eficácia das operações;

“Dentro dos limites estabelecidos pela estratégia

competitiva da operação, um bom projeto de arranjo
físico pode visar tanto eliminar atividades que não
agreguem valor, como enfatizar atividades que
agreguem”:
Layout voltado para reduções de
desperdício

 Minimizar os custos de manuseio e movimentação

interna de materiais;
 Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente;
 Apoiar o uso eficiente de mão-de-obra, evitando que
esta se movimente desnecessariamente;
Layout voltado para reduções de
desperdício

 Facilitar comunicação entre as pessoas envolvidas na

operação, quando adequado;
 Reduzir tempos de ciclo dentro da operação,
garantindo fluxos mais linearizados, sempre possível
e coerente com a estratégia;
 Facilitar a entrada, saída e movimentação dos fluxos
de pessoas e de materiais;
Layout voltado para reduções de
desperdício

 Incorporar medidas de qualidade (por exemplo,

respeitando distâncias entre setores que façam
produtos que possam ser contaminados uns pelo
outros) e atender a exigências legais de segurança no
trabalho (por exemplo, manter isolados setores que
possam necessitar de proteção especial do
trabalhador)
Layout voltado para reduções de
desperdício

 Facilitar manutenção dos recursos, garantindo fácil

acesso;
 Facilitar acesso visual às operações, quando
adequado;
 Encorajar determinados fluxos (por exemplo, os
arranjos físicos de alguns supermercados podem
induzir fluxos de clientes de forma a aumentar a
exposição dos produtos a eles)
Layout voltado para reduções de
desperdício

 Auxiliar na percepção de determinadas percepções

nos clientes (os arranjos físicos de alguns
restaurantes favorecem que o cliente “participe” ou
acompanhe o preparo de seus pratos)
Para que analisar o arranjo físico?

 Um projeto bem elaborado de arranjo físico será

capaz de refletir e alavancar desempenhos
competitivos desejáveis;

 Muitas decisões em operações , em determinadas

situações pode haver trad-offs (conflitos) entre a
obtenção de flexibilidade e eficiência, por exemplo,
utilizando um projeto só de arranjo físico;
Para que analisar o arranjo físico?

 Há frequentemente , alguma superposição entre

tipos de processo que podem ser utilizados para
determinada posição do binômio volume-variedade;
 Dependem da característica de volume-variedade da
operação que dita o tipo de processo;
 Tipos de Arranjos Físicos

 Alguns arranjos físicos favorecem a flexibilidade das

operações, os fluxos múltiplos, a customização; já
outros favorecem a eficiência dos fluxos e do uso dos
recursos;
 Tipos de Arranjos Físicos

 Há basicamente 4 tipos de arranjos físicos, sendo um

deles híbrido, que procura de certa forma aliar
características de dois ou mais arranjos básicos. São
eles:

 Por processo (funcional);

 Por produto (em linha);
 Posicional;
 Celular (Híbrido).
 Arranjo Físico Posicional

 Arranjo Físico de Posição Fixa;

 Caracteriza-se pelo material ou pessoa processado;
- Fica estacionário por impossibilidade, ou por
inviabilidade ou por inconveniência de fazê-lo mover-
se entre as etapas do processo de agregação de valor;
- O objeto da operação fica “estacionado” e os
recursos vão até ele;
 Arranjo Físico Posicional

 Baixa eficiência; (isso acaba gerando uma

terceirização de grande parte das etapas do processo
de agregação de valor a empresas especializadas;

 Permite grau máximo de customização;

 Arranjo Físico Posicional

 Exemplos:
- Construção Civil (Edifícios, Condomínios, Rodovias,
Pontes, etc.)
- Estaleiros;
- Aviões de grande porte;
- Restaurantes convencionais;
- UTI´s e Cirurgias;
- Private Banking....
 Arranjo Físico por Processo ou
Funcional

 Recursos ou processos similares são localizados

juntos um do outro;

 A lógica deste tipo de arranjo é agrupar recursos com

função ou processo similar;
 Arranjo Físico por Processo ou
Funcional

 Usado quando os fluxos que passam pelos setores

são muito variados e ocorrem intermitentemente;

 Isso significa que, quando produtos, informações ou

clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um
roteiro de atividade a atividade, de acordo com suas
necessidades;
 Arranjo Físico por Processo ou
Funcional

 Diferentes produtos ou clientes terão diferentes

necessidades e, portanto, percorrerão diferentes
roteiros;
 Arranjo Físico por Processo ou
Funcional

 Exemplos:
- Hospital: alguns processos (aparelhos de raio-x e
laboratórios) são necessários a um grande número de
diferentes tipos de pacientes; alguns processos
(enfermarias gerais) podem atingir altos níveis de
utilização de leitos e equipe de atendimento;
 Arranjo Físico por Processo ou
Funcional

- Usinagem de peças utilizadas em motores de avião:

Alguns processos (tratamento térmico) necessitam de
instalações especiais (exaustão de fumaça, por
exemplo); alguns processos (centro de máquinas)
requerem suporte comum de preparadores/operadores
de máquinas; alguns processos (esmerilhadeiras)
atingem altos níveis de utilização, pois todas as peças
que requerem operações de esmerilhamento passam
por uma única seção;
 Arranjo Físico por Processo ou
Funcional

