UNIDAD II.- Prof.

EVELYN MEDINA
 Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que,
mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más
árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar
con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado
concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil, su principal función la de aglutinante.
Tipos de cementos:
 Cemento Siderúrgico:
son cementos con grandes cantidades de escoria y se
recomienda su uso en estructuras que estén en presencia o
en contacto con aguas agresivas y perjudiciales al concreto
armado y en construcciones masivas donde el nivel de calor
e hidratación deben mantenerse al mínimo.

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 Cementos sobresulfatados:
Constituido por escoria siderúrgica y yeso con una
pequeña adicción de clinker portland, en un cemento
con buenas características de resistencias y
durabilidad.
 Cementos Aluminosos:
Tienen alto contenido de monoluminato de color gris
oscuro, que se caracteriza por un fraguado normal;
produce concretos resistentes a ácidos diluidos y a
sulfatos, no es resistente a ambientes alcalinos. Es tres
veces mas costoso que el cemento portland.
 Cemento Blanco:
Tiene las mismas características del cemento portland
tipo I, el cual en su fabricación se utiliza caliza dura.
 Cementos especiales, estos se dividen en:
 Cemento para pozo profundo:
Empleado para el revestimiento de tubos en el sondeo
de taladros.
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 Cemento para mortero de Inyección:
Para la fabricación de morteros y estados se emplean cementos
que requieran poca cantidad de agua, evitándose la disgregación y
asegurándose que los tubos de acero resulten bien cubiertos.
 Cementos expansivos:
Son los que se emplean para sellar huecos y grietas en el concreto
endurecido sin que se presenten reacciones ni contraindicaciones.
 Cementos Hidrófugos:
Son fabricados con adiciones de cera o de aceites y madera
bituminosos en construcciones que estén expuestas a ambientes
húmedos.
 Cemento Portland:
Es un material pulverizado obtenido de un proceso completo de
fabricación cuyas materias primas principales son rocas calizas y
arcillas (75% y 25%) que con la adición de pequeñas cantidades de
yeso como regulador en el fraguado.
 Los principales componentes del cemento son:
 Calizas o componentes calcáreos: consiste predominantemente en
carbonato de calcio (CaCO3).
 Arcillas: aportan óxidos de silicio de aluminio y de hierro (SiO2;
AO3; Fe2O)

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 Proceso de fabricación del cemento:
a) b)
75% calizas clinker 95% clinker cemento
25% arcillas 5% Yeso portland

 Composición química del clinker

El clinker esta constituido por:
 Silicato tricalcico (C3S): Se encuentra presente en un 60% y es el
responsable de la resistencia del cemento a corto plazo.
 Silicato Bicalcico (C2S): responsable de la resistencia a compresión a
largo plazo del cemento.
 Alumiminato de tricalcico (C3A): se caracteriza por obtener un alto
grado de reactividad (si endurece o no endurece se nota rápidamente).
 Aluminato Tetracalcico (C4AF): Color característico, no contribuye
significativamente a las propiedades del cemento.
 Existen otros elementos presentes en el clinker:
 Cal libre: Oxido de calcio no combinado que en consideraciones
apreciables causan expansiones en los morteros de concreto.
 Periclasa: Oxido de Magnesio (MgO). Según las normas debe estar
entre 2,5 a 3%. Cantidades mayores a estas pueden causar fenómenos
de expansión en los concretos o morteros.

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1 saco de cemento portland gris equivale a
42,5 kg

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 Tipo I: es normal de fraguado moderado, usado en estructuras de
concreto armado convencionales, vías de comunicación, pre
fabricados y contraindicados en ambientes agresivos.
 Tipo II: se emplea cuando se prevee una exposición considerada
con los sulfatos o cuando se requiera un moderado calor de
hidratación, estas características se logran cuando se limitan el
contenido de C3A y C3S del cemento.
El cemento tipo II adquiere resistencia con mas lentitud que el tipo
I pero al final alcanza la misma resistencia y se aconseja su uso en
obras que van a estar en ambientes moderadamente agresivos.
 Tipo III: alta resistencia inicial, el concreto hecho por el cemento
tipo III desarrolla una resistencia a los 7 días igual a la
desarrollada a los 28 días por cementos tipo I y II, esto se logra
aumentando el contenido de C3A y C3S.
Este aumento da lugar a un gran desprendimiento de calor por lo
q no debe ser usado en vaciados masivos y con un 15% de C3A
presentan una mala resistencia a los sulfatos.

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 Tipo IV: de bajo calor de hidratación desarrollado para ser
utilizado en concreto masivo el bajo calor de hidratación se obtiene
limitando los compuestos que mas influye en la formación de calor
por hidratación, o sea, C3A y C3S.
El calor de hidratación del cemento tipo IV suele ser ±80% del tipo
II el 65% del tipo I y el 55% del tipo III, después de la primera
semana de hidratación, este tipo de cemento se emplea con el
vaciado de grandes masas de concreto.
 Tipo V: resistente a los sulfatos, especificado cuando hay intensa
explosión a los sulfatos, la resistencia al sulfato de este tipo de
cemento se logra minimizando los valores de C3A y se usa en
ambientes muy agresivos.
 Características Físicas del Cemento:
 Hidratación y calor de hidratación.
 Peso especifico.
 Superficie especifica o finura.
 Tiempo de fraguado.
 Estabilidad de volumen o sanidad.
 Resistencia.
 Resistencia a los sulfatos.

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 Explotación de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través
de la detonación con explosivos.
 2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas,
se transportan a la planta en camiones o bandas.
 3) Trituración:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya
tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión
son reducidos a un tamaño máximo de 1’’o ½’’.
 4) Pre homogeneización:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
 5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a
silos en donde son sodificados para la producción de diferentes
tipos de cemento.
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 6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al
rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también
para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
 7) Homogeneización de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homogénea del material.
 8) Calcinación:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma
en clinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
 9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes
tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el
yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
 10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado
a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.
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 Aparato de Vicat:
Sirve para medir la consistencia del cemento de acuerdo a la
cantidad de agua q se va a usar. Este aparato consiste en las
siguientes partes como lo muestra el dibujo:

 Matraz de Le Chatelier:
Se usa para medir la densidad del cemento. El ensayo que se
realiza con este aparato que designa los ensayos de densidad del
cemento

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 Es la mezcla de cemento, cal o yeso de un agregado fino y de agua. En
algunas ocasiones. Cuando se requiere se pueden agregar aditivos.
 Dosificación: los morteros se dosifican por peso y por volumen.
 Nomenclatura: la nomenclatura que se utiliza en los morteros es la
siguiente:
Cemento : arena/a/c
 Morteros de cemento: son mezclas en las cuales se utiliza el cemento
portland y pueden ser de los siguientes tipos:
 1:1 Impermeabilización de tanques subterráneos.
 1:2 Impermeabilización de juntas de tubos de concreto.
 1:3 Impermeabilización.
 1:4 Pega de bloques, friso
 1:5 Pega de bloques, friso, losas de piso.
 1:6 Sobre pisos.
 1:7 Obras provisionales.
 1:8 Obras provisionales.
 1:9 Obras provisionales.

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 Morteros de cal: los morteros de cal tienen
poca aplicación en la construcción, los que
mas se utilizan son las siguientes
dosificaciones: 1:1; 1:2; 1:3.
 Morteros bastardos: son morteros en los
cuales intervienen mas de un aglomerante
siendo el mas conocido el mortero de cemento
y cal.
Nomenclatura:
AglomeranteP : AglomeranteS: Arena/a/c
 Mortero de yeso: son morteros cuy uso en la
construcción es casi nulo y las proporciones
mas conocidas son: 1:1; 1:2; 1:3.
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 Equivalencias:
 1 saco de cemento = 42,5kg
 1carretilla = 3 cuñetes.
 1cuñete = 19litros.
 1pala de piedra picada = 4,25litros = 5kg.
 1pala de arena = 5,55litros = 4kg
 1 tobo constructor = 10litros.

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 Características Físicas del Cemento:
1. Hidratación y calor de hidratación.
2. Peso especifico.
3. Superficie especifica o finura.
4. Tiempo de fraguado.
5. Estabilidad de volumen o sanidad.
6. Resistencia.
7. Resistencia a los sulfatos.

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