Kelompok 3 :

 Sulaiman
 M. Rilo Pambudi
 Sidqi Muhammad Nurdin

CWP(Cold Working Process)

 Apa itu Cold Working Process?
 proses pembentukan logam secara plastis
dengan temperatur pengerjaan di bawah
temperatur rekristalisasi (secara dingin).

 Pada temperatur ini menyebabkan benda

mengalami pengerasan, regang dan
perubahan struktur butiran
Kelebihan dan Kekurangan
CWP
Kelebihan cold working process :
• Tidak memerlukan pemanas
• Hasil permukaan akhir lebih halus
• Kontrol dimensi baik
• Tidak memerlukan permesinan lanjutan
• Sifat strenght, fatique dan wear meningkat

Kekurangan cold working process :

• Gaya tekan yang dibutuhkan lebih besar
• Peralatan mesin berat
• Sifat ductility menurun
• Permukaan logam harus bersih
• kurang keuletan
 Jenis-jenis Cold Working Process
1. MesinPenekan
(Squeezing)
 Suatu penekan aksi tunggal
yang mempunyai landasan
yang sempit dan sangat
panjang.
 Kegunaannya untuk
membentuk benda benda
yang panjang melengkung,
membetuk simbol-simbol,
lembaran bergelombang dll
Profil Mesin Penekan
 2. Penempaan (Swaging)

proses penempaan pada

silinder berlubang yang
dilakukan untuk
mengurangi diameter
dan/atau ketebalan
silinder tersebut. Proses
swaging dapat dilakukan
dengan mandrel atau
tanpa mandrel.
Contoh Model Penempaan
3. Pengelingan (Riveting)
RIVETING adalah proses
pengelingan. beberapa
macam proses pengelingan
Jenis Paku Keling Solid
tergantung dari mekanisme
pembentuknya.

Bila menggunakan mesin

press, prosesnya hanya
sekali tekan, sedangkan bila
menggunakan hammer bisa Blind(Pop) Rivet
beberapa kali pemukulan.

Self Pearcing Riveting

 Jenis jenis Paku Keling
 Paku Keling Solid
 Pada pelat logam yang tipis, paku keling biasanya digunakan
dalam keadaan dingin. Namun pada pelat logam yang lebih
tebal, paku keling dipanaskan untuk meningkatkan kekuatan
sambungan yang dihasilkan.
.
 Blind (Pop) Rivet
 Merupakan jenis rivet yang tetap dapat digunakan
meskipun benda kerja hanya dapat dijangkai dari
satu sisi saja
  Self Piercing Riveting
proses pengikatan mekanis berkecepatan tinggi untuk
bahan lembar sambungan titik, biasanya baja dan paduan
aluminium
 4. Staking

 Fungsinya hampir sama

dengan riveting, yaitu
menyambung dua buah
komponen yang satu lebih
menonjol melalui sebuah
lubang.

 Karena adanya tekanan dari

punch maka timbul
deformasi ke arah radial dan
ini akan mengunci/mengikat
dua komponen tadi.
5. Coining
Proses ini digunakan
untuk membuat medali
dan mata uang yang
memerlukan ketelitian
yang tinggi dna ukuran
yang tepat.

Tekanan yang dibutuhkan

dalam proses ini tinggi
sekali dan tidak ada
kelebihan logam yang
mengalir dari die.
 6. Cold Extrution
 Pada mulanya cold extrusion digunakan untuk logam-
logam yang kekuatannya rendah, seperti timah putih,
timah hitam, seng dan aluminium sehingga
menghasilkan produk.
Macam macam Cold Extrution
 7. Rolling Extrution
 Cold Rolling adalah proses
pembentukan dengan cara reduksi,
atau pengurangan luas penampang,
atau pengurangan penebalan, atau
proses pembentukan logam melalui
deformasi dengan cara melewatkan
logam pada satu pasang roll yang
berputar berlawanan arah dengan
kondisi logam tanpa pemanasan
terlebih dahulu
Rolling Extrution
 8. Cold Shearing Process
 Shearing adalah proses yang memotong stok tanpa
pembentukan chip atau penggunaan pembakaran atau
peleburan. Operasi tipe-geser meliputi: blanking, piercing, roll
slitting, dan trimming. Ini digunakan dalam pengerjaan logam
dan juga dengan kertas dan plastik.
9. Slitting Process

 Roll Slitting adalah operasi geser yang memotong

gulungan material yang besar menjadi gulungan yang
lebih sempit.

 Ada dua jenis Slitting : Log Slitting dan Rewind Slitting

Log Slitting
• Log slitting adalah proses di mana material
dikonversi secara keseluruhan dan satu atau
lebih irisan dapat diambil dari gulungan asli
tanpa proses membuka gulungan atau
unwinding.
Rewind Slitting
• Proses gulungan gulungan master besar melalui
serangkaian pisau cukur, geser atau pisau skor
sambil memutar gulungan lebar disesuaikan
dengan panjang yang ditentukan.
 10. Pierching dan Blanking
 Pierching adalah
proses di mana
memukul, memotong
lubang / material
dengan merobek
operasi dari potongan
lembaran logam
terakhir. Tindikan
adalah operasi
pengosongan
 Blanking

•
Blanking adalah
proses di mana
memukul
menghilangkan
produk akhir dari
sepotong lembaran
logam yang lebih
besar
Terima kasih