Componentes de Equipo Industrial

Maestro: Omar Augusto Sánchez Ortiz

Ingeniería Ambiental

EQUIPO
Tema:
MANEJO DE SÓLIDOS
INTEGRANTES:
Contenido

 4.1 Selección
 4.2 Separación por tamaño
 4.3 Clasificación de separadores
 4.4 Criterios para la selección
 4.5 Rendimiento del tamiz
 4.6 Otros equipos
1.- Explique las líneas de selección
2.- ¿Cuáles son los métodos para reducir los sólidos?
3.- Para que se usan los términos de trituración y molienda?
4.- ¿Cuáles son los tipos de trituradores?
5.- ¿Cuál es la diferencian entre los molinos de martillos y los molinos giratorios?
6.- ¿En qué consiste el método de la separación magnética?
7.- ¿Qué es el tamizado?
8.- Menciona los 4 tipos de tamizado
9.- ¿Qué es el rendimiento de tamiz?
10.- ¿Cuál es el principio del separador de corriente de Foucault?

¿? CUESTIONARIO
Selección
Se aplica a todas las formas en las que las
partículas de sólidos se pueden cortar o romper
en piezas más pequeñas.

Selección mecanizada

Tiene como finalidad la incorporación de

máquinas y equipos que faciliten la separación
de los subproductos recuperados.

Existen en el mercado molinos y otros equipos

para hacer más eficiente el proceso de
recuperación y preparación de materiales
destinados a servir de materias primas para
diversas industrias.
Aplicación en plantas de selección

Una planta de clasificación de residuos, o también llamada planta de selección,

es una instalación que combina procesos de selección automáticos y manuales con
el objetivo de separar las fracciones recuperables de la mezcla de residuo y
prepararlas para la comercialización.
Líneas de selección

Selección manual
Los residuos pasan a través de una cinta de manera continua. Los
operarios van cogiendo manualmente aquellos residuos que sean
rápidamente identificados y fáciles de coger.
Selección granulométrica
El objetivo de esta sección es separar los residuos por tamaños;
esto se consigue gracias a un trommel, que es un cilindro de malla
que va girando y posibilita que los residuos vayan cayendo.

Selección densimétrica
El objetivo de esta sección es separar los residuos por
densidades; para conseguirlo se dispone de dos tipos de
equipo, como son la captación neumática y el separador
balístico
Criterios para la selección
 SELECCIÓN POR TAMAÑO

o Son muy comunes en las industrias de minerales

y del cemento, como ejemplos tenemos los
minerales de cobre, níquel, cobalto hierro, que
se antes de procesarlos por vía química.

o La piedra caliza, el mármol, el yeso y la dolomita,

se muelen para usarse como cargas en el papel,
las pinturas y el caucho.
Los sólidos se reducen de tamaño mediante diversos métodos:
Los sólidos se reducen de tamaño mediante diversos métodos:

• La Compresión o
trituración: se usa para reducir Etapas de trituración:
sólidos duros a tamaños más o
menos grandes.
primaria • n = 5 veces

secundaria
• n = 8 veces

terciaria
• n = 6 veces
 Características del material

Factores a considerar para la Capacidad promedio requerida

selección de trituradora primaria,
secundaria o terciaria Tamaño del producto o apertura de
descarga de la trituradora

Métodos de explotación en la
cantera y equipo de excavación ( con
la finalidad de conocer el tamaño
máximo esperado).
• El impacto: produce tamaños gruesos, medianos o finos.

Sucede alimentando el material sobre un rotor girando que tiene barras de golpe fijadas
a lo largo de una caja de construcción pesada.
El material alimentado es lanzado contra las placas de impacto, aseguradas dentro de
la caja.
La reducción del tamaño depende de la fuerza con la que el material golpea esas
placas o son golpeados por las barras.

• El desgaste o frotamiento: produce materiales muy finos.

• El corte: se usa para obtener tamaños prefijados.

