DISEÑO DE

TOLERANCIAS
 Dr. Genichi Taguchi
• PADRE DE LA INGENIERIA DE LA
CALIDAD
• FILOSOFIA DE LA CALIDAD:
La calidad esta relacionada con la
perdida financiera a la sociedad
causada por un producto durante su
ciclo de vida.
• Nació en 1924
• Desarrollo el concepto de la función de
perdida de la calidad
• Desarrollo métodos estadísticos para el
diseño de experimentos
• Ha recibido en dos ocasiones el premio
Deming a la calidad
CONTRIBUCIONES
La función de pérdida

La filosofía del control de calidad fuera de línea y

dentro de la linea

Las innovaciones en la estadística el diseño de

experimentos

El diseño robusto.
 El sistema integrado de Ingeniería de Calidad del Dr. Genichi
Taguchi es uno de los grandes logros en ingeniería del siglo
XX. Ha sido ampliamente reconocido como líder del
movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y
fue el iniciador del movimiento de Diseño Robusto en Japón
hace 30 años.

La filosofía del Dr. Taguchi empezó a ser considerada a

principios de los años 50, cuando fue reclutado para ayudar
a subsanar el débil sistema telefónico de Japón de la
postguerra. Buscando deficiencias en el sistema tradicional
de prueba y error para identificar problemas de diseño,
llegó a desarrollar su propia metodología para el diseño de
experimentos.
La sistemática y extendida aplicación de la filosofía de desarrollo de
productos del Dr. Taguchi, así como su conjunto integrado de
herramientas de toma de decisión en diseño, ha contribuido
significativamente al progreso de las industrias japonesas en la
fabricación a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo coste, y
con alta calidad.

En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr. Taguchi y sus

métodos en el mercado de los Estados Unidos. Desde ese momento, las
compañías que han adoptado sus técnicas y su filosofía han ahorrado en
conjunto cientos de millones de dólares.
Su contribución más importante ha sido la combinación de métodos estadísticos
y de ingeniería para conseguir rápidas mejoras en costes y calidad mediante
la optimización del diseño de los productos y sus procesos de fabricación. El Dr.
Taguchi nos ha proporcionado la Función de Pérdida y la Relación Señal/Ruido, que
evalúan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su
desarrollo, cuando aún tenemos tiempo de realizar mejoras al mínimo costo.

Además de la rápida mejora del diseño de productos y procesos, los métodos del
Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje común y un enfoque que mejora la
integración del diseño del producto y los procesos de fabricación. La formación de
ingenieros de diseño y de personal de fabricación en estos métodos proporciona
perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las
tradicionales barreras entre estos dos grupos).
 ¿Qué buscaba Tagushi?
• El método de Tagushi busca hacer productos y procesos con
calidad robusta (son productos que se pueden producir en
forma uniforme y consistente en condiciones ambientales y de
manufactura adversa. La idea es quitar los efectos de
condiciones adversas en lugares de remover las causas.
INGENIERIA DE LA CALIDAD
• La Ingeniería de la Calidad se enfoca directamente
a la consecución de la Calidad por Diseño,
introduciendo la Calidad en el diseño en lugar de
extraer la mala calidad del producto
manufacturado.

• El concepto de Calidad por Diseño se ilustra muy

bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la
que vemos que, cuanto más lejos de la producción
apliquemos el esfuerzo, mayor será su efecto
sobre la calidad del producto, y nos costará menos
• Kat
VARIABILIDAD FUNCIONAL
TABLA DE CAUSAS DE VARIABILIDAD
• La variabilidad es parte de nuestra vida
diaria por ejemplo el tiempo que tardamos
en trasladarnos de nuestra casa al trabajo
es diferente de un día a otro la
temperatura del ambiente es distinta de
una hora a otra, etc. Esta variación
también se lleva a cabo en los procesos
dentro de las empresas.
 DISEÑO ROBUSTO:
• Herramienta creada por Genichi Taguchi, que
implica diseñar un producto que sobrepase las
expectativas del cliente en sus características mas
importantes y ahorrar dinero en las que al cliente
no le interesan. Implica diseñar un proceso de
producción capaz de fabricar el producto en
todos su rango de variación normal, dentro de las
especificaciones del proceso.
• Taguchi establece que es mas barato trabajar en
el rediseño de los productos y sus procesos de
fabricación, que en el control de calidad de los
mismos, porque las acciones de mejora de
calidad son mas económicas, en cuanto mas
cercanas estén a la etapa de diseño.
• En el diseño robusto de un producto se minimiza
su posibilidad de errores, buscando que tenga
mínima variación en las características de
calidad importantes para el cliente y en
consecuencia se minimiza el costo de calidad.
• Estas perdidas incluyen no solo los costos de
calidad de la compañía que inciden en elevar su
precio, sino también los costos ocasionados a
cualquier persona que se ve afectada por la
calidad del producto
 Uso de esta herramienta

