UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA

UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA MECÂNICA

FONTES DE POTÊNCIA PARA SOLDAGEM

RAFAEL BEZERRA CAVALCANTI

DISCIPLINA: TECNOLOGIA MECÂNICA I

PROF°: LEONARDO DOMINGOS PEREIRA

CAMPINA GRANDE/PB
2015
PAINEL PRINCIPAL

a) Uma definição/conceito para o arco elétrico de soldagem, uma figura categórica de reconhecimento

b) Características das correntes de soldagem

c) Fontes de potência tradicionais para soldagem

d) Fontes de potência modernas para soldagem

e) O que tem de novo no mercado (net, feiras, catálogos)

f) Os parâmetros de soldagem e curvas características

g) Comparação/seleção e condições requeridas para fps

h) No mundo real das coisas: preço, custo de pelo menos 04 tipos de fontes (processos), identificar dados das
placas.

Conclusão (Máquinas e equipamentos para 03 atividades de soldagem e 02 de conexos)

O ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM

Consiste em um feixe de descargas

elétricas formadas entre dois eletrodos
e mantidas pela formação de um meio
condutor gasoso chamado plasma. Há
neste fenômeno a geração de energia
térmica suficiente para ser usado em
soldagem, através da fusão localizada
das peças a serem unidas.

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CARACTERÍSTICAS DAS CORRENTES DE SOLDAGEM

A corrente de soldagem influencia

predominantemente todas as características
operatórias do processo, o aspecto do
cordão e as propriedades da junta soldada,
além de controlar de modo direto a
magnitude, a energia térmica disponível no
arco e os fenômenos que ocorrem no local.

A corrente a ser utilizada na soldagem deve

cumprir algumas exigências: a tensão deve
ser baixa, a intensidade deve ser alta para
adquirir suficiente energia para o arco, deve
ser ajustável para possibilitar o uso de
diferentes eletrodos, o circuito deve estar
protegido contra curtos-circuitos e a
corrente deve apresentar boa regularidade.

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CARACTERÍSTICAS DAS CORRENTES DE SOLDAGEM
CORRENTE ALTERNADA
Ocorre quando dois pontos A e B são ligados por um
condutor e cada um deles apresenta uma tensão
alternadamente positiva e negativa em relação ao
outro. Então, esta corrente mudará de sentido na
mesma frequência que a tensão. Suas principais
características são: Ação de Limpeza em cada meio
ciclo; Distribuição de calor no arco igual para a peça
e para o eletrodo; Penetração média quando
comparada a outros tipos; Capacidade elétrica boa;
Maior velocidade de solda; Maior refinamento do
metal depositado; Máquina geradora tem um custo
menor; Não é sensível ao sopro magnético; Menor
estabilidade e baixa facilidade de ignição.
Indicada para metais onde a limpeza dos óxidos
superficiais é fundamental (soldagem do alumínio e
suas ligas e do magnésio e suas ligas).

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CARACTERÍSTICAS DAS CORRENTES DE SOLDAGEM
CORRENTE CONTÍNUA
Quando dois pontos são ligados por um condutor e
entre eles escoa uma corrente de intensidade
constante e sempre no mesmo sentido. Esta corrente
quando representada em função do tempo gera uma
reta horizontal. Como características deste tipo de
corrente, podemos citar: Mais recomendada para
soldagem de chapas finas, soldagem fora de posição
e soldagem de precisão, devido à estabilidade do
arco e qualidade dos depósitos; Oferece menos
perigo ao operador que a CA; Empregada quando
utiliza-se fontes do tipo retificadores e geradores de
solda; Permite a soldagem de aços não ligados e
ligados, aços inoxidáveis, cobre (ligas), Titânio e
Nióbio.

A mudança de polaridade permite modificar algumas

características do depósito.

