SELECCIÓN DE

FUENTES DE PODER
EN SOLDADFURA
 SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER
El proceso de selección de una fuente de poder para soldar es muy
complicado. Ya que, envuelve los siguientes aspectos del producto:
-La eficiencia,
-La capacidad de soldar,
-La facilidad de manejo, y lo más importante,
-que llegue a cubrir las necesidades particulares de cada cliente.

Cuando se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que

considerar.
-1- Que proceso de soldadura se va a usar
-2- Cantidad y tipo de corriente.
-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
-4- Y factores económicos.

Pero, ¿Cómo se selecciona la fuente de poder apropiada con una

amplia variedad de fuentes de poder en el mercado?.
 SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER

El primer paso es
conocer las
necesidades básicas
internas de su taller.

Para determinar esto,

examinemos algunos
de los procesos de
soldadura más
comunes en el
mercado y cuales
son los materiales
soldables para estos
procesos.
Los procesos de soldadura:
Son los diferentes métodos (herramientas y medios) por
los que se transmite el metal de aporte hacia el metal base
para generar la unión deseada.
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Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW):
Es el más común de los procesos de soldadura con arco eléctrico.
Este proceso es uno de los más
versátiles y fáciles de emplear,
el electrodo revestido puede ser
fácilmente cambiado
dependiendo del material a
soldar, por ejemplo, existen
electrodos revestidos para
soldar aceros, aceros
inoxidables, hierro colado o
aleaciones de metales
altamente aleados.
 Adicionalmente, es muy
versátil, por necesitar menos
accesorios para soldar en
campo y le da gran movilidad.
En general, el proceso de
soldadura con electrodo
revestido/ Stick sacrifica la
productividad por la
versatilidad.
 SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER
• El proceso MIG – MAG puede ser usado en todas las
aleaciones metálicas comerciales.
• El proceso de alambre tubular / FCAW es usado
primordialmente para aceros y aceros inoxidables.
• Ambos procesos pueden ser empleados en una amplia gama
de espesores y operan en todas las posiciones. Por estas
razones, estos son unos de los procesos de soldadura más
ampliamente usados por una gran mayoría de fabricantes y
talleres de producción masiva.
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Proceso de Soldadura MIG – MAG(GMAW)
y Proceso de Soldadura con Alambre
Tubular (FCAW):
• Ambos procesos de soldadura usan un
rollo de alambre, que puede estar ubicado
internamente en la fuente de poder o en el
exterior del alimentador de alambre.
• En el proceso de soldadura MIG se usa
un alambre sólido, el cual, requiere del uso
de un gas de protección para proteger el
charco de soldadura de los agentes
contaminantes de la atmósfera.
• El proceso de soldadura con alambre
tubular, dependiendo de la naturaleza del
alambre puede necesitar o no el gas de
protección, debido a que existe gas
generado por la combustión del fundente al
quemarse en el arco eléctrico.
• El fundente interno en estos alambres
cumple varias funciones, como sucede con
el revestimiento de los electrodos.
Proceso de Soldadura MIG – MAG(GMAW) y
Proceso de Soldadura con Alambre Tubular
(FCAW):
 SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER
Proceso de Soldadura TIG / GTAW:
En la soldadura TIG, el arco eléctrico es
establecido entre un electrodo no
consumible de tungsteno y el metal base
El TIG garantiza soldaduras de alta
calidad en una amplia gama de metales y
aleaciones. Debido, a que permite un control
bajo de corriente de soldadura, que es ideal
para soldar espesores finos y delgados.
La principal desventaja del TIG, es que es
uno de los procesos de soldadura de menor
tasa de deposición.
Su principal énfasis, es obtener soldaduras
con una perfecta apariencia, en el cual, se
emplea bajo consumo de corriente y un alto
tiempo de soldadura.
El soldador de TIG necesita coordinar de
forma precisa los movimientos de la
antorcha TIG en una mano, con la otra mano
añadir el material de aporte (varilla) y con el
pie, controlar la corriente de soldadura con
un pedal de pie.
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PROCESO DE SOLDADURA DE
ARCO SUMERGIDO (SAW)
Fusión alambre sólido, continuo y desnudo
protegido por escoria generada por un
fundente, granulado o en polvo.
Puede ser:
•Semiautomático.- la pistola se lleva
manualmente
•Automático.- no requiere operador durante
todo el proceso.
•Mecanizada.- soldadura bajo la vigilancia de
un operador.
 Se obtiene altas tasas de deposición.
 Capaz de soldar con corrientes de hasta
2,000A.
 Puede utilizarse uno o varios alambres
simultáneamente, o bien flejes o bandas
 No existe perdida de metal por salpicaduras,
buena eficiencia de deposición.
 ARCO
SUMERGIDO
 PROCESOS DE SOLDADURA PARA
SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER

PROCESOS DE SOLDADURA AWS

SMAW : SHIELDED METAL ARC WELDING

OAW : OXIACETILEN WELDING
GMAW : GAS METAL ARC WELDING
(MIG : METAL INERTE GAS – MAG : METAL ACTIVE GAS)

FCAW : FLUX CORED ARC WELDING

GTAW : GAS TUNGSTEN ARC WELDING
SAW : SUMERGED ARC WELDING
MAGNITUDES DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA
Tensión:
Es la fuerza con que fluye la corriente a través de un conductor se
representa con la letra U y su unidad de medida es el voltio (v).
Intensidad:
Es la cantidad de corriente que fluye por un conductor, se
representa por la letra I y se mide en amperios (A).
Resistencia:
Es la oposición al paso de la corriente eléctrica, la letra es R y se
mide en ohmios que se representa con la letra ().

LEY DE OHM
Por medio de esta ley se establece la correlación que existe entre
las tres magnitudes anteriormente descritas ( tensión, intensidad y
resistencia).
La ley de ohm dice: la intensidad es directamente proporcional a
la tensión e inversamente proporcional a la resistencia.

U
R
I
 ¿Qué es una fuente de poder?
Es una fuente de alimentación de corriente eléctrica (voltios
amperios) que es la que permite mantener el arco durante la
soldadura. Por lo general en el proceso de SMAW se requiere de
una alimentación para soldadura de corriente constante (CC).

¿cuantos tipos de fuentes de poder hay, y como se caracterizan?

Existen dos tipos de acuerdo a las características estáticas de salidas de
voltios –amperios de la fuente de poder. Una de las cuales es conocida
como máquina de corriente constante. Esta maquina tiene una curva
característica voltios-amperios con caída.

La segunda es la máquina de voltaje constante (VC) en ocasiones

también conocida como de potencia constante. Esta tiene una curva
característica voltios-amperios relativamente plana.

Ambos se entienden mejor comparando sus respectivas curvas

características de salida voltios-amperios. Este tipo de curvas se obtiene
cargando la maquina con una resistencia variable y marcando en la curva de
voltaje en los terminales del electrodo y de la pieza de trabajo, para cada
salida de corriente.
 Curvas de las máquinas de soldadura VC y CC.

Las máquinas de corriente

constante (CC) pueden producir
una potencia de soldadura tipo
CA O CC y pueden ser maquinas
rotativas (generadores) o
estáticas (transformadores o
transformadores/rectificadores).

El generador puede ser accionado por un motor eléctrico para su uso

en el taller, o por un motor de combustión interna (gasolina o diésel)
para su uso en el campo.

Las maquinas pueden tener motores por enfriamiento por agua o por
aire, y pueden proporcionar una potencia auxiliar para las luces de
emergencia, herramientas eléctricas, etc.
FUENTES DE CORRIENTE CONSTANTE:
Estas fuentes de poder para soldadura tienen una característica
de salida de voltios-amperios sustancialmente negativa. A
medida que aumenta la corriente el voltaje disminuye.
Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el
amperaje es máximo y el voltaje cae a 0.
El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco.
Si aumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá
ligeramente el amperaje, lo mismo sucederá cuando se
disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, este fenómeno
permite al soldador controlar la cantidad de calor con que está
soldando.
Las fuentes de poder de voltaje constante o de
potencial constante (vc)
Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante,
mantienen casi un voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje.

