https://www.youtube.com/watch?v=OwPJZAzzDRU
El Concepto SIX SIGMA
MEDICION M
2 CAUSA ANALISIS A
MEJORA I
(Improvement)
SOLUCION
3
(Acción que
elimina la causa)
6
CONTROL C
SIX SIGMA
Hoja de Ruta
Perspectivas FINANZAS
¿Qué debemos hacer
para lograr exito
financiero ?
CLIENTES MISIÓN
PROCESOS
¿Qué debemos hacer VISIÓN
para lograr aceptación ¿Qué debemos hacer
ESTRATEGIA
de nuestros clientes ? para tener procesos
excelentes ?
PERSONAS
¿Cómo mantener
nuestra habilidad de
aprender y mejorar ?
NECESIDADES DE NEGOCIO
ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
¿Generamos valor?
D M A I C
EJEMPLO: Variables Principales
Y: Reducir el tiempo de gestión de
créditos hipotecarios.
Alcance – Límites
Antecedentes del Proyecto – CASO: Razón del “Por qué”
Entregables: Qué se espera como
se debe realizar el proyecto.
resultado
Partes interesadas:
Funcionarios de la organización
Antecedentes General – No cuantificable
Sindicatos
Antecedentes Específico – Medible y cuantificable
Comités
Organizaciones gubernamentales, etc.
Confección Charter del Equipo
I. Caso de Negocio
II. Problema
• Cuál es nuestro problema? (lo que esta mal o no satisface las necesidades de los
clientes)
• Cuándo y donde ocurre el problema?
• Cuán grande es el problema?
• Cuál es el impacto del problema?
III. Objetivos
IV. Foco
V. Planificación Preliminar
MÓDULO VIII
METODOLOGÍA DMAIC – Fase MEDIR
FASE MEDIR
INTRODUCCIÓN
Procedimientos
Entradas Salidas Clientes Internos
Proveedores
y/o Externos
CCC CCC
CCC de entrada: Variables X
CCC de salida : Variables Y
Analizar los
Recolectar Desarrollar la
Crear mapa (s) datos con
datos sobre declaración
detallados del herramientas
defectos y el final del
proceso analíticas y
proceso problema
estadísticas
FASE MEDIR
INTRODUCCIÓN
Termostato Calibrado
Ejemplo X-Y
Temperatura interna
del Reefer (X)
Vacunas
+3° C y +8°C
Valores de referencia (Y)
Y = f(x)
MAPAS DE PROCESOS
JERARQUÍA DE PROCESOS
Macro
Procesos
Procesos
Subprocesos
Actividades
Tareas
Movimientos
MAPAS DE PROCESOS
JERARQUÍA DE PROCESOS
TRANSPORTE VENTAS
MACRO
PROCESO
PRODUCCIÓN COMPRAS
SOLICITUD DE OFERTA DE
COMPRA COMPRA
PROCESO
EVALUACIÓN
DE ADJUDICACIÓN
PROVEEDORES
ELABORACIÓN
COORDINACIÓN
DE OFERTA DE
DE PAGO
COMPRA
ACTIVIDAD
RECEPCIÓN DE
CONFORMIDAD
B/S
MAPAS DE PROCESOS
SIPOC
El SIPOC define el punto de inicio y final del proceso que necesita una mejora.
“Análisis Drill-
Down”
49
Cómo Construir un
“Drill-Down Tree de Proceso/Producto”
50
Construcción: Drill Down Tree
Continuar este proceso hasta que el más bajo nivel esté compuesto de
proyectos individuales.
Identificar cuál “Hoja” del árbol es su proyecto.
51
EJEMPLO: DRILL-DOWN TREE DEL PRODUCTO
DRILL-DOWN
Oportunidad: TREE
Reducir % NC enDE PRODUCTO
Cerraduras detectadas por el
Cliente
NO CONFORMIDADES
REGISTRADAS POR EL
CLIENTE
189
MANCHAS REBABAS GLOBOS EXCESO DE
LACA (25)
(53) (87) (118)
(87)
Análisis Drill-Down Tree
La Priorización:
• 0 : no hay correlación.