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CARACTERÍSTICAS DAS CORRENTES DE SOLDAGEM
CORRENTE CONTÍNUA
POLARIDADE
Os pólos do arco elétrico não se comportam de maneira
igual, pois o bombardeio a que os elétrons sujeitam o
anodo (eletrodo positivo) é mais eficiente que o
bombardeio dos íons no cátodo em função da energia
cinética do elétron ser maior e devido à chegada de
elétrons no anodo representar aumento de energia
neste. Dessa forma, convencionou-se dois tipos de
polaridade:
-Polaridade direta (CC-): Quando o elétrodo é o cátodo
(polo negativo) e a peça é o anodo. Caracteriza-se por
um controle de banho difícil, penetração maior e estreita
e capacidade elétrica alta.
-Polaridade inversa (CC+): Quando o eletrodo é o anodo
(polo positivo) e a peça é o cátodo. Caracteriza-se pelo
superaquecimento do eletrodo, quebra da camada de
óxidos (limpeza) e baixa penetração. Ir para Painel
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FONTES DE POTÊNCIA TRADICIONAIS PARA SOLDAGEM

• Máquinas Rotativas: A potência necessária para

a soldagem é gerada pelo próprio sistema, sendo
seu ajuste realizado através de chaves que
reconectam diferentes bobinas. Se dividem Fontes de
energia para
naquelas movidas por motor elétrico, que soldagem
produzem corrente contínua, e naquelas que são
movidas por motor de explosão interna, que
podem produzir tanto corrente contínua, como Máquinas
Máquinas
corrente alternada. Rotativas
Estáticas
(Geradores)
• Máquinas Estáticas: Nesses equipamentos a
potência não é gerada, mas sim convertida à partir
de uma rede de distribuição. Seu ajuste é obtido Movidas por
Movidas por
Transformador-
por variação da indutância. Podem se classificar motor de Transformador
motor elétrico retificador
explosão interna
em transformadores, quando produzem apenas
corrente alternada, ou
transformadores/retificadores quando produzem
tanto corrente alternada como corrente contínua.

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FONTES DE POTÊNCIA TRADICIONAIS PARA SOLDAGEM

Transformadores: transformam a alta

tensão e baixa corrente da rede de
fornecimento para a baixa tensão e alta
corrente necessária na soldagem em
corrente alternada. Consiste em um dos
equipamentos mais simples disponíveis,
necessitando mínima manutenção, uma
vez que é estático.

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FONTES DE POTÊNCIA TRADICIONAIS PARA SOLDAGEM

Retificadores: Nestes equipamentos

obtêm-se corrente contínua à partir da
corrente alternada através de
dispositivos eletrônicos denominados
diodos, que caracterizam-se por serem
semicondutores. A corrente contínua
apresenta suas vantagens e vem sendo
cada vez mais utilizada na soldagem
através da introdução dos processos
MIG/MAG.

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FONTES DE POTÊNCIA TRADICIONAIS PARA SOLDAGEM

Geradores: Nestes equipamentos pode-

se produzir corrente alternada, quando
a bobina geradora se encontra no rotor,
ou corrente contínua, quando a bobina
geradora encontra-se na armadura e
comutadores transformam a Corrente
Alternada em Corrente Contínua.

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FONTES DE POTÊNCIA MODERNAS PARA SOLDAGEM
Fontes transistorizadas chaveadas
Transistores consistem em chaves eletrônicas que
caracterizam-se por operar em elevada velocidade.
Então, nestas fontes a saída é controlada pela razão
dos tempo em que os transistores ficam abertos ou
fechados.

Fontes transistorizadas analógicas

Nestas fontes, um banco de transistores operam em
série com um transformador-retificador controlando
a saída da fonte através de uma corrente de base
menor que o valor de saturação. Geralmente uma
retroalimentação garante a estabilização da saída.

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FONTES DE POTÊNCIA MODERNAS PARA SOLDAGEM
Fontes tiristorizadas
Tiristores consistem em diodos chaveados. A
condução de corrente em um só sentido só é
permitida quando um pequeno sinal é enviado no
gatilho. Então, o dispositivo permanece conduzindo
corrente até que esta cesse ou mude de sentido.

Fontes inversoras
Caracterizam-se por trabalhar com um transformador
menor, o que é possível quando a frequência da
corrente alternada é grandemente elevada.

Fontes Híbridas
Combinação dos tipos de fontes descritos
anteriormente de forma a aumentar
desempenho e diminuir custos.

