PRESENTACIÓN EJECUTIVA

Complejo Petroquímico Ana María Campos

Dirección de Operaciones
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPOS

• Esta ubicado en la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo, en Los Puertos de Altagracia.
• Se extiende sobre un área de 858 hectáreas, siendo uno
de los complejos industriales mas grandes de
Venezuela.

Zulia
 LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
Materias Primas
Gas Natural Sal

Se desarrollan tres (03) líneas de producción de naturaleza eminentemente estratégica para la región y
el país, cuyo uso y aplicaciones están asociados con la vida diaria de la población.

Cloro y Soda Fertilizantes Plásticos

Insumos para la
Elaboración de olefinas
purificación del agua y
Desarrollo agrícola y plásticos en sus más
múltiples usos
variadas formas
industriales
 Cloro  Urea  Etileno, Propileno.
 Soda  Amoniaco  Polietileno, Polipropileno.
 Hipoclorito de sodio  EDC, MVC, PVC
 Ácido clorhídrico  Oxido de Etileno (producido
fuera del complejo)
 CADENA PRODUCTIVA

UREA
400

PRALCA
21 / 86
 DESCRIPCIÓN DEL COMPLEJO

La plantas de productos básicos del Complejo se encuentran constituidas por: 02 plantas de

extracción de líquidos, una planta purificadora de etano, 02 plantas de Olefinas, una planta de
Amoniaco, una planta de Urea Perlada, una planta de Clorosoda y una planta de EDC-MVC,
las cuales generan los básicos petroquímicos para las demás plantas de productos intermedios
dedicadas a la línea de plásticos y de vinilos, los detalles en cuanto a producto y capacidad
instalada, se muestran a continuación:

Plantas Intermedias Productos Capacidad (MTMA)

Etano 169
LGN I
Propano 163
Etano 264
LGN II
Propano 214
Olefinas I Etileno 250
Olefinas II Etileno 386
Planta Purificadora de Etano Etano 270
Amoníaco Amoníaco 300
Urea Urea 400
Cloro Soda Cloro 130
EDC-MVC II MVC 130
 DESCRIPCIÓN DEL COMPLEJO (cont.)

En el norte de la faja central se encuentran instaladas las demás plantas pertenecientes a los
procesos intermedios y finales de producción. A excepción de Pralca, la cual se ubica a las
afueras del complejo, específicamente en la Costa Oriental del Lago.

Plantas de Productos Productos Capacidad

Finales (MTMA)
Policloruro de Vinilo PVC 120
(PVC)
Polietileno de Alta 160
Densidad (PEAD)
Polietileno de Baja 84
POLINTER
Densidad (PEBD)
Polietileno Lineal de Baja 190
Densidad (PELBD)
PROPILVEN Polipropileno 144
Oxido de Etileno 21
PRALCA
Monoetilen Glicol 86
 PLANTA DE LGN II
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Estas plantas procesan el Gas Rico proveniente del Lago de Maracaibo para producir:

• Metano: el cual típicamente usa como materia prima para la producción de amoníaco y como gas
combustible en el Complejo. Para este caso, serán retornados 90 MMPCED a PDVSA EyP.
• Etano y Propano: que sirven de materia prima a las plantas de Olefinas.
• Butano y Gasolinas: que son enviados a las refinería de Bajo Grande.

La planta fue construida en dos fases. En la fase inicial ésta fue diseñada para manejar 120 MMPCED,
utilizando un sistema de turbo-expansores para alcanzar temperaturas criogénicas hasta –90°F con
un gas parcialmente deshidratado para una recuperación de 69,8% de propano, 95% de butanos y
probablemente la totalidad de los componentes más pesados; en la fase siguiente, la planta fue diseñada
para manejar 180 MMPCED, en esta fase es incorporado un sistema de tratamiento de gas con amina
(Ucarsol 422, cambiada a aMDEA de BASF en el 2005) para remover todo el dióxido de carbono (CO2) y
trazas de sulfuro de hidrógeno (H2S), contenidos en el gas de alimentación, un sistema de refrigeración
mecánica para aumentar la extracción de los hidrocarburos líquidos. Asimismo, fue aumentada la
capacidad de deshidratación a fin de lograr un gas completamente deshidratado.
El gas endulzado, completamente deshidratado y parcialmente seco al ser manejado, a través del sistema
de turbo-expansión permitirá alcanzar temperaturas criogénicas hasta –155°F, a fin de lograr la
recuperación de 89% en etano, 98% en propano y la totalidad de los hidrocarburos más pesados.
 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE LGN II