Separación por Tamaño
 En general, los términos de trituración y molienda se usan para denotar la
subdivisión de partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas.

 La compresión o trituración se usa para reducir sólidos duros a tamaños más

o menos grandes. El impacto produce tamaños gruesos, medianos o finos, el
desgaste o frotamiento produce materiales muy finos, el corte se usa para
obtener tamaños prefijados.
En la reducción de tamaño de solidos , los materiales de alimentación se pulverizan a
tamaños más pequeños por medio de una acción mecánica, es decir, los materiales se
fracturan.

• Las partículas 2 • Creación de

se deforman • El material se nuevas áreas
por acción de fractura en superficiales.
la maquinaria trozos más
pequeños.
1 3

Los factores importantes del proceso de reducción de tamaño son la cantidad de energía
o potencia consumida, el tamaño de las partículas y las superficies nuevas formadas.
Equipos para la reducción de tamaño
TRITURADORES

Trituradores de Trituradores giratorios Trituradores de

quijadas • La cabeza trituradora rodillos
• La alimentación gira excéntricamente • Los rodillos giran
se hace pasar y el material queda en sentido
entre dos quijadas atrapado entre el contrario, a
pesadas o placas cono externo y el velocidades iguales
planas. cono interno o diferentes.
giratorio.
Equipos para la reducción de tamaño
MOLINOS

Molinos de martillos
Se usan para reducir
partículas de tamaño
intermedio a dimensiones
pequeñas o a polvos.

Molinos giratorios
Se usan para reducir
materiales a tamaños
intermedios o finos.
Clasificación de separadores
 Se clasifican en función
de

Número de fases a Presión de Operación

Forma Geométrica Ubicación
separar

Bifásicos Verticales De entrada Alta

Trifásicos En serie, Media

Horizontales paralelo

Esféricos Tipo filtro, tanque de Baja

Tetrafásicos venteo, Centrifugo

Tipo
Depuradores

De goteo en
línea

Torre de
destilación
B
I
F
Á
S
I
C
O
S

Número de Fases a Separar

Estos separadores tienen como principal objetivo separar fluidos bifásicos

tales como gas y petróleo o agua y petróleo.
T
R
I
F
Á
S
I
C
O
S

Número de Fases a Separar

Los separadores trifásicos se diseñan para separar tres fases, constituidas por el
gas y las dos fases de los líquidos inmiscibles (agua y petróleo), es decir, separan
los componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero.
T
E
T
R
A
F
Á
S
I
C
O
S

Número de Fases a Separar

En los separadores tetrafásicos se ha previsto una sección adicional
para la espuma que suele formarse en algunos fluidos.
Forma Geométrica

Verticales Horizontales Esféricos

Tienen gran Se utiliza para la

capacidad para separación de
manejar gases y fluidos de dos o tres
Es adecuado para aceites con alto fases. Son aptos
flujos con alto contenido de para áreas de
contenido de arena, espuma. procesamiento muy
lodo y residuos complejas.
sólidos.
Ubicación

De entrada Paralelos

 Estos equipos están ubicados a la  Están ubicados en paralelo y

entrada de la planta, para recibir todos los separadores realizan la
los fluidos en su condición original. misma función simultáneamente.
Ubicación

Serie Tipo filtro

 En el primer caso la depuración se  Promueven la separación eficiente

realiza de manera progresiva y, en de los líquidos que eventualmente
el segundo, las dos unidades pudieran permanecer en la fase
hacen el mismo trabajo. gaseosa.
Ubicación

Depuradores de gas Centrífugos

 Su principal función es remover  Se utilizan para separar elementos

los residuos líquidos de una solidos y líquidos de la corriente
mezcla que tiene predominio de gas.
partículas gaseosas.
Ubicación

Torre de Destilación Tanque de Venteo

 Este envase permite separar un  Se utilizan para separar el gas que

fluido en varios componentes de se produce cuando se reduce la
composiciones deseadas. presión del liquido.
Ubicación