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FONTES DE POTÊNCIA MODERNAS PARA SOLDAGEM

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NOVIDADES NO MERCADO
MÁQUINA Reconhecimento automático da tensão de
DE SOLDA alimentação, de 105 a 250V
INTELIGENTE
Pode ser utilizada em redes domésticas ou
industriais
Excelente performance - soldagem estável e arco de
fácil abertura
Função HotStart: Evita que o eletrodo se prenda à
peça soldada
Durável - proteções contra sobre-aquecimento,
queda e pico de tensão
Solda com diversos Eletrodos OK® de até 3,25mm e
em chapas de até 5mm (3/16")
Pronta para uso - garra-obra e porta-eletrodo
inclusos
Tudo isto em apenas 4,8 kg

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NOVIDADES NO MERCADO
FONTES DIGITAIS DE SOLDAGEM
• Providenciam ajuste mais preciso dos
parâmetros, resposta mais rápida à
mudança de carga, feedback do que
acontece na ponta do arame
(possibilitando interferência das fontes
em tempo real);
• Mudança do circuito principal da
máquina para um circuito digital,
obtendo baixíssimo consumo de potência
e eficiência energética acima de 90%;
• Permitem soldas em alta velocidade,
solda de materiais dissimilares, soldas
em curto-circuito sem respingos, duplo
arame com baixa incidência de calor e
deformação do metal.
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SISTEMA DE MONITORAMENTO DE FONTES
• Conecta as fontes de um ambiente
produtivo a uma rede de computadores
para análise em tempo real pelos
gerenciadores dos processos. Transmite
os dados através de um sistema via cabo,
usb e internet;
• Estabelece o real padrão para as soldas,
visão em tempo real dos dados, gravação
de dados gerando gráficos e estatísticas
dos processos.
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PARÂMETROS DE SOLDAGEM
INTENSIDADE DE CORRENTE:
É o principal fator no controle do volume da
poça de fusão e da penetração no metal de
base. Mantendo-se constantes todas as
outras variáveis e aumentando-se a
corrente, verifica-se um aumento no
volume e na largura da poça de fusão, bem
como na penetração.
TENSÃO:
Variações nesta variável causam maiores
efeitos na coluna do arco, cujo calor se
propaga na direção radial. Mantendo-se as
demais variáveis constantes, o aumento da
tensão do arco provoca maior largura e
menor altura do cordão, melhor molhagem,
ou distribuição do metal depositado, e
redução de penetração.
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VELOCIDADE DE SOLDAGEM:
Corresponde à velocidade de deslocamento
do arco elétrico ao longo da junta e está
ligada à quantidade de energia fornecida à
peça. Altas velocidades implicam em:
cordão estreito e de aspecto insatisfatório,
menor penetração e possíveis mordeduras e
falta de fusão. Baixa velocidade, por sua vez,
implicam em: difícil controle da poça de
fusão, cordão largo com mordeduras e
escória dificilmente removível, excesso de
penetração e alterações metalúrgicas na
estrutura do material.
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PARÂMETROS DE SOLDAGEM

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CURVAS CARACTERÍSTICAS
A curva característica corresponde à relação que a
fonte fornece entre a tensão e a corrente de
soldagem. A estabilidade do arco e outros fatores
depende da interação da curva produzida pela fonte
com aquela produzida pelo arco.
Ff : Curva característica da fonte;
Fa : Curva característica do arco;
U0 : Tensão existente entre os terminais da máquina
quando está energizada mas não há arco;
I0 : Quando a tensão é nula e há contato do eletrodo
com a peça, circula a corrente de curto-circuito;
P : Ponto de operação (Corrente e tensão sob as quais
será realizada a solda).

Dependendo da região onde o ponto de operação está

situado, as fontes podem apresentar curva
característica de corrente constante (CC) ou tensão
constante(TC).

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CURVAS CARACTERÍSTICAS
CORRENTE CONSTANTE (TOMBANTE):
Quando o ponto de operação localiza-se
próximo ao curto-circuito, onde a variação do
comprimento do arco provoca pequena
alteração da corrente e grande modificação na
tensão. Deve-se utilizar uma fonte com este tipo
de curva quando a soldagem é realizada
manualmente, em processos tais como TIG e
eletrodo revestido, onde é impossível para o
soldador manter um preciso controle sobre o
comprimento do arco.
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TENSÃO CONSTANTE (PLANA):
Quando o ponto de operação se situa próximo à
tensão de circuito aberto, com a variação do
comprimento do arco provocando pequena
alteração na tensão e grande modificação na
corrente. Esse tipo de curva é geralmente
utilizado em processos nos quais o eletrodo
(arame) é continuamente alimentado (MIG, arco
submerso, arame tubular) porque mantém o
comprimento do arco constante, apesar das
possíveis flutuações que o mesmo possa sofrer.
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CONDIÇÕES REQUERIDAS DAS FONTES DE POTÊNCIA
• Produzir saídas de corrente e tensão a • Estar em conformidade com exigências de
níveis com características adequadas normas e códigos relacionados com a
para o processo de soldagem; segurança e funcionalidade;

