UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN II
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

REGISTROS WPS – PQR

DOCENTE: INTEGRANTES:
A C O S TA L U C A S
Ing. María Belén Paredes CHICAIZA WILMER
G U M Á N PA B L O
QUINGA JEFFERSON

SEPTIMO “B”
WPS (Welding Procedure
Specification)
La especificación del proceso de soldadura
Reduce el nivel de riesgo mediante un adecuado procedimiento de soldadura
Realiza un control de cambio de propiedades físicas, como también una
reducción de tensiones localizadas o residuales.
Abarca los reglamentos y exigencias legales
Reducción del coste de producción generado por procesos de acabado
Mejora la calidad del proceso de soldadura
PQR CALIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
Un proceso de soldadura, se considera un trabajo que debe dar respaldo mediante pruebas
verificables los cuales determinen que los códigos y normas como la ASME, API o AWS se
cumplieron con satisfacción. [1]
Variables de la WPS
Tipo de unión
Especificación de metal base
Material de aporte
Posición de soldadura
Proceso de pre y pos calentamiento
Gas de protección
Tipo de corriente
Método o Técnica
Documentación de la calidad con la que se realizó el proceso de soldadura
Proceso de calificación de la
soldadura
La inspección visual
Pruebas de tensión
Análisis Radiográfico
Pruebas de Ultrasonido
Ensayos de Doblez de la junta soldada
Ensayos destructivos o de Macroataque
Proceso PMI
Ensayos de Dureza
Partículas electromagnéticas [1]
CÓDIGOS DE LAS VARIABLES
Variable Norma
Metal base La norma QW-403 determina las características que debe tener el material base,
conjuntamente del numero P y el grupo.

Diseño de junta QW-402 del ASME IX, donde se detalla las características de la junta

Metal de Aporte QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las características eléctricas.

Posición QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento

Precalentamiento y Temperatura QW-406. Esta temperatura está en función del tipo de material
entre Pases
Tratamiento Térmico Post-soldadura QW-407. Depende del material

Gases QW-408
Técnica QW-410. Tipo de limpieza, características de la soldadura.
Variables QW-250. Esenciales y no esenciales.
CÓDIGOS AWS
AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural – Acero (Structural Welding Code – Steel)
El código se establece para materiales de espesor mayor a 3mm (1/8 pulgadas), y con una
resistencia a la cedencia de 690MPa (100 ksi). Comúnmente en aceros al carbono y de baja
aleación
AWS D1.2 Código de Soldadura Estructural – Aluminio (Structural Welding Code Aluminum)
La aplicación de este código se da en estructuras de aluminio. Se descartan elementos como
recipientes a presión.
AWS D1.3 Código de Soldadura Estructural – Láminas (Structural Welding Code Sheet Steel)
El código se presenta para aceros al carbono, galvanizados o negros, con espesores de 4.5mm
(3/16”).
CÓDIGOS AWS
AWS D1.4 Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo (Structural Welding Code—Reinforcing
Steel)
Se utiliza para procesos de soldadura de refuerzos, como en aceros al carbono y baja aleación.
AASHTO/AWS D1.5 Código de Soldadura de Puentes (Bridge Welding Code)
La especificación del código se da para la fabricación y elaboración de elementos de puentes de carretera
y llevado bajo un registro documentado AASHTO (Especificación para puentes de carreteras). Se aplica el
método de diseño LRFD, con aceros específicos de este código. AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M).
Los materiales y elementos no pueden sobrepasar una resistencia a la cedencia de 690 MPa (100 Ksi), con
espesores igual o inferior a 3mm (1/8 in)
AWS D1.6 Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable (Structural Welding Code—Stainless Steel)
Para caeros inoxidables con un contenido de carbono menor o igual al 0.5 %, Cromo mayor o igual a
10.5%. El porcentaje de hierro puede ser superior a cualquier otro elemento que lo conforme.
CÓDIGOS AWS
ASME Código de Calderas y Recipientes de Presión (Boiler and Pressure Vessel Code)
En la sección IX del código ASME presenta los parámetros para la evaluación y calificación de los
soldadores, y operadores de construcción de recipientes a presión y calderas. Los materiales
establecidos por la ASME son: acero y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, cobre, níquel,
titanio, zirconio y aleaciones a base de estos materiales.
ASME B31.1 Tuberías para Generación de Potencia (Power Piping)
Presenta regulaciones en la soldadura de tuberías dentro de un sistema de generación de
potencia. La sección IX de la AME esquematiza la forma de calificación.
ASME B31.3 Tuberías de Proceso (Process Piping)
Para tuberías por donde se transporta sustancias químicas e inflamables consideras de riesgo.
La sección IX del ASME señala la calificación del personal.
CÓDIGOS AWS
API 650 Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Combustible (Welded Steel Tanks
for Oil Storage)
Señala los procesos y consideración para la fabricación de recipientes para productos derivados
del petróleo.
API 1104 Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Similares (Welding of Pipelines and Related
Facilities)
Regula el proceso de soldadura en tuberías que transportan petróleo y sus derivados. Para una
selección del material de la tubería la API 5L y la ASTM proveen de un listado materiales
adecuados.
Procedimiento de soldadura WPS
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding
Procedure Specification) Es un documento
preparado y calificado por un departamento
técnico o de ingeniería Da instrucciones al
personal que realiza e inspecciona las soldaduras
de producción Provee las directrices para realizar
la soldadura con base en los requerimientos del
código Proporciona igualmente la información
necesaria para orientar al soldador u operador de
soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código
 Calificación del procedimiento de soldadura PQR

La Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR,

Procedure Qualification Record), es un documento que
valida y respalda con base en el WPS detallan los
rangos de calificación y se anexan los ensayos
mecánicos realizados a la muestra, ya sea tensión,
doblado, impacto o dureza.En el PQR se debe detallar
además el nombre del soldador, su estampa y su
número de Identificación, El Inspector Responsable de
realizar las Pruebas con su respectiva firma, El
Inspector Responsable de Diseñar el WPS, la fecha y el
código bajo el cual se calificó el procedimiento
 WPS Y PQR bajo especificaciones AWS D1.1
Al desarrollar un WPS se obtiene muchos beneficios los cuales son:
Disminución del riesgo por medio de procedimientos de
soldadura acertados
Mantener las dimensiones controlando la distorsión y reducir las
tensiones residuales y localizadas
Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
Reducción de costos en posibles reprocesos por malos
procedimientos de soldadura.
Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su
apropiado sistema de gestión en la calidad.
Calificación

Alcance

Los requerimientos para el ensayo de calificación de las especificaciones del procedimiento de

soldadura (WPSs) y el personal de soldadura se describen como siguen

Parte A- Requerimientos generales. Esta parte cubre los requerimientos generales para el WPS y
desempeño del personal de soldadura

Parte B- Especificación del procedimiento de soldadura (WPS). esta parte cubre la calificación
de un WPS que no está clasificado como precalificado en conformidad con la sección 3
 1.General

Los requerimientos para los ensayos de calificación de WPSs y personal

de soldadura (definidos como soldadores, operadores de soldadura y
apuntaladores) se describen en esta sección.
1.Especificación del procedimiento de soldadura (WPS).
2.Responsabilidad de calificación.
3.Calificación de WPS con otros estándares.

Parte B

Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)

4.4 Prodiciones de soldadura de producción calificadas.

Las posiciones de soldadura de producción calificadas por un WPS deben

estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 4.1
 Tipos de ensayos de calificación.

El tipo y calidad de ensayos de calificación necesarios para calificar un WPS para un

espesor dado, diámetro, o ambos, debe estar en conformidad a la tabla 4.2 (CJP),
tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (de filete). Los detalles de los requerimientos de NDT y el
ensayo mecánico se encuentra en las siguientes subsecciones:

Inspección visual

Dobladora de cara raíz y lado

NDT

Tracción en sección reducida

Tracción en todo el metal de soldadura

 4.6 Tipos de soldadura para la calificación del WPS

Para el propósito de calificación del WPS, los tipos de soldadura deben clasificarse
como sigue:
 4.7 Preparación de WPS

El fabricante o contratista debe presentar un WPS escrito que

especifique todas las variables esenciales aplicables a las que se
hace referencia en 4.8. los valores específicos para estas
variables WPS debe obtenerse del registro de calificación del
procedimiento (PQR), que debe servir como una confirmación
escrita de una calificación de WPS exitosa.
4.9 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la
calificación WPS

Los ensambles de ensayos soldados en conformidad a 4.9.2

deben tener los especímenes de ensayo preparados al cortar la
placa de ensayo, tubo o tubería como se muestra en la figura 4.7
a la 4.11, la que sea aplicable. Los especímenes de ensayo deben
preparase para el ensayo en conformidad con las figuras 4.12,
4.13, 4.14 y 4.18 según aplique.
Plantear el WPS
Primeramente se construyen las especificaciones del procedimiento de soldadura,
WPS, tomando como consideración el tipo de proceso de soldadura, el diseño de
la unión el metal base, el metal de aporte la protección contra la acción
atmosférica , la posición de la soldadura las características eléctricas con las que
se suelde y la técnica para realizar el cordón
Especificaciones
El Código ASME sección IX Estándar para Calificación de Procedimientos de
Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura da los lineamientos para

desarrollar el procedimiento de soldadura .

 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA. (PQR)

Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez

estas se deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso
aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el
procedimiento debe volverse a probar y a recalificar para esto la empresa debe
contar con personal altamente calificado para desarrollar WPS según códigos
como ASME, API Y AWS.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión,
puentes y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.
 Calderas y recipientes a presión
según ASME sección IX
Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o
contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y
debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura
que use en la construcción de las partes soldadas fabricadas según este código, y
el desempeño de los soldadores y operadores, así como quienes apliquen estos
procedimientos de soldadura y calificación de la aptitud de los soldadores y
operadores, o quienes apliquen estos procedimientos”
Se deberá llevar una trazabilidad de los resultados por medio de
registros obtenidos del WPS y su respectivo PQR que a su vez servirá
como criterio para que los operarios realicen una correcta práctica
de soldadura.
 Soldadura Estructural según
AWS D1.1

No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1
como los del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo
“cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de
acuerdo a este código para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales
se deben apegar en todos sus aspectos al código.
Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o
calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos
aplicables del código.
Tuberías a Campo Traviesa según API 1104

La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la

calificación de procedimiento y de soldador. La especificación del procedimiento
incluye el proceso, el material del metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y
el espesor de pared, los detalles de unión, el tipo de metal base, el tamaño del
tubo, su diámetro y el espesor de su pared, los detalles de la unión, el tipo de
metal de aporte, tamaño y numero de pasos y las características eléctricas
empleadas. Para soldadura, la posición para soldar, el tipo de fundente, etc.
 CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES (PQR)

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la

hora de completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para
esto es necesario que el operario demuestre sus capacidades realizando
soldadura especificas según API , ASME o AWS exijan
El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos que
pasan los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables de
calificación. Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas
específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las
soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir las variables
esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada
trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con
el fin de identificar el trabajo de cada persona conocido como “estampe”.