CO2

GAS DESDE
PDVSA E&P ENDULZAMIENTO ENFRIAMIENTO / REFRIGERACION
DESHIDRATACIÓN
180 MMPCED (aMDEA) EXTRACCIÓN (C-201/202)

COMPR. DE ALTA SEPARACIÓN Y EXPANSIÓN 1 SEPARACIÓN Y EXPANSIÓN 2

(TURBINAS TC-1/2/3/4) ENFRIAMIENTO (EX-1 / C-2) ENFRIAMIENTO (EX-2 / C-1)

GAS
COMPRESIÓN COMPR. DE BAJA METANO
(C-1/C-2) 98 % REC.
(TURBINAS TC-1/2/3/4) 89 % REC.
PROPANO (TK / OLEFINAS)
ETANO (OLEFINAS)
METANO

ESTABILIZACIÓN ESTABILIZACIÓN
ALTA PRESIÓN BAJA PRESIÓN DESETANIZACIÓN DESPROPANIZACIÓN
(T-102) (T-1) (T-203) (T-204)

C4+ (TK / BAJO GRANDE)

 PLANTA DE AMONIACO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
Capacidad:
300 MTMA de Amoniaco.
Tecnología: C.I. Girdler - Haldor Topsoe.
Inicio de operación: 1973

La producción de amoníaco se inicia con la etapa de reformación de gas donde el gas natural
(metano) en conjunto con aire son transformados en Hidrogeno (H2), Nitrógeno (N2) y Dióxido
de Carbono (CO2), esta corriente continúa a la sección de Remoción de CO2 donde se extrae
el CO2 necesario en la planta de Urea. Posteriormente, la corriente de Nitrógeno e Hidrogeno
pasa a la etapa de Síntesis donde las moléculas de Hidrogeno y Nitrógeno reaccionan para
formar la molécula de Amoniaco (NH3), en este proceso se obtiene el amoniaco en estado
gaseoso; el cual pasa por un proceso de refrigeración antes de ser enviado a la planta de
Urea y las áreas de almacenaje en forma líquida.
 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE AMONIACO

Vapor
Saturado Aire

Gas
Proceso Conversión
Purificación Reformación Reformación
Compresión gas primaria secundaria CO
alta temp

Gas
Comb Gas Síntesis
MEA

Vapor
Sobrecal. Conversión
Metanación Síntesis Recuperación
CO Lavado
baja temp.

CO2 NH3 NH3

 PLANTA DE UREA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

•Capacidad:
400 MTMA de Urea.
•Tecnología: C.I. Girdler - Toyo Koatsu.
•Inicio de operación: 1973

La producción de urea comienza en la sección de síntesis donde las corrientes de Dióxido

de Carbono y Amoniaco provenientes de la planta de Amoniaco, reaccionan para
producir una solución de urea diluida, esta solución es enviada a las secciones de
Descomposición y recuperación , para concentrar la urea hasta 99.5%, la cual es enviada
a la sección de Evaporación, donde se solidifica en pequeñas perlas, que son enviados a
las áreas de almacenaje a granel.
 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE UREA

CO2 COMPRESIÓN

SINTESIS DESCOMPOSICIÓN EVAPORACIÓN

EVAPORACIÓN
Y RECUPERACIÓN

NH3 COMPRESIÓN
UREA
 PLANTA DE OLEFINAS I

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

La planta de Olefinas I fue diseñada por M.W. Kellogg con una capacidad de 150 MTMA de etileno grado
polímero y hasta 96 MTMA de propileno grado químico en el año 1976. En el año 1991 – 1992 se ejecutó un
proyecto de expansión para llevar la capacidad hasta 250 MTMA de etileno grado polímero y 130 MTMA de
propileno grado polímero. Para ello se usa propano o la mezcla etano – propano como alimentación.