• Permitir o ajuste adequado dos valores • Apresentar resistência e durabilidade à

de corrente e/ou tensão para aplicações ambientes fabris, com instalação e
específicas; operação simples e segura;

• Controlar a variação e a forma de • Possuir controles/interface do usuário

variação dos níveis de corrente e tensão satisfatórios;
de acordo com os requerimentos do
processo de soldagem e aplicação.
• Quando necessário, ter interface ou saída
para sistemas de automação.

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COMPARAÇÃO/SELEÇÃO DE FONTES DE POTÊNCIA
Intervalo entre a mínima e a
Processo em que a fonte Necessidade de alterar o Necessidade de variar a Tipo de corrente (CC, CA,
máxima corrente de
será utilizada tipo de curva característica tensão de circuito aberto ambas ou pulsada)
soldagem

Tensão, frequência, Sistema múltiplo operador

Ciclo de trabalho (tempo de Constrições econômicas Constrições ambientais
potência e número de fases (várias estações de solda
arco aberto em relação ao (capital disponível, por (efeito da fonte sobre o
disponíveis na rede de conectadas numa mesma
tempo total de soldagem) exemplo) ambiente e vice-versa)
alimentação fonte)

Atendimento às
Simplicidade de Necessidade de controle Ajuste simples das
Robustez e confiabilidade Normas/Código vigentes no
manutenção remoto e/ou automatização operações
país em que opera

Necessidade de controle
Constrições de volume e
das operações e
massa, além do acesso (e
possibilidade da instalação
“lay-out”) à fonte e
de equipamentos auxiliares
acessórios Ir para Painel
compatíveis
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FONTES ENCONTRADAS NO MERCADO

R$ 1.460,00

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FONTES ENCONTRADAS NO MERCADO

R$ 2.140,00

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FONTES ENCONTRADAS NO MERCADO

R$ 35.208,90

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FONTES ENCONTRADAS NO MERCADO

Ir para Painel R$ 416,90

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CONCLUSÃO (PROCESSOS DE SOLDAGEM E CONEXOS)
SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO
REVESTIDO
Porta eletrodo
•Instrumento pelo qual o soldador domina o movimento do consumível. Conecta o cabo Processo de soldagem onde o arco
de solda e conduz a corrente de soldagem até o eletrodo.
elétrico ocorre entre um eletrodo
Cabos de conexão revestido consumível e a peça,
•O Cabo Solda e o Cabo Terra devem possuir área da seção transversal adequada ao ciclo sendo assim estabelecida a poça de
de trabalho e corrente, além de suficiente flexibilidade.
fusão.
Ferramentas de limpeza
•Utilizadas na limpeza da escória. A picadeira fratura a escória e a escova de metal a retira.

Equipamentos de proteção individual

•Máscaras óculos, casaco avental, mangas, luvas, polainas e gorro.

Fontes de energia
•Pode empregar tanto corrente contínua como corrente alternada. Porém, a fonte
utilizada deve ser do tipo Corrente constante (tombante). Podem ser utilizados
transformadores, retificadores, geradores ou inversores.

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CONCLUSÃO (PROCESSOS DE SOLDAGEM E CONEXOS)
SOLDAGEM POR ARAME TUBULAR
A fonte de energia para o processo com arame tubular é
semelhante àquela utilizada no processo MIG/MAG, isto Processo de soldagem onde o arco elétrico se forma
é, um transformador/retificador com tensão constante, entre a peça e um tubo metálico – cujo interior é
FONTE DE ENERGIA onde é feito o controle da tensão do arco elétrico. Os
preenchido por um fluxo fusível – o qual é
arames do tipo rutílico exigem corrente contínua e
polaridade inversa; já os arames básicos e de alma continuamente alimentado desde uma bobina. A poça de
metálica utilizam polaridade direta. fusão é então envolvida por escória e gases resultantes
da decomposição do fluxo.
A tocha de soldagem para o processo com arame tubular
é semelhante àquela utilizada no processo MIG/MAG,
nos casos em que se utiliza proteção gasosa. Quando se
TOCHA DE SOLDAGEM trata de arames auto protegidos, a tocha é mais simples.
Em qualquer dos casos, as tochas podem ser
refrigeradas a ar ou a água; existem também tochas sem
refrigeração.

O alimentador de arame é a ligação entre a fonte de

potência e a deposição do metal fundido. Sua função é
alimentar o eletrodo de maneira contínua, bem como
ALIMENTADOR DE
manter o arco estável dentro da corrente e voltagem
ARAME
desejadas. Os alimentadores funcionam como fontes de
potência de potencial constante ou voltagem constante e
geralmente apresentam também velocidade constante.

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CONCLUSÃO (PROCESSOS DE SOLDAGEM E CONEXOS)
SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO
Pode ser de corrente contínua ou alternada, corrente ou
FONTE DE ENERGIA tensão constante e deve permitir trabalhos em altas O Arco Submerso consiste em um arame (eletrodo) nu,
amperagens com 100% de ciclo de trabalho. continuamente alimentado, o qual produz o arco elétrico
com a peça, formando assim a poça de fusão, sendo
Consiste de um bico de contato deslizante, um sistema para ambos recobertos por uma camada de fluxo granular
TOCHA DE SOLDAGEM
fixação do cabo de saída da fonte e um suporte isolante. fusível, que protege o metal da contaminação
atmosférica e possui outras funções metalúrgicas.
Consiste de um suporte para a bobina de arame utilizada para
ALIMENTADOR DE soldagem, um motor de corrente contínua com controlador de
ARAME velocidade e um conjunto de roletes que servem para fazer a
alimentação e auxiliar o endireitamento do arame.
Permite o ajuste dos diversos parâmetros de soldagem, como
SISTEMA DE por exemplo: velocidade de alimentação do arame, velocidade
CONTROLE de deslocamento da tocha ou da peça, corrente e tensão de
soldagem.

Transportam a corrente elétrica da fonte ao porta-eletrodos

CABOS ELÉTRICOS (Cabo de soldagem) e a corrente elétrica da peça de trabalho
para a fonte de energia (Cabo de retorno).

Consiste de um carro acionado por um motor de corrente

CABEÇOTE DE
contínua, que suporta a tocha e permite a variação da
SOLDAGEM
velocidade.

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CONCLUSÃO (PROCESSOS DE SOLDAGEM E CONEXOS)
PULVERIZAÇÃO TÉRMICA POR ARCO ELÉTRICO
FONTE DE POTÊNCIA
• Deve possuir curva característica tensão
constante e produzir corrente contínua.
(Retificadoras ou Inversoras)
Processo de pulverização que caracteriza-se por
apresentar arames alimentados desde bobinas
distintas, que formam um arco elétrico entre si.
Então, com um jato de ar comprimido, ou outro
gás, o metal fundido é pulverizado.

ALIMENTADOR DE ARAME
• Responsável por conduzir os dois arames das
bobinas de forma sincronizada até a tocha, onde
formarão um arco elétrico entre si.

TOCHA
• Responsável pelo encontro dos dois arames,
quando ocorrerá a fusão destes e um jato de gás
vai pulverizá-los.

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CONCLUSÃO (PROCESSOS DE SOLDAGEM E CONEXOS)
CORTE AO ARCO ELÉTRICO COM ELETRODO DE
CARVÃO/GRAFITA
São admitidas praticamente todas as fontes CC e CA, com
Processo de corte que consiste num
curvas características plana, ou tombante. Entretanto, nem eletrodo de carvão aglomerado com grafita,
FONTE DE POTÊNCIA todo o tipo de fonte empregada na soldagem pode ser utilizada
nesse processo, já que o ciclo de trabalho é muito grande e a
o qual forma um arco elétrico com a peça a
tensão de operação mais alta. ser cortada.
Consiste em um suporte rotativo de vários orifícios, onde o
eletrodo é seguro, de forma que independente de sua posição
PORTA-ELETRODO
relativa à tocha, o jato de ar comprimido deverá estar alinhado
com ele.

Tem o objetivo de expulsar o material fundido. Quando o ar

AR COMPRIMDO não for disponível, é possível o emprego de nitrogênio ou um
gás inerte comprimido. O oxigênio não deve ser utilizado.

Ir para Painel
Os mais utilizados são do tipo cilíndrico, porém existem
Principal
aqueles do tipo chato e em forma de meia-cana. Dependendo
ELETRODOS
da sua composição, existem eletrodos para utilização em
corrente contínua e corrente alternada.

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