fase pemeriksaan terperinci akan memungkinkan auditor untuk

mengumpulkan bukti yang relevan, material, dan kompeten untuk

mencapai kesimpulan tentang suatu tujuan, yang akan
dilaporkan kepada pihak ketiga

Auditor juga dapat membantu manajemen dengan memberikan

rekomendasi, Auditor dapat menunjukkan cara bagi manajemen
untuk mencapai ekonomi yang lebih besar dan meningkatkan
efisiensi, serta cara-cara untuk menyederhanakan prosedur,
mengembangkan prosedur yang lebih efektif, dan
menghilangkan prosedur yang melibatkan duplikasi atau tidak
mencapai hasil yang sepadan dengan biaya.

1
 Aplikasi prinsip M-Audit
“The Spark Plug Case”
(contoh kasus)

Instalasi militer besar memiliki tanggung jawab utama di seluruh dunia untuk mengelola busi yang
digunakan dalam mesin pesawat baling baling. Tanggung jawab ini mencakup persyaratan
komputasi, pembelian, pemeliharaan yang stabil, dan standar layanan, serta pembuangan busi
bekas dan bekas yang berlebih. Busi pesawat terbang dapat diklasifikasikan secara luas sebagai
busi tipe elektroda masif atau kawat halus. Busi kawat halus umumnya mengandung elektroda
pusat dan ground berujung platinum. Jutaan dari kedua jenis telah dibeli dengan harga untuk
masing-masing mulai dari sekitar $ 1,25 untuk elektrode besar hingga sekitar $ 4,00 untuk
elektroda kawat halus.
Busi seharusnya diservis oleh unit yang digunakan pada periode layanan reguler atau pada saat
kegagalan mesin, dan oleh fasilitas perbaikan mesin selama perbaikan berkala mesin. Busi
pesawat terbang dianggap usang ketika elektroda telah aus sedemikian rupa sehingga busi tidak
dapat diservis dan digunakan secara ekonomis. Dengan menggunakan pengembalian unit,
colokan kawat halus yang sudah aus dikembalikan ke fasilitas overhaul untuk dibuang sehingga
platinum dapat direklamasi atau colokan dijual dengan nilai penyelamatan. Menggunakan unit
yang membutuhkan colokan kawat halus dalam jumlah besar dapat meminta kit servis busi yang
relatif murah untuk digunakan dalam pembersihan, pengujian, dan rekondisi jenis colokan ini.

2
 Survei Awal
auditor mengamati selama survei inventarisasi sekitar 800.000
colokan kawat halus sedang diproses untuk pembuangan.
Mereka juga mencatat bahwa sejumlah besar colokan kawat
halus menunjukkan sedikit pemakaian dan beberapa yang baru
dan dalam wadah pabrikan yang masih disegel.
Dengan melihat colokan kawat halus baru di tempat
pembuangan, auditor memperoleh bukti pada satu elemen (efek)
dari tujuan audit mungkin memberikan mereka menegaskan dua
elemen lainnya (kriteria dan penyebab).

3
 “
▪

▪
Asserted kriteria: fine-wire plugs baru yang telah dipesan
menggunakan unit dan sudah melebihi kebutuhan mereka
harus dikembalikan ke stok alih-alih diproses untuk dibuang.
Asserted causes: menggunakan unit yang mengirim fine-wire
plugs baru yang tidak dibutuhkan untuk merombak fasilitas
pembuangan dan mengembalikannya ke stok
▪ Bukti tentang effect: auditor melihat fine-wire plugs baru di
tempat sampah pembuangan Jika setiap plug baru yang
dikirim oleh unit yang digunakan untuk membuang
pembuangan akan dikembalikan sebagai stok, penghematan
$ 4,00, lebih sedikit nilai sisa, untuk setiap plug, akan
dihasilkan.

4
 Review dan pengujian control
management
Bukti
▪ manual teknis yang tepat pada penggunaan busi, yang
menunjukkan bahwa 400 jam adalah minimum yang diinginkan
kegiatan pelayanan atas fine-wire plugs. Bukti ini menunjukkan
bahwa mereka bisa menjadi kriteria yang masuk akal dan di 400
jam.
Realita
▪ kegiatan pelayanan rata-rata berkisar 188-241 jam.
▪ ada pesanan luar biasa didasarkan pada 188-241 jam penggunaan.
yang menunjukkan bahwa tindakan menggunakan satuan yang
bertentangan dengan standar panduan teknis dan bahwa tindakan
dari unit pengadaan didasarkan pada 188-241 jam standar
penggunaan unit.
5
 Permeriksaan detil
▪ bukti tambahan kriteria. Auditor memperoleh laporan yang menunjukkan bahwa colokan kawat halus dapat
digunakan selama 300 jam dan persentase besar kemudian dapat direkondisi dan digunakan setidaknya
300 jam tambahan. Personil teknis yang menggunakan unit memberi tahu auditor bahwa unit tersebut
memperoleh lebih dari 600 jam dari colokan kawat halus dengan membersihkan, menguji, dan mengatur
ulang colokan melalui penggunaan peralatan yang relatif murah..
▪ bukti tambahan causes. Auditor menemukan bahwa kelompok persyaratan menggunakan banyak catatan
penggunaan unit dalam menentukan persyaratan. Catatan menunjukkan bahwa masa kerja rata-rata
berkisar antara 188 hingga 241 jam per colokan dengan mewawancarai tenaga teknis, auditor menentukan
bahwa sebagian besar unit yang menggunakan memperoleh sekitar 100 hingga 300 jam masa kerja dari
colokan, setelah penggunaan yang terbatas, colokan dikembalikan ke scrap karena unit yang digunakan
tidak memiliki mesin pembersih dan pengujian yang relatif murah. Pesanan pembelian, departemen
pengadaan menunjukkan bahwa pesanan telah dilakukan dan ditempatkan untuk mengisi busi berdasarkan
masa kerja 100 hingga 300 jam.
▪ bukti tambahan tentang efek. auditor memperoleh laporan yang menunjukkan perhitungan pembelian
berdasarkan masa operasi 600 jam per pasang. Laporan itu menunjukkan nilai dolar dari colokan yang
dibutuhkan untuk tahun itu dibesar-besarkan jadi $ 4,6 juta ketika perhitungan pembelian dibandingkan
dengan masa kerja asli 100-300 jam. Dari jumlah ini, catatan pengadaan menunjukkan bahwa nilai $ 3,6
juta sedang dipesan dan senilai $ 1 juta dijadwalkan untuk dipesan. Pihak pengadaan menyatakan bahwa
saat melihat perhitungan saat ini, mereka menunda tanpa batas waktu pemesanan busi senilai $ 1 juta.