Goteo en Línea

 Estos equipos se instalan en tuberías que manejan fluidos

con una alta relación Gas-líquido. El objetivo es remover el
líquido libre.
 Presión de Operación

Alta • 750-1500
presión psig

Media • 230-700
presión psig

Baja • 10-225
presión psig
Separadores sólidos

Tamizado

Separación
Magnética
Zarandas
Clasificación de separaciones de las zarandas

Separación de gruesos
Es la remoción de una
pequeña cantidad de
gruesos de la alimentación.
En estos casos la eficiencia
de la separación es en
general muy alta.

Separación de finos
:Se refiere a la remoción de
una pequeña cantidad de
finos de una alimentación
que está básicamente
constituida por gruesos
 -La separación
magnética es un proceso
que sirve para separar dos
sólidos (uno debe tener
propiedades magnéticas).

-El método consiste en

acercar un imán a la
mezcla a fin de generar un
campo magnético, que
atraiga al compuesto
ferroso dejando solamente
al material no ferroso en el
Separación magnética contenedor.
 Separadores Magnéticos

TAMBOR
Cuenta con dos tambores, uno fijo interno, la mitad del mismo
sometida a un campo magnético. El tambor exterior es concéntrico al
primero y gira. Ambos tambores se encuentran en el interior de una
caja que tiene en su parte superior una boca de entrada para el
material a separar y en la inferior dos bocas de salida saliendo por
una de ellas el material no magnético y por el otro el magnético.

CINTA
El separador de cinta es similar a una cinta transportadora, cuenta
con dos poleas, una motora y otra conducida. El material no
magnético cae, por gravedad, el magnético queda adherido por el
campo magnético. Cuando la cinta abandona la polea, cesa el
campo magnético y el material magnético cae por gravedad.
Transporte de sólidos

 El transporte de sólidos suele pasar primero desde la zona

de almacenado (hangares, silos, big-bags, etc.) a la tolva de
descarga, y finalmente al equipo de proceso.

Mecánico
Implican partes mecánicas
en movimiento que soportan Neumático
o arrastran el material y en Un fluido, líquido o gas, forma
estos equipos las partes con el sólido, un lecho
móviles están en contacto Fluidizado, el material está
con el sólido a transportar. suspendido y se moviliza a través
de ductos, siendo separados en
la estación final del transporte.
Rendimiento del tamiz
 El Tamizado

Es un método de separación de partículas que se

basa solamente en la diferencia de tamaño.
En el tamizado industrial se vierten los solidos
sobre una superficie perforada o tamiz, que deja
pasar las partículas pequeñas, o “finos”, y retienen
las de mayor tamaño superiores, o “rechazos”.

• El tamizado se realiza en seco.

• Los tamices industriales se construyen con tela
metálica, telas de seda o plástico, barras
metálicas, placas metálicas perforadas o
alambres de sección transversal triangular.
• Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al
carbón y el acero inoxidable los mas frecuentes.
Los tamaños normalizados están comprendidos entre 4 pulgadas y
400 mallas, y se disponen de tamices comerciales de tela metálica con
aberturas tan pequeñas como de 1 µm.
Tipos de Tamizados

Tamices y Tamices Tamices Tamiz centrifugo

parrillas giratorios vibratorios
estacionarias
 Tamices y parrillas estacionarias

 La parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas de forma inclinada

en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo
general son paralelos a la longitud de las barras.

 Las partículas muy gruesas, como las procedentes de un triturador primario se dejan
caer sobre el extremo mas elevado de la parrilla.

 La separación entre las barras es entre 2 a 8 pulgadas(50 a 200 mm).

