Tindakan pencegahan terhadap masalah masalah JIT

1. Total productive maintenance atau total preventive maintenance

melakukan perawatan dan menganti suku cadang mesin secara berkala
2. Stastical proses control
mengoptimalkan dan mengendalikan proses dengan metode statistic.
3. Setup pabrik
Hubungan JIT dan TQM
dalam mengimplementasikan JIT dibutuhkan adanya sistem total quality secara keseluruhan dalam organisasi. JIT
mensyaratkan semua departemen dapat merespon kebutuhan kebutuhannya, JIT mensyaratkan perubahan.
Manfaat JIT
- Mengurangi biaya tenaga kerja langsung dan tidak langsung sebagai akibat adanya penghapusan kegiatan seperti
penyimpanan sediaan
- Mengurangi ruangan arau Gudang untuk penyimpanan barang
- Mengurangi waktu setup dan penundaan jadwal produksi
- Mengurangi pemborosan barang rusak dan barang cacat dengan mendeteksi kesalahan sumbernya
- Mengurangi leadtime karena ukuran lot yang kecil sehingga lebih dapat memberikan feedback terhadap masalah
kualitas
Sasaran implementasi JIT
1. Persediaan
pembelian dan persediaan bahan baku dipengarui oleh hubungan pembeli dan pemasok. Penerapan JIT
diharapkan meningkatkan kinerja perusahaan. Misal dengan pengurangan sediaan bahan baku.

2. Cycle time
Waktu antara bahan baku dikirim ke pabrik untuk diproses, barang jadi dikirim dari pabrik kepada pelanggan .
Semakin pendek production cycle time maka semakin rendah biaya produksi dan semakin meningkat meningkat
lemampuan perusahaan untuk merespon dengan cepat perubahan permintaan pelanggan.

3. Perbaikan yang berkesinambungan

Perbaikan berkesinambungan dilaksanakan dengan baik sehingga apabila terjadi kerusakan kualitas dan tingkat
produksi tidak sesuai akan dapat terlihat dengan segera

4. Penghapusan pemborosan
- Pemborosan karena produksi berlebihan
- Pemborosan karena waktu tunggu
- Pemborosan karena transportasi
- Pemborosan karena pemrosesan
Persyaratan persyaratan JIT

1. Organisasi pabrik
Penerapan JIT memerlukan layout alur produksi yang diharapkan tidak adanya waktu antri, sehingga waktu siklus
dalam JIT kurang dari waktu siklus yang tidak memakai sistem JIT

2. Pelatihan/tim/keterampilan
Memberikan pelatihan mengenai JIT. Dalam JIT karyawan bekerja dalam suatu tim. Tim tersebut bertanggung jawab
dari proses produksi awal sampai produk dikirim.

3. Membentuk aliran/penyederhanaan
Melakukan pengujian untuk membentuk aliran produksi, memcahkan permasalahan yang terjadi. Dalam dunia nyata
perlu dilakukan setup, lalu dioperasianlkan untuk menghasilkan beberapa prosuk guna menguji parameter proses
tersebut.

4. Kanban pullsystem
Rencana Kanban perlu dibuay berdasarkan aplikasinya, karena tidak ada sistemkanban yang terbaik dan dapat
diaplikasikan secara universal. Kanban menjadi pengendali perusahaan dan sistem manajemen.
Aturan Kanban yang perlu diperhatikan diantaranya jangan memngirim produk rusak ke proses berikutnya, proses
selanjutnya hanya mengambil apa yang dibutuhan pada saat dibutuhkan, memproduksi hanya sejumlah yang diambil
proses berikutnya.
5. Visibilitas/pengendalian visual
Kekuatan JIT adalah sistemnya yang merupakan sistem visual, melacak apa yang terjadi dalam sistem tradisional sulit
dilakukan karena karyawan terlalu sibuk dengan produksi. Di JIT mdah diketahui apakah proses berjalan normal atau tidak

6. Eliminasi kemacetan (bottleneck)

Dalam JIT, semua proses bisa menjadi sumber kemacetan potensial. Untuk mengatasi hal tersebut, semua proses perlu
diperhatikan dengan teliti, maka operator proses menjadi orang penting dalam meme;ihara, pemantauan, dan
penempurnaan proses

7. Ukuran lot kecil dan pengurangan waktu setup

Ukuran lot kecil sesuai bila mesin-mesin digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian atau komponen yang berbeda, yang
kemudian digunakan proses berikutnya dalam tahap produksi

8. Total productive maintenance

Untuk mencegah kerusakan pada mesin perlu mmenerapkan Teknik-Teknik TPM, merupakan suatu keharusan dalam sistem
JIT. Mesin-mesin dibersihkan dan diberi pelumas secara rutin, biasanya dilakukan oleh operator yang menjalankan mesin
tersebut