Este sistema se usa en soldaduras automáticas o semi-automáticas

con un alimentador continuo de alambre, y son solo de corriente
continua.

Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva

volt/amper plana.

La velocidad con que se derrite el

alambre es directamente proporcional
con la cantidad de amperes que la
máquina producirá. Un alimentador de
alambres controla la velocidad del
alambre y un control del voltaje
selecciona el voltaje que el soldador
estime adecuado.
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CORRIENTE ALTERNA:
Es la que fluye cambiando constantemente de sentido.

En la corriente empleada en nuestro medio estos cambios se dan

120 veces por segundo.

Debido a esto no tiene polaridad.

Esta corriente se representa por las letras AC o CA y tiene el

siguiente símbolo:
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CLASES DE CORRIENTE

CORRIENTE CONTINUA:
• Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.
• El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - )
y el punto por donde llega se llama polo positivo( +).
• En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD
• Electrodo negativo (DCEN): El termino “Electrodo negativo DC”
es el mismo cuando se dice “polaridad Directa DC”.
• Electrodo Positivo (DCEP): El termino “Electrodo Positivo DC”
es el mismo cuando se dice “polaridad Inversa DC”.
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CARACTERISTICAS DE LAS FUENTES DE ENERGÍA

SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER
FUENTE DE ENERGÍA DE INTENSIDAD CONSTANTE
SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER
TENSIÓN EN VACÍO Y EN CARGA
SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER
VARIACIÓN DE LA TENSIÓN DE TRABAJO CON LA LONGITUD
DEL ARCO VOLTAICO
SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER

CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS DE SOLDAR

MAQUINAS ESTÁTICAS
1.- MAQUINAS
ESTATICAS TRANSFORMADORES
-
TRANSFORMADORES
- RECTIFICADORES
- INVERSORES

2.- MAQUINAS
ROTATIVAS
- GENERADOR
ELECTRICO
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MAQUINAS ESTÁTICAS
RECTIFICADORES

Los rectificadores
son aparatos que
dejan pasar la
corriente sólo en un
sentido.
Un rectificador para
soldeo convierte la
corriente alterna en
corriente continua,
Las ondas
sinusoidales son
convertidas en una
línea que se puede
suponer recta y
horizontal.
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RECTIFICADOR DE SOLDEO

ELEMENTO RECTIFICADOR:
SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER

INVERSORES
• TRANSFORMADOR RECTIFICADOR
• SON MAQUINAS ELECTRONICAS
• TRABAJAN CON CORRIENTE ALTERNA Y
CORRIENTE CONTINUA
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2.-MAQUINAS ROTATIVAS
GENERADORES ELECTRICOS
•Los generadores eléctricos están formados por un motor y un
generador de corriente.

•El motor puede ser eléctrico o puede ser de combustión interna. El

generador puede ser de corriente continua (también llamado dinamo) o
de corriente alterna. Cualquiera de las cuatro combinaciones puede ser
posible.

•El símbolo de identificación de cualquier máquina rotativa es

M G
CICLO DE TRABAJO DE LAS MAQUINAS
• ES LA CAPACIDAD DE OPERACIÓN SEGURA
PARA SOLDAR SIN PARAR
SERVICIO PERMANENTE

Carga 100%

SERVICIO DE SOLDADURA MANUAL NOMINAL

(2 min)
40%

Carga 60% (3 min)

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SELECCIÓN DEL CABLE VS
DISTANCIA EN SMAW
TIPO DE CORRIENTE
CCEN - CCEP
 TIPO DE CORRIENTE
Efecto de la polaridad sobre la penetración y la distribución
de calor en la mayoría de los procesos de soldadura
CCEP CCEN CA
En el caso del proceso GTAW, el efecto de la polaridad
sobre la penetración es opuesto a lo considerado
anteriormente para los otros procesos. Este efecto se
ilustra en la siguiente figura.
CCEN CCEP CA

Efecto de la polaridad sobre la penetración y distribución

del calor en el proceso GTAW