- Supermercado: Alguns produtos, como os enlatados,

oferecem maior facilidade na reposição se mantidos
agrupados; alguns setores como o de comida
congelada, necessitam de tecnologia similar de
armazenamento, em gabinetes refrigerados; outros
produtos, como de vegetais frescos, podem ser
mantidos juntos, pois dessa forma podem tornar-se
mais atraentes aos olhos do consumidor
 Arranjo Físico por Produto

 A lógica utilizada para arranjar a posição relativa dos

recursos é a sequência de etapas do processo de
agregação de valor;
 É um arranjo mais adequado a operações que processam
grande volumes de fluxo que percorrem uma sequência
muito similar;
 Comum na produção de matéria-prima, commodities,
produtos sem diferenciação de especificação ou marca,
tendo o preço como principal fator de concorrência
 Arranjo Físico por Produto

 Numa linha de montagem, por exemplo, as unidades

montadas passam de uma em uma (one-piece flow),
de uma etapa do processo para outra;
 Ritmo preestabelecido;
 Sempre existe alguém ou um processo agregando
valor.
 Difere do funcional, onde nem sempre existe a
agregação de valor (itens em linha aguardando
processamento, transporte...)
 Arranjo Físico por Produto

 Conexão entre os processos agregadores de valor;

 Operações de fluxo contínuo (ex. Planta
petroquímica) buscam máxima eficiência durante o
fluxo, porém, as alterações de roteiro são mais
difíceis de serem executadas;
 Exemplo de Trade-off de arranjo físico = Máxima
eficiência e baixa flexibilidade
Arranjo Físico por Produto
 Arranjo Físico Celular

 Este modelo de arranjo físico, busca aumentar as

eficiências do geralmente ineficiente arranjo físico
funcional, tentando, entretanto, não perder muito de
sua desejável flexibilidade;
 Recursos não similares são agrupados por processos
similares;
Arranjo Físico Celular - ETAPAS

1. Identificar famílias de itens produzidos que tenham,

agregadamente, volume suficiente e similar
conjunto de recursos para serem processados –
deve-se estar preparado para que “sobrem”
determinados itens de grande variedade que não
conseguem ser colocados em nenhuma célula –
estes continuarão, em geral, a ser processados num
setor com arranjo funcional;
Arranjo Físico Celular - ETAPAS

2. Identificar e agrupar recursos (máquinas, pessoas)

de forma que consigam, com suficiência, processar
as famílias de itens identificadas, definindo células;
Arranjo Físico Celular - ETAPAS

3. Para cada célula, arranjar os recursos, usando os

princípios gerais do arranjo por produto,
estabelecendo uma pequena operação dentro da
operação, de forma que a movimentação e os
fluxos daquelas famílias identificadas na etapa 1,
sejam mais ordeiros, simples e ágeis;
Arranjo Físico Celular - ETAPAS

4. Localizar máquinas grandes ou que não possam ser

divididas para fazerem parte de células específicas,
para próximo das células.
 Arranjo Físico Celular

 Resultados:
- Não perder flexibilidade, pois o mesmo conjunto
original de itens continua sendo processado;
- Ganham-se velocidade e eficiência de fluxo, pois os
recursos da particular célula estão próximos numa
“pequena operação”;
- As distâncias percorridas dentro dos fluxos são muito
menores;
 Arranjo Físico Celular

- Simplificam-se os fluxos no restante da operação, que

fica “aliviada” das famílias de itens que conseguem
ser processadas pelas células estabelecidas;
- Tempos de preparação dos equipamentos nas células
tendem a ser menores, já que processam itens de
forma e dimensões similares;
 Arranjo Físico Celular

- Melhora da qualidade – Grupo de funcionários a cargo

de gerenciar e operar os recursos das células tende a
desenvolver mais a sensação de propriedade e
responsabilidade por uma família inteira de itens e
não apenas por uma etapa produtiva;
 Arranjo Físico Celular

- Melhor controle de produção – Cada célula é

focalizada num relativamente pequeno grupo de
itens. Iniciativas de formação de semi-autonomia dos
grupos de funcionários responsáveis pela célula
acompanham as iniciativas de celularização.
Arranjo Físico Celular

Tratamento Térmico
Tornos
Expedição

To To To To

To To Fr Fr Tt Tt Tt Re Re Re

To To Fr Fr Tt Tt Tt Re Re Re

Fr Fr Fr Fr Fu Fu Fu Re Re Re

Fresas Fu Fu Fu Re Re Re

Recebimento Furadeiras Retifica

Arranjo Físico Celular

Tratamento Térmico
Tornos
Expedição
To To To To

To To Fr Tt Tt Tt Re Retifica

To Fr Fr Tt Tt Re Re Re

Fr Fr Fr Fr Fu Fu Fu To Tt

Fresas Fr Fr Fu Fu Fr Re

Recebimento Furadeiras Celúla Y

 Exercício

 Em grupos de três integrantes, selecione 2 exemplos

para cada modelo de layout, explicando o seu
funcionamento, de modo a justificar a relação entre o
modelo de arranjo físico e o exemplo escolhido.