• Esta herramienta de diseño robusto puede ser denominada por

algunos autores como Ingeniería Robusta: la Ingeniería Robusta es
una herramient que ayuda a explorar el “universo de diseño” de los
productos/procesos, identificando la combinación que se puede
considerar como robusta (mínima variabilidad en las condiciones de
uso).
Numero dos
 ¿PARA QUÉ... ?
• Latécnica de Diseños Robustos permite la obtención
de productos de elevada calidad y bajo coste.
• Estas técnicas pueden aplicarse con ventaja
combinando las ideas originales de Taguchi con
técnicas estadísticas clásicas y totalmente ortodoxas.
 Para minimizar la variación y llegar a un
producto robusto
• Es necesario determinar las causas que pueden provocar variaciones en un
proceso ya que además determinan la capacidad (formas de procesar las
piezas, calidad de la materia prima, mantenimiento, etc.), no perder de
vista las causas del entorno donde se fabrica el producto (componentes
humanos, condiciones ambientales ) y estar atentos a los distintos
parámetros interno del producto ( deterioros, envejecimientos, etc. ). Estas
causas o factores que afectan al producto son los factores de ruido o de
distorsión y los factores de control
• Una vez determinadas estas causas y obtenidos los factores de control, se
diseña un nuevo producto cuyas propiedades se vean menos afectadas por
estos factores de variabilidad.
• Minimización de variaciones
 Procedimiento de la Función de Pérdida en la
calidad, de Genichi Taguchi
• La calidad se debe definir en forma monetaria por medio de la
función de perdida, donde a mayor variación de una especificación,
con respecto al valor nominal, mayor es la perdida monetaria
transferida al consumidor.
• La Función de Perdida enuncia que hay un incremento de perdida, la
cual es una función de la desviación o variabilidad de un punto ideal o
meta de cualquier parámetro diseñado.
• Un servicio de entrega de paquetes propone entregar a las 10:00 am.
Un retraso de más de 2 horas de la hora prometida es inaceptable y
por políticas de la empresa si no se cumple con la hora de entrega se
compensa al cliente con US10.00 de reembolso.
 Diseño y desarrollo de productos robustos
a la variación de componentes.
• Es necesario determinar las causas que pueden provocar
variaciones en un proceso ya que además determinan la
capacidad (formas de procesar las piezas, calidad de la
materia prima, mantenimiento, etc.), no perder de vista las
causas del entorno donde se fabrica el producto
(componentes humanos, condiciones ambientales ) y estar
atentos a los distintos parámetros interno del producto (
deterioros, envejecimientos, etc. ). Estas causas o factores
que afectan al producto son los factores de ruido o de
distorsión y los factores de control.
FASES DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
RELACIONADAS A LA PRODUCTOS DE UN
PRODUCTO ROBUSTO:
• Diseño primario: Consiste en el diseño conceptual o
funcional del producto para responder a un
necesidad de mercado
• Diseño secundario o parámetros: Consiste en la
determinación de los valores nominales óptimos que
garanticen las características de la calidad del
producto
• Diseño terciario o Diseño de tolerancias: se asegura
la variabilidad del producto atacado a la variabilidad
de los componentes. Esta etapa es económicamente
costosa y solo se recurre a ella cuando la variabilidad
del diseño secundario es excesiva.
 El diseño de tolerancias es la aplicación
del diseño de experimentación, para
hacer cambios sistemáticos en las
tolerancias, con el fin de determinar
qué factores son lo que más
contribuyen a la variación del producto
final.

Determinar los rangos de

variación para los parámetros del
producto/proceso una vez
determinados los niveles óptimos.
 Se enfrentan tres mayores problemas en el
diseño de tolerancias

CALIDAD DE LAS Controlar la variabilidad

TOLERANCIAS Cumplir con los requerimientos funcionales
satisfactoriamente
Mantener el costo del ciclo de diseño y desarrollo en
bajo nivel
 Métodos de diseño de
tolerancia

Incluye el análisis de tolerancias del, peor caso, análisis

Método Tradicional estadístico de tolerancias, y análisis de tolerancias basadas en
el costo.

Taguchi desarrolló un método de diseño y asignación de

tolerancias considerando costos. El componente más importante
Método Taguchi del costo es la pérdida de calidad debida a una desviación de los
requerimientos del nivel ideal requerido.
Numero 3
 Función de perdida de la calidad

Según la hipótesis de Taguchi, mientras

Establece el comportamiento de los
costos asociados a las desviaciones de
calidad respecto a la meta. De manera
que el producto, en términos de calidad
deja de ser simplemente catalogado como
conforme o no conforme, para ser medido
mediante una función que establece el
costo de alejarse de las especificaciones
exactas del cliente
menor sea la variación en relación con el
valor objetivo, mejor será la calidad; de
manera que las pérdidas aumentan a una
tasa creciente conforme crece la desviación
respecto al valor objetivo de la
especificación.
En la siguiente gráfica se puede observar la función de la
pérdida de la calidad contrastada con la curva normal de los la función de la pérdida de la calidad se
métodos tradicionales. encuentra determinada por la siguiente
función cuadrática simple.

Donde:
L(x)= Función de pérdida de la calidad.
x = Valor de la característica de calidad (observado).
N = Valor nominal de la característica de calidad (Valor
objetivo - meta).
k = Constante de proporcionalidad.
La proporcionalidad es un factor que indica la
relación constante entre las magnitudes costo de
pérdida y desviación de la característica de calidad.
Donde:
De manera que para efectos de aplicación se hace C = Costo de la desviación en el
necesario que la organización registre las pérdidas límite de la especificación
en función del costo de la calidad de las unidades (Pérdida por una unidad
según su desviación del valor objetivo. producida en el límite de
Así entonces, la función puede expresarse de la especificación).
siguiente manera: LES = Límite de especificación
superior.
Ejemplo de la función de pérdida de
la calidad
 Se tiene:
Formula:

Costo 15 dólares

Limite de especificación
superior 25.2

Valor objetivo (N) 25mm

De manera que puede tabularse una relación de
pérdida en función de las características de calidad
observadas, de la siguiente manera:
Para concluir, recuerde que si bien la hipótesis de la función de
pérdida de la calidad QLF, dista en esencia de los métodos de control
de la variación tradicionales, no quiere decir que se opongan en la
práctica. De hecho, es común que muchas compañías opten por
implementar un modelo de control de la variación basado en la
conformidad con relación a los límites de especificación; y luego,
implementen la función de pérdida de la calidad como filosofía de
mejoramiento continuo, con el propósito de enfocarse en el producto
perfecto para el cliente.
zayditha