 Tamices giratorios

Constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros,

formando una caja o carcasa. El tamiz mas grueso se sitúa
en la parte superior y el mas fino en la parte inferior;

Los tamices son rectangulares y bastante largos, desde 1½

por 4 pies hasta 5 por 4 pies. La frecuencia de giro y la
amplitud del desplazamiento, así como el Angulo de
inclinación, son regulables.

Dada una alineación existe una combinación de velocidad

de giro y amplitud de desplazamiento que da lugar al
máximo rendimiento.

La velocidad de giro esta comprendida entre 600 y 1800

rpm, y la potencia del motor entre 1 y 3 cv.
 Tamices vibratorios

Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se

obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios. Las
vibraciones se pueden generar mecánica o eléctricamente.

Son habituales vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600

vibraciones por minuto. Un tamiz de 12 pulgadas de ancho y
24 pulgadas de longitud requiere alrededor de 1/3 CV,
mientras que uno de 48 por 120 pulgadas requiere de 4CV.

Las vibraciones mecánicas se transmiten desde excéntricas

de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y de esta
hasta los tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas
generadas por grandes solenoides se transmiten a la
carcasa o directamente a los tamices.
 Tamiz centrifugo

El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas

helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central impelen en los solidos
contra la parte interior
. del tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a
través del tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el lugar de descarga.
Es la medida del éxito de un tamiz en conseguir un tamiz de
operación entre dos materiales A y B si el tamiz funciona
correctamente todo el material A, estaría e la corriente superior
(rechazo) y todo el material B estaría en la corriente inferior (cernido).

Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relación entre el

material A del tamaño superior que realmente se encuentre en la
corriente superior y la corriente general superior y la cantidad de A que
entra con la alimentación.

El rendimiento del Tamiz

OTROS EQUIPOS
Separadores de corrientes de Foucault o “Eddy Currents”

El elemento separador es un rotor

magnético provisto de imanes
permanentes de neodimio de alta
. remanencia. El campo magnético creado
de alta frecuencia, induce las corrientes
de Foucault en las piezas metálicas
conductoras. Éstas, por su parte, crean un
campo magnético opuesto al del rotor. El
resultado es una fuerza de repulsión de
los elementos metálicos, mientras los
elementos férreos son atraídos por el
campo magnético y el resto de los
elementos plásticos prosigue su
trayectoria natural
Mesas densimétricas

Se aplica a la separación de una mezcla de

materiales mediante la aplicación de una
corriente de aire ascendente y por efecto de
la vibración del medio transportador.
Consiste en una parrilla porosa vibratoria a
través de la cual se sopla aire y las
partículas contenidas se elevan a diferentes
alturas dependiendo su peso, quedando
atrapadas en depósitos con filtros a
diferentes alturas.
Cribas de Tambor

Pueden ser cilíndricas, cónicas,

prismáticas, piramidales, etc. Son
giratorias y se encuentran inclinadas
respecto de la horizontal de 5º a 7º. Las
mallas más pequeñas se ubican del
lado de la entrada del material y las
más grandes a la salida. Se usan aun
en el cribado de basuras urbanas, por el
acondicionamiento de la materia
provocado por el batido enérgico que
produce.
 Bibliografía

• C. J. Geankoplis, transporte y operaciones unitarias; México 1998, 3ª Edición

• https://es.scribd.com/presentation/280520549/Clasificacion-por-tamano-de-solidos
• http://energymet.com.mx/portfolio-items/separadores-de-solidos/
• http://www2.inia.cl/medios/biblioteca/boletines/NR33846.pdf
• https://es.scribd.com/presentation/150305996/Transporte-de-Solidos-de-
Operaciones-Unitarias
• James G. Brennan, Food Processing Handbook, 2006
• http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2012/09/equipos-y-tecnologias-para-
la.html
• https://prezi.com/9bjdk88haki-/separacion-solido-solido/
• https://www.uv.es/~mbermejo/Separacionparticulas.pdf
• https://es.scribd.com/presentation/150305996/Transporte-de-Solidos-de-
Operaciones-Unitarias