Clasificación de Importancia
para el Cliente
Salidas del 3 10 4
Proceso
Presentación
Tamaño
Entradas del
Sabor
Proceso
TOTAL
1 Huevo 0 9 9 126
2 Polvo de hornear 9 9 9 153
3 Harina 4 4 9 88
4 Tiempo de horno 1 1 4 29
5 0
6 0
7 0
8 0
9 0
10 0
MAPAS DE PROCESOS
FLUJOS DE TRABAJO
10 10 12 12 13 14 15 16 16 16 18 20 20 21 22
• La mediana será el valor que ocupa el lugar X(8) = X({15+1}/ 2) por lo tanto la mediana
será 16 años.
10 10 12 12 13 14 15 16 16 16 18 20 20 21 22
10 10 12 12 13 14 15 16 16 16 18 20 20 21 22
3. Medidas de Dispersión (Variabilidad)
10 10 12 12 13 14 15 16 16 16 18 20 20 21 22
Interpretación:
Si la experiencia de los Ejecutivos de CHL tiene un CV= 24% y
la de los ejecutivos de ARG tiene CV=10%, diremos que la
experiencia de los ejecutivos de CHILE presenta mayor
dispersión.
ANÁLISIS DE DATOS
GRÁFICOS PRELIMINARES
No hay ninguna regla que diga cuándo una declaración final del
problema está suficientemente definida
La meta es poder reducir el problema inicial para que pueda usar su
tiempo y fuentes lo más eficientemente posible
Una declaración final del problema mal enfocada no contesta tantas
preguntas como una declaración final del problema bien enfocada.
DECLARACIÓN FINAL
EJEMPLO
MÓDULO VIII
METODOLOGÍA DMAIC – Fase ANALIZAR
DMAIC
Entregables Base
Estadística Descriptiva.
Histogramas, diagramas y gráficos.
Distribución de Probabilidad.
Índices de Capacidad.
FASE ANALIZAR
7 Herramientas Básicas de Calidad
Flujo de trabajo
Inicio / Fin del proceso
Cada una de las barras refleja un intervalo o clase y la altura de las barras
representadas es proporcional a la frecuencia (número de veces) con que
aparecen los valores en cada uno de los intervalos.
FASE ANALIZAR
7 Herramientas Básicas de Calidad
– 5 Por qués
– Otros
DMAIC
Entregables Base
Pensemos:
106
Definición de una diferencia
108
EJEMPLO:
9.0%
8.2%
Paros menores en
8.0% 8.1%
año pasado: 5.7%
7.0% Situación Actual 7.1%
Paros Menores (%)
6.5%
6.0% Diferencia:
5.8%
5.4%
5.0% 5.1% 5.1% 5.2% (Promedio
4.6% actual -
4.2% Referencia)
4.0%
3.2%
Referencia
5.7 – 3.2 = 2.5
3.0%
2.0%
Apr-08
Aug-08
mar-08
jul-08
Oct-07
nov-07
Feb-08
May-08
jun-08
Dec-07
ene-08
Sep-08
Referencia
(mejor
Mes
resultado):
Objetivo es el % de diferencia que tenemos que alcanzar (un reto).
3.2%/mes
109
Pasos para definir el objetivo
110
Ejemplo:
9.0% Paros menores
8.2% 8.1%
en año pasado:
8.0%
Situación Actual 5.7%
7.0% 7.1%
Paros Menores (%)
6.5% Diferencia:
6.0%
5.8%
5.2%
5.4% (Promedio
5.0% 5.1% 5.1%
4.6%
actual -
4.0%
4.2% Referencia)
3.2%
3.0% Referencia 5.7 – 3.2 = 2.5
2.0% Referencia
Apr-08
Aug-08
mar-08
jul-08
Oct-07
nov-07
Feb-08
May-08
jun-08
Dec-07
ene-08
Sep-08
(mejor
Mes
resultado):
3.2%/mes
Objetivo = 5.7 – (2.5*0.40) Objetivo: 4.7 %/mes (18% reducción de promedio actual)
Ej.: Reducir los paros menores en 18% de 5.7 (promedio desde Oct 07 a Sep 08)
hasta 4.7% en Enero 09.
