Pengerjaan Dingin Logam

Pengertian secara umum

• Logam umumnya mengalami pengerjaan

dingin pada suhu ruang, meskipun
perlakuan tersebut mengakibatkan
kenaikan suhu. Pengerjaan dingin
mengakibatkan timbulnya distorsi pada
butir. Sehingga meningkatkan kekuatan,
memperbaiki kemampuan permesinan,
meningkatkan ketelitian dimensi, dan
Menghaluskan logam.
• Akibat proses pengerjaan dingin, secara umum :
1) Terjadinya tegangan dalam logam, yang
dapat dihilangkan dengan suatu perlakuan
panas.
2) Struktur butir mengalami distorsi /
perpecahan.
3) Kekerasan dan kekuatan meningkat, hal ini
seiring dengan kemunduran dalam keuletan.
4) Suhu rekristalisasi baja meningkat.
5) Penyelesaian permukaan lebih baik.
6) Dapat diperoleh toleransi dimensi yang lebih
ketat.
 Secara umum, proses pengerjaan dingin adalah :
penggilingan, penarikan, dan ekstruksi
Operasi pengerjaan dingin secara menyeluruh, yaitu
1) Penarikan 2) Penekanan
a) bahan tebuk (blanks) a) koin
b) tabung b) pengerolan dingin
c) cetak-timbul c) membuat ukuran dengan
tepat
d) kawat
d) pemukulan atau tempa
e) putar-tekan dingin
f) putar-tekan-gunting e) pembentukan intra
g) pembentukan-tarik f) pembuatan ulir dan alur
h) pembentukan-tarik-tekan g) pengelingan
3) Pelengkungan 4) Pengguntingan
a) pelengkungan sudut a) bahan tebuk
b) pengerolan b) pons
c) pelengkungan pelat c) pemotongan
d) “curling” d) pemangkasan
e) kampuh e) perlubangan
5) Berenergi tinggi f) takik
a) ledakan g) belah
b) hidroelektrik h) tusuk
c) magnetic i) serut
6) Hobb 8) Penumbukan peluru
7) Ekstruksi
a) dingin
b) impak
 Penyelesaian Tabung
memerlukan ketelitian dimensi,
permukaan mulus, dan sifat fisik yang
baik dilakukan dengan penarikan dingin
atau dengan mereduksi tabung. yang
dibentuk dengan penggilingan panas
dibersihkan dengan asam lalu dicuci
sampai bebas dari kerak. Sebelum
penyelesaian, tabung diberi pelumas
untuk mengurang gesekan dan untuk
meningkatkan kehalusan permukaan,
kemudian dilakukan penarikan dingin
yang dilakukan pada bangku tarik
Gambar skema suatu pereduksi tabung
 Penarikan Kawat
Batang kawat, dengan diameter 6 mm, berasal dari
billet yang digiling kemudian dibersihkan dalam
larutan asam untuk menghilangkan kerak dan karat.
Batang kawat diberi lapisan
pelindung untuk mencegah terjadinya oksidasi,
menetralkan sisa-sisa asam dan sekaligus merupakan
pelumas atau lapisan tempat melekatnya lapisan
berikutnya. Proses penarikan dapat bersifat bertahap
atau kontinyu.
Gambar 13.5 penampang die yang digunakan
untuk menarik kawat
Proses penarikan bertahap
Suatu gulungan kawat dipasangkan di mesin dan
salah satu ujungnya dimasukkan ke lubang penarik.
Bila ril penarik berputar, kawat ditarik melalui lubang
die sambil digulung. Langkah ini diulang beberapa
kali, setiap kali digunakan die yang lebih kecil,sampai
diperoleh ukuran kawat yang diinginkan.
Proses penarikan kontinu
Kawat yang ditarik melalui beberapa die dan ril
penarik disusun secara seri. Sehingga kawat dapat
mengalami deