Desarrollo de Centro de Diseño, Fabricación y

validación de moldes de inyección de hule y

troqueles
Por: Ing. Pablo A. Calderón Carrasco

M.C. José Manuel Ávila M.C. Raúl Lesso Arroyo

Asesor Bypasa Asesor ITC

Dr. José Francisco Louvier

Asesor ITC
Introducción
Rassini Bypasa ha estado
diseñando y manufacturando
componentes de suspensiones
automotrices desde 1980;
tiene la capacidad de ofrecer
soluciones ingenieriles
completas utilizando
proveedores nacionales y
extranjeros para fabricar sus
herramentales.
Objetivos
Contar con un centro de diseño, fabricación y validación de
moldes de inyección de hule y troquel.
Justificación
Por no contar con un centro de diseño
fabricación y validación de moldes y
troqueles, el tiempo de desarrollo de
productos se incrementa en meses, la
competitividad de los productos disminuye
debido las dificultades logísticas y los elevados
costos de proveedores extranjeros; por ello es
necesario un centro de diseño de moldes y
troqueles, que sea funcional y de gran calidad
para afrontar el reto del alto crecimiento que
está ocurriendo en el sector automotriz de la
región.
 Cronograma
Etapa Actividad Fecha Avance
Análisis previo Selección de molde y troquel a fabricar 30.03.15 ok
Creación del Layout para el centro, generación de las
Diseño del centro adaptaciones necesarias 30.06.16
Arribo de Residentes curso de inducción a los residentes 01.07.15 ok
Selección de maquinaria y sistema Seleccionar el equipo que se adapte a las necesidades
de medición. requeridas. 31.07.15 ok
Adquisición de equipos 09.10.15 en progreso
Impartir cursos de capacitación, así como preparación para
Capacitación 28.08.15 capacitaciones por proveedores externos. 28.08.15
Diseño de molde y troquel Diseñar el molde y el troquel y sus planos 11.09.15
Simulación de molde y troquel Simulación del proceso de estampado del troquel y
18.09.15 simulación del proceso de vulcanizado. 18.09.15
Fabricación del molde y troquel Maquinado de molde y troquel 06.11.15
Validación dimensional del molde y
el troquel Medición del molde y el troquel 11.12.15
Cierre de proyecto Reunir documentación 29.12.15
Simulación del proceso de inyección de hule
usando SIGMASOFT Elastomer ®
 Ventajas

• Reducción de ciclos de
ajuste
• Minimización de desperdicio
en venas de inyección
• Mayor tiempo productivo de
la maquina.
Requisitos para simular el proceso con éxito.

• Conocer el material (polímero termo fijo)

• Comprender los fenómenos involucrados durante el moldeo.
• Dominar el diseño de moldes de inyección de hule, y el
manejo de las maquinas inyectoras.
• Conocimiento del producto, aplicación y los requisitos
mecánicos que debe cumplir.
• Comprender el MEF y MVF.
• Manejar el software (Solidworks, Sigmasoft y ABAQUS).
Conocer el material (polímero termo fijo)

Del 18 al 20 de marzo curso

“Introducción a la inyección de
plásticos” impartido por el Dr.
Francisco Louvier y el M.C. Jorge
Navarrete.
Del 30-31 de marzo curso
“Tecnologías de Hule” impartido
por el Ing. Quimico Julio Rea de
BYPASA.
 Los fenómenos involucrados durante el
moldeo.
Fabricación de prototipos de bujes por medio de moldes de
transferencia de una cavidad.
Calculo manual de porcentaje de contracción de piezas de hule.
Dominar el diseño de moldes de inyección de
hule, y el manejo de las maquinas
inyectoras.
• Del 18 al 20 de marzo
curso “Introducción a
la inyección de
plásticos” impartido
por el Dr. Francisco
Louvier y el M.C.
Jorge Navarrete.
• Se realizó una
práctica de diseño de
moldes de
transferencia para
prototipos.
Conocimiento del producto, aplicación y los
requisitos mecánicos que debe cumplir.
Participación en pruebas de caracterización de bujes prototipo;
Algunas de estas pruebas que demandan los clientes son;

• Fuerza de ensamble y desensamble.

• Relación fuerza-desplazamiento axial y cónico.
• Relación torque-desplazamiento angular.
• Fatiga.
• Relación dinámica.
• Dimensional.
 Manejo del software (SolidWorks,
Sigmasoft y ABAQUS).
Se realizaron modelos en
SolidWorks de molde para
prototipos, y un aditamento para
pruebas mecánicas con el fin de
dominar habilidades relacionadas
con la edición de modelos y
ensambles de moldes.
Se estudiaron los manuales Sigma
Soft Elastomer® y se realizaron
las prácticas en el software,
queda pendiente el post
procesado y análisis de resultados
de la simulación.
Comprender el MEF y el MVF.

Se está llevando la materia de simulación por método de

elemento finito
Conclusiones

El avance según el cronograma se ha cumplido, y se trabaja en

cada uno de los puntos necesarios para realizar con éxito la
simulación por elementos finitos simulación del proceso de
inyección.
Se ha integrado a las pruebas de laboratorio para prototipos y
se ha aprendido ha hacer reportes técnicos dimensionales.