111
Medir: La Distribución Normal (DN)
Propiedades de la distribución
normal
• La DN tiene forma de campana.
• La DN es una distribución de
probabilidad que tiene media= 0 y
desviación st.= 1
• El área bajo la curva o la
probabilidad desde -∞ a +∞ = 1.
• La DN es simétrica, es decir cada
mitad de curva tiene un área =
0.5.
• La escala horizontal de la curva
se mide
La gráfica de su función de densidad tiene unaen desviaciones
forma acampanada y es
simétrica respecto de un determinado estándar.
parámetro estadístico. Esta curva
se conoce como campana de Gauss y es el gráfico de una función
gaussiana.
CAPACIDAD
DE UN PROCESO
LSE LIE
Cp
6
6, es decir, seis desviaciones estándar, es la distancia entre el
Límite Superior de Control (LSC) y el Límite Inferior de Control
(LIC).
CAPACIDAD DE PROCESO
INTRODUCCIÓN
Donde:
LES= límite de especificación superior
LEI = límite de especificación inferior
LEI = m - 3s LES = m + 3s
• 6 se puede considerar como la dispersión real del proceso, también se le conoce como una
medida de la capacidad del proceso.
CAPACIDAD DE PROCESO
ÍNDICES
LSE LIE
Cp
6̂
Cp > 1; el proceso es potencialmente capaz de producir dentro de
los límites de especificación.
LSE LIE
Cp
6̂
Por ejemplo, los límites de especificación para un producto son 77
para el límite superior y 70 para el límite inferior con una
desviación estándar de 1.85.
Halle Cp
¿Qué puede decir acerca de la capacidad de proceso?.
¿Cuál es el ratio de capacidad para el ejemplo previo? ¿Cómo se
interpreta?
CAPACIDAD DE PROCESO
ÍNDICES – CAPACIDAD REAL
LSE ˆ ˆ LIE
Cpk mínimo ,
3ˆ 3ˆ
Partes por millón miden cuantas partes por cada millón producidas
son defectuosas.
PPM para una variable con dos límites de especificación
Cp < 1
Proceso No capaz.
Cp = Capacidad
TABLA DE CALIDAD
SOBRE LA BASE DE SEIS SIGMA
Modelo Visual
FUNCIÓN
MODO DE
Acciones
FALLA Recomendadas
para reducir el
CAUSAS (OCU) EFECTOS (SEV) NPR
= 10
= 1
METODOLOGÍA
= 10
= 1
METODOLOGÍA
NPR = Índice de
Severidad x Índice de
Ocurrencia x Índice de
Detección
METODOLOGÍA
ACCIONES RECOMENDADAS
1. Para mejorar procesos, necesitamos identificar los factores que tengan un impacto
en la media o en la desviación estándar.
2. Una vez que ya hemos identificado esos factores y hecho ajustes para la mejora,
necesitamos validar las mejoras reales en nuestro proceso.
MÓDULO VIII
METODOLOGÍA DMAIC – Fase MEJORAR
FASE MEJORAR
INTRODUCCIÓN
MÓDULO VIII
METODOLOGÍA DMAIC – Fase CONTROLAR
FASE CONTROLAR
INTRODUCCIÓN
Si ¿Proceso
en control?
No
180
FASE CONTROLAR
GRÁFICAS DE CONTROL
FASE CONTROLAR
GRÁFICAS DE CONTROL
3
LSC X R
d2 n
LC X
3
LIC X R
d2 n
n
n x ij ij i
( x x ) 2
xi ; si j 1
; i 1,2,..., k
j 1 n n
Gráfico de Desviaciones
Gráfico de Rangos
LSC R D4
LC R
LIC R D3
GRÁFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS.
p(1 p)
LSC p 3
n
LC p
p(1 p)
LIC p 3
n