UTAMAKAN KESELAMATAN

DAN KESEHATAN KERJA

Nama :
Ir. H. Mustofa
Tempat/Tgl Lahir :
Blitar 10 Januari 1951
Pekerjaan :
Pensiunan
PT. BARITOPNSSARANA KARYA
Alamat :
Rumah: Balongsari Blok.6H/18
Tandes – Surabaya
Telp.031.7406396 - 0818594286
Pengalaman Kerja : 1. PT.Barata M&E 1973 s/d 1981
2. Depnaker 1981 s/d 2007
3. Instruktur Lembaga Pelatihan
4. Dosen Luar biasa di Unair

Pendidikan Formal : SI Teknik Mesin

Kursus : 1. Inspektur K3.Umum Tahun 1981 (6Bl)
2. Inspektur Mekanik 1992
3. Welding InspectorTahun1992 (3Bl)
4. Boiler Inspector Tahun 1995 (2Bl)
5. ADUM Tahun 1997(3Bl)
6. SPAMA Tahun 2001(3Bl)
7. TOT Pengawas Ketenagakerjaan
8. Auditor SMK3
 Cara Inspeksi dan Reparasi
Pesawat Uap
INSPEKSI = PEMERIKSAAN DAN PENGUJIAN
ADA YANG SALAH DAN ADA YANG BENAR
A. Yang salah :
a. Dilakukan oleh yang tidak berwenang
b. Tidak rutin
c. Tidak prosedur
d. Tidak standart
B. Yang benar :
a. Dilakukan oleh yang berwenang
b. Rutin
c. Prosedur
d. Standart
INSPEKSI :
A. Pertama :  PEMBUATAN
 PEMASANGAN / PERAKITAN
 PEMAKAIAN AWAL
B. Berkala : PEMERIKSAAN RUTIN (BERKALA)
HASIL  BAIK
 REPARASI KRN RUSAK
• Kerusakan Pada Ketel Uap
– PELENTURAN
– PENIPISAN
– RETAK
– REMBES/BOCOR
– DLL
• Kerusakan Yang Direparasi
• RINGAN BERAT
• Reparasi dilakukan oleh tenaga ahli atau
perusahaan yang telah ditunjuk
• PROSES REPARASI
• RINGAN BERAT
1. PENGECEKAN YANG PENGECEKAN
YANG
RUSAK RUSAK
2. PENUNJUKAN PENUNJUKAN
3. PELAKSANAAN RPS PENGAJUAN GB
RPS
4. RIKSA HASIL RPS PELAKSANAAN RPS
5. PENGUJIAN RIKSA HASIL RPS
6. --- PENGUJIAN
Catatan:
Reparasi ringan :
a. Penggantian pipa api
b. Penggantian pipa air s/d 10%
c. Perbaikan las memanjang/melingkar s/d 25%
Reparasi berat :
a. Penambalan/penggantian lorong api,kamar
nyala,peti api, bouileur, dom uap,pelat drum/
tetup.
b. Penambalan pelat badan/pelat peti api/kamar
nyala.
c. Penggantian heard (water kast)
d. Penggantian pipa air >10%
e. Perbaikan las memanjang/melingkar >25%
C. Khusus :
a. KU Rusak/meledak/pecah waktu beroperasi
b. KU Berumur > 35 Th
c. KU Berumur > 65 Th
d. KU Tidak mempunyai identifikasi
BAHAN KONSTRUKSI :
a. Bahan Utama : Pelat, Pipa-pipa, dll.
b. Bahan Bantu : Salut, Besi-besi siku, Kawat las, dll.

1. Pemakaian bahan menggunakan bahan yang

standard yang diakui :
 ASME (Association Society of Mechanical
Engineering)
 JIS (Japan Industrial Standard)
 BS (British Standatd)
 Buaran Verritas
 TUV
 Dll
Catatan : kuat tarik minimal 36 Kg/Cm2
 SAMBUANGAN LAS PADA KETEL UAP

a. Shell (memanjang)
b. Shell to shell (melingkar)
c. Fire tube to shell plate
d. Shell to dishead end
e. Shell to sheet plate
f. Shell to man hole
g. Shell to tube sheet
h. Shell to nozzle
i. Tube to tube
j. Stay tube to tube sheet
k. Stay bolt to tube sheet
PERSIAPAN KAMPUH LAS
(EDGE PREPARATION)
Kampuh persegi untuk ketebalan
baja 4,8 mm ke bawah

Kampuh “V” untuk baja 4,8 mm

hingga 22 mm

Kampuh “U” untuk baja diatas 22 mm

 PEMERIKSAAN FEBRIKASI/SHOP
INSPECTION
1. Pra fabrikasi
1. Spesifikasi kalkulasi desain
2. Mill sertifikasi
3. Gambar desain
4. Pengesahan gambar desain
5. Sertifikasi juru las
6. WPS/PQR
7. Inspeksi bahan/material
8. Prosedur fabrikasi dan infeksi
- Prosedur NDT dan PWHT bila ada
9. Bukti kalibrasi alat ukur
2. PEMERIKSAAN FABRIKASI
– Jadual fabrikasi
– Lay out pelat and head
– Forming
– Fit up kampuh las
– Fit up nozzle
– Fit up head/tutup
– Pengelasan bagian dalam/luar
– NDT
– Pengukuran dimensional
– Test hydrostatic
– Test pealatan safety
– Name plate
– Manufacture report
3. PEMERIKSAAN SEBELUM FABRIKASI
a. Pengesahan gambar rencana
 Gambar 1lbr kalkir 3 lbr lighdrug
 Identitas bejana yang akan dibuat
 Permohonan
 Perhitungan
 Sertifikat bahan
 Retribusi
b. Penerbitan Pengesahan Gambar Rencana
c. Pemeriksaan Administratif dan Teknik
4. RIKSA UJI SELAMA FABRIKASI
a. Pemeriksaan sebelum pembuatan
 Pencocokan gambar dan barangnya
 Pemeriksaan sertifikat
b. Pemeriksaan selama fabrikasi
 pemeriksaan bahan
 pemeriksaan pengelasan
 pengujian bahan DT
 pengujian NDT
 pemeriksaan Anil/PWHT
 pemeriksaan visual
 pemeriksaan
 pengujian padat
 pengujian safety valve
 pemeriksaan pembersihan
 pemeriksaan pengecatan
5. DOKUMENTASI FABRIKASI
Gambar rencana yang asli
Sertifikat bahan
Perhitungan kekuatan konstruksinya
Pengesahan gambar rencana
WPS,PQR dan seretifikat juru las
Daftar material
Laporan NDE
Laporan pemeriksaan visual & dimensi
Laporan pemeriksaan bukaan nozzle
Laporan pengujian hydrostatic
Laporan pengecekan Safety relief valve
Detail pelat nama dan stamping rubbing
Laporan pengecekan (bila diperlukan)
Laporan keterangan data pembuatan
Sertifikat / pengesahan pemakaian dari Depnaker
7. PEMERIKSAAN SETELAH
PEMASANGAN/ FIELD INSPECTION
ATAU SITE INSPECTION
• Kondisi / keadaan phisik
• Instalasinya
• Pra operasional