La planta de Olefinas I ha sido diseñada para trabajar con tres casos de alimentación los cuales se nombran a
continuación:
• Caso 100% propano: como su nombre lo indica requiere como única alimentación fresca propano
proveniente del límite de batería.
• Caso Típico: cuya alimentación esta formada por una mezcla molar de 75% de propano y 25% de etano.
• Caso Mezcla: la planta opera con una alimentación fresca en porcentaje molar de 30% en propano y 70% de
etano.

Las materias primas provienen vía tubería de las plantas de GLP ubicadas en El Tablazo.
 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE OLEFINAS I

ETANO COMPRESION ETILENO,

PIROLISIS LAVADO REFRIG. FRACCIONA. PROPILENO
PROPANO
I II III IV V A USUARIOS

CONVERSION DE ABSORCION
SECADO
ACETILENO CO2

RECICLOS DE ETANO Y PROPANO

 PLANTA DE OLEFINAS II

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

La planta de Olefinas II de “El Tablazo” produce etileno y propileno en grado polímero por conversión
térmica de propano y/o etano. Fue diseñada por la Compañía alemana “Linde” con una capacidad
instalada de 350.000 TM/año de etileno y 130.000 TM/año de propileno en un esquema de
alimentación de 100% propano a 8.000 horas continuas anuales. Posteriormente, fue expandida a una
capacidad de 386.000 TM/año.

La planta tiene flexibilidad para consumir etano y propano como materia prima, pudiendo operar con
esquemas desde un 100% de etano hasta 100% de propano, pasando por cualquier caso de mezcla.

Las materias primas provienen vía tubería de las plantas de LGN y de la estación de separación y
almacenaje de Bajo Grande.

En el modo normal de operación (mezcla etano/propano), el flujo de propano líquido de alimentación

a la planta se encuentra a 18,2 bar (a) y 38°C, mientras que de etano está a 18,2 bar (a) y 10°C.

La planta de Olefinas II inició operaciones a fines de 1992.

 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE OLEFINAS II

ETANO ETILENO
SEPARACIÓNACE PRE-
COMPRESION HIDROG. ENFRIAM. FRACCIONA-
PIROLISIS ITE SECADO ENFRIAM.
ACETILENO MIENTO.
PESADO
PROPANO I II III IV V PROPILENO

ACEITE H2 + CH4
PESADO DRIPOLENO
CRUDO

ABSORCION
DE CO2

PURIFICACION H2 HIDROGENACIÓN PYGAS

DE DE
HIDROGENO GASOLINA

DRIPOLENO
OLEFINAS I
 PLANTA DE CLORO SODA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
Capacidad: 120 mil toneladas de Cloro por año
130 mil toneladas de Soda al año
30,5 mil toneladas de Acido Clorhídrico (HCl)
60 mil toneladas de Hipoclorito de Sodio
• Materia Prima: Sal, Agua Desmineralizada y Electricidad
• Tecnología: Electrolizadores MGC-30 (Membranas)
• 72 Electrolizadores de 30 celdas cada uno y distribuidos en dos trenes de 36 electrolizadores.
• Inicio de operaciones: Año 1992
• Años de vida útil: 20 años

La producción de Cloro y Soda Cáustica se lleva a cabo a través de un proceso de descomposición

electrolítica con celdas de membrana, utilizando como materias primas agua desmineralizada y sal
común (Cloruro de Sodio). El Acido Clorhídrico se obtiene en una Unidad de Síntesis, utilizando
como materias primas Hidrógeno y Cloro, los cuales son generados en el Subproceso de Electrólisis.
El Hipoclorito de Sodio (grado comercial) se produce a partir de agua desmineralizada, soda cáustica
y cloro proveniente del desgaseo de los cilindros de cloro.
 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE CLORO SODA

ELECTRICIDAD

SAL
SATURACIÓN TRATAMIENTO FILTRACION INTERCAMBIO SALMUERA ELECTROLIZADORES
QUIMICO IONIOCO ULTRAPURA

AGUA

DESPACHO A UNIDAD DE
CISTERNAS CONCENTRACION SODA 32% SODA 32%
Y/O BUQUE AL 50%

HIDROGENO
UNIDAD DE
HCL AL 32%
DESPACHO HCL

CLORO
HUMEDO

VINILOS Y ALMACENAM.
CLORO LICUACIÓN COMPRESIÓN SECADO ENFRIAMIENTO
ENVASADO
LIQUIDO
 PLANTA DE EDC-MVC

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

El Monocloruro de Vinilo (MVC) se obtiene mediante el craqueo de EDC producido en las
áreas de cloración directa y de oxicloración. El MVC sirve como materia prima para la
producción de PVC. La mayor parte de las propiedades termoplásticas del PVC que lo
hace tan versátil y de tantas aplicaciones depende directamente del MVC.

La planta de MVC, está diseñada para producir 390 TM/día de MVC a partir de etileno
proveniente de las Plantas de Olefinas y Cloro proveniente de la Planta de Cloro Soda,
cada corriente, bien sea, Cloración Directa u Oxicloración, produce una determinada
cantidad de EDC que es purificada antes de ser alimentada al área de craqueo para ser
convertido en MVC.

En síntesis, la producción de MVC depende de cinco fases. Proceso de Cloración del

etileno (Cloración Directa) y Oxicloración del mismo para obtener EDC. Purificación del
EDC y alimentación de la corriente purificada de EDC para obtener MVC (craqueo),
purificación de MVC y despojo de HCI, almacenaje de MVC. Finalmente, cuenta sistema de
tratamiento de efluentes e incineración.
 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE EDC-MVC
EDC

ÁREA 100 ÁREA 300 ÁREA 400

CLORO
EDC
PURIFICADO
CLORACIÓN PURIFICACIÓN DE CRAQUEO DE
DIRECTA EDC EDC
ETILENO
EDC

MVC ÁREA 500 ÁREA 200

C2H4 O2
+
HCl
PURIFICACIÓN DE HCl OXI-
MVC CLORACIÓN

ÁREA 800

AREA DE
ALMACENAJE MVC PRODUCTO
MVC A PVC
 PLANTA DE PVC

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

El proceso de producción de PVC se inicia con la mezcla del MVC, agua desmineralizada y
los aditivos utilizados en la reacción cargados al reactor de polimerización.
A la salida de los reactores, la lechada (75% agua – 25% PVC) es almacenada en los
tanques de desgaseo, para luego ser alimentada a la columna despojadora, donde se
retira el MVC que puede quedar atrapado dentro del grano de PVC, con una corriente de
vapor.
Luego del despojamiento, la lechada es almacenada en los tanques de mezcla y transferida
a las centrífugas por medio de bombas. En las centrífugas se separa el contenido de agua
de la lechada y se obtiene una torta húmeda con un porcentaje de agua de 18 a 23%. Esta
torta es secada por medio de una corriente de aire caliente en el secador rotatorio.
Finalmente, es fluidizada y almacenada en silos para ensacar en diferentes presentaciones,
de acuerdo con los requerimientos de los clientes.
 DIAGRAMA DE BLOQUE PLANTA DE PVC
PROCESO POR CARGAS:

MVC
ALMACENAMIENTO,
CARGA DE AGUA DESPOJAMIENTO DE
POLIMERIZACIÓN
AGUA DESM. DESMINERALIZADA Y LECHADA
MVC

SECADO Y
ALMACENAMIENTO

RECUPERACIÓN DEL
MONOMERO
(MVC)

PVC PRODUCTO
 USOS Y APLICACIONES

Urea Fertilizantes

Limpiadores
Fertilizantes
Amoniaco Productos químicos

Tratamiento de agua
Cloro Limpiadores

Pinturas
Óxido de Etileno (*) Poliéster Etilenglicol (*) Solventes

Tuberías Envoltura
Conexiones Calzados
Envases Cables
PVC Juguetes Botellas

Envases
Envolturas Bolsas
Juguetes Tuberías
Polipropileno - Polietileno Sacos Conexiones