ANÁLISIS DE UN PROCESO

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE

ACUERDO CON EL TIPO DE OPERACIÓN
Procesos Intermitentes

 Llamados también procesos

batch, por lotes o por
cochadas. Se caracteriza
porque la masa no atraviesa
los límites del sistema entre el
momento de la alimentación
de los reactivos y el momento
del vaciado de los productos.
Es decir, no hay entrada ni
salida de material al sistema
mientras que ocurre el cambio.
Procesos Semi-intermitentes

 También llamados procesos semibatch

semicontinuos o semilotes. Aquí las entradas de
materia prima son casi instantáneas, mientras
que la salida de los productos es continua,
ocurriendo el vaciado o evacuación de
materia. También puede ocurrir el proceso
contrario, es decir, hay entrada continua de
materias primas pero no hay salida de
productos, por lo tanto hay acumulación de
materia en el proceso.
Procesos Continuos

 Llamados también procesos no

intermitentes. Aquí tanto las
entradas de materias primas
como las salidas de los productos
fluyen continuamente durante el
transcurso del cambio físico o
químico de las materias primas.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS SEGÚN
SI OCURRE O NO REACCIÓN QUÍMICA
 Tanto la etapa
inicial como la
etapa final se
caracterizan
porque hay un
cambio físico ya
sea de la materia
prima o de los
productos.
Un proceso involucra principalmente tres
etapas
 Etapa inicial: adecuación de la
materia prima.
 Etapa intermedia: donde ocurre un
cambio químico, físico-químico,
biológico o bioquímico.
 Etapa final: consiste en la separación
y concentración de los productos.
 Las operaciones que intervienen en
estas dos etapas, donde ocurren
principalmente la transferencia y los
cambios de materia y energía, que
se llevan a cabo por medios físicos,
se llaman Operaciones Unitarias.
 Las operaciones que intervienen en
la segunda etapa donde se
presenta una transformación
química, físico-química, biológica o
bioquímica, son llamadas Procesos
Unitarios.
 Análisis de las fuentes de materia prima para la
producción industrial del ácido sulfúrico (H2 SO4)
LEY DE LA CONSERVACIÓN DE LA
MATERIA
“Nada se crea, nada se destruye, todo se transforma”
 Ejemplo:
2HCl + CaO → CaCl2 + H2O
Para ello tomaremos como punto de partida las masas moleculares de
cada compuesto involucrado en la reacción química:
Masas moleculares:
 HCl: 36,5g/mol
 CaO: 56g/mol
 CaCl2: 111g/mol
 H2O: 18g/mol
Ahora sustituiremos en cada una de las sustancias correspondientes:
2HCl + CaO → CaCl2 + H2O
2mol (36,5g/mol) + 1mol (56g/mol) → 1mol (111g/mol) + 1mol (18g/mol)
129 g reaccionantes → 129 g productos
En la ecuación se cumple la ley de la conservación de la masa, ya que la
masa en la etapa inicial es igual a la masa en la etapa final.
CEMENTO PORTLAND
1) Obtención y preparación de materias
primas

 Las canteras se explotan

mediante voladuras
controladas, en el caso de
materiales duros como
calizas y pizarras, mientras
que en el caso de
materiales blandos (arcillas y
margas) se utilizan
excavadoras para su
extracción.
 2) Trituración

 Una vez extraído y

clasificado el material, se
triture, se procede a tu
trituración hasta obtener
una granulometría
adecuada para el
producto de molienda y se
traslada a la fábrica
mediante cintas
transportadoras o camiones
para su almacenamiento
en el parque de pre
homogenización.
3) Pre-homogenización

 El material triturado se
almacena en capas
uniformes para ser
posteriormente
seleccionadas de forma
controlada. La pre
homogenización
permite preparar la
dosificación adecuada
para los distintos
componentes
 4) Molienda de crudo

 Estos materiales
se mueles para
reducir su
tamaño y
favorecer así su
cocción en el
horno.
 5) Precalentador por ciclones

 La alimentación al
horno se realiza a
través del
precalentador de
ciclones que
calienta la
materia prima
para facilitar su
cocción
6. Fabricación del clínker: Horno
 A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la
temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC,
produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que
dan lugar al clínker.
7. Fabricación del clínker: Enfriador
 A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que
inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC.
 8. Molienda de clínker y fabricación de
cemento

 El Clinker se mezcla con

yeso y adiciones dentro
de un molino de
cemento hasta lograr un
polvo fino y homogéneo
es decir el cemento.
 9. Almacenamiento del cemento

 El cemento se
almacena en
silos, separado
según sus clases.
 10) Empaque

 El cemento se ensaca o se
descarga en un camión
cisterna para su transporte
por carretera o ferrocarril.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA FABRICACION
DEL CEMENTO
PORTLAND EN FASE SECA Y HUMEDA