FERTINITRO

J-30519185-9

FERTILIZANTES NITROGENADOS
DE VENEZUELA

Abril - 2014
J-30519185-9
CONTENIDO

 MISIÓN
 VISIÓN
 SOCIOS
 PLANTA
 Ubicación
 Capacidad
 Tecnologías Utilizadas
 Materia Prima
 Procesos de Producción
 MERCADO
Abril - 2014
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VISIÓN

Ser reconocida a nivel nacional e

internacional como la empresa más
confiable y rentable en producir y
comercializar Urea y Amoníaco de
alta calidad

Abril - 2014
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MISIÓN

Producir y comercializar Urea y

Amoníaco de alta calidad operando de
forma segura y eficiente en armonía con
el ambiente, fortaleciendo nuestro talento
humano e impulsando el desarrollo
sustentable del país.

Abril - 2014
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SOCIOS

35 %

35 %

20 %
100 %
10 %

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PLANTA
Ubicación Geográfica

Mar Caribe

FERTINITRO MAR CARIBE

Edificio Subestación
Administrativo Eléctrica

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PLANTA
CAPACIDAD

 Síntesis de Amoníaco
2 plantas de 1.800 TMD (550 TMD neta c/u)
1,3 MMTMA
 Síntesis de Urea
2 plantas de 2.200 TMD
1,5 MMTMA

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PLANTA
TECNOLOGÍA

SÍNTESIS DE AMONIACO

SÍNTESIS DE UREA

GRANULACIÓN DE UREA

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PLANTA
Materia Prima

GAS NATURAL
PDVSA Gas AMONIACO
AMONIACO
ELECTRICIDAD 2 X 1800 TMPD
PEQUIVEN
UREA
AGUA INDUSTRIAL
2 X 2200 TMPD UREA GRANULADA
PEQUIVEN

NITROGENO
INVEGAS

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PLANTA
DIAGRAMA DE BLOQUES GENERAL
NH3, CO2
Area de Servicios

Amoníaco Urea
Unidad 1 Unidad 1
NH3
Almac. de
NH3, CO2 Amoníaco
Amoníaco Urea
Unidad 2 Unidad 2

Almacenamiento de Urea

Abril - 2014
 Unidad de Servicios Industriales
J-30519185-9 Sistema de desmineralización de agua

 Planta de Agua Desmineralizada esta diseñada para tratar

284 m3/h de agua en cada tren.
 Esta unidad está diseñada con dos trenes de intercambio
iónico (Dos intercambiadores catiónico y Dos
intercambiadores aniónico con un caudal instantáneo
máximo de 284 m3/h), una Torre Descarbonatadora Común
para los dos trenes con un caudal máximo de 568 m3/h y dos
trenes de pulido (lecho mixto con un caudal instantáneo
máximo de 300 m3/h C/U).
 Un set de instalaciones para la inyección de metabisulfito de
sodio.
 Un set de instalaciones para la regeneración de las resinas.
 Un set de instalaciones de neutralización

Abril - 2014
 Unidad de Servicios Industriales
J-30519185-9 Generación de Vapor

 Las calderas auxiliares 32-B-601 A/B/C. Están normalmente

las dos en operación para producir vapor a 45 kg/cm2g y
390°C..
 Utilizan gas combustible y gas de cola (“off-gas”) de las
unidades de Amoníaco y de Urea.
 Son del tipo de circulación natural, equipadas con ventilador de
aire de combustión, tipo impulsor doble, motor eléctrico y
turbina de vapor.
 El vapor de muy alta presión (KS) se produce en las calderas
de recuperación de calor de las unidades de Amoníaco 12-22
V-201, y se usa para alimentar las turbinas de vapor de los
compresores de gas de síntesis de las unidades de Amoníaco
y de los compresores de CO2 de las unidades de Urea

Abril - 2014
 Unidad de Servicios Industriales
J-30519185-9 Torre de enfriamiento
4,5 kg/cm2 Pérdidas por ATM
evaporación y 43,5 °C
Agua de retorno 43,5 °C
arrastre
61375 m3/h 973 m3/h
4,5 kg/cm2
Purga ATM
43,5 °C
43,5 °C
61215 m3/h
160 m3/h
4,5 kg/cm2
Agua de
31°C reposición
1140 m 3/h

Torre de
enfriamiento

35°C
ATM

Aire (tiro inducido) Piscina 33-CB-801

Purga
(11000 m 3)

Abril - 2014
J-30519185-9 Plantas de Amoníaco PLANTA
Reacciones producidas
 Remoción de Azufre:
RSH + H2 ↔ RH + H2S
COS + H2 ↔ CO + H2S
ZnO + H2S ↔ ZnS + H2O
 Reformación:
CnHm + nH2O ↔ nCO + (n+m/2)H2 - Q
CH4 + H2O ↔ CO + 3H2 - Q
CO2 + H2 ↔ CO + H2O - Q
 Conversión:
CO + H2O ↔ CO2 + H2 + Q

 Metanación:
CO + 3H2 ↔ CH4 + H2O + Q
CO2 + 4H2 ↔ CH4 + 2H2O + Q
 Síntesis de Amoniaco:
3H2 + N2 ↔ 2NH3 + Q

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 Plantas de Amoníaco
J-30519185-9
Proceso PLANTA

Proceso de Producción de Amoniaco

HIDRODESULFURACION CONVERSION DE CO METANACION

Vapor de Proceso
CO2
Gas de Purga
Condensados
de Proceso

Gas Natural
Aire de Proceso
Amoniaco
Flue Gas Producto

REFORMACION REMOCION DE CO2 SINTESIS DE AMONIACO

VGRR-2007

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Plantas de Amoníaco PLANTA

Tanque de Amoníaco T-2001

Capacidad: 40,000 TM

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 J-30519185-9 Plantas de Urea PLANTA
Reacciones producidas

Formación de Carbamato: Reacción Exotérmica

CO2 + 2 NH3  NH2COONH4
Carbamato

Formación de Urea: Reacción Endotérmica

NH2COONH4  NH2CONH2 + H2O

Carbamato Urea

Descomposición de Carbamato: Reacción Exotérmica

NH2COONH4  CO2 + 2 NH3

Carbamato

Abril - 2014
 Plantas de Urea
J-30519185-9 Proceso PLANTA

Vapor de NH3
Vapor de NH3 y CO2 Tratamiento
y CO2
de condensado

Reactor Condensado
CO2

Despojador de
alta presión
Sistema de vacío

Descomponedor de
NH3 media presión Hacia
Granulación
Pre-concentrador
Concentrador

Descomponedor de
Reciclo baja presión

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 Plantas de Granulación
J-30519185-9 Proceso PLANTA
Elevadores
Sistema de
Tamizado

Urea Granulador Screen de

Líquida Seguridad

2do Enfriador

1er Enfriador
Hacia el
Almacén

RECICLO
Molinos
(SEMILLA)

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Plantas de Urea PLANTA

Almacén de Urea

Capacidad: 120,000 TM

Abril - 2014
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MERCADO
Estrategia de Mercado

100% NH3

IPSL
J-30519185-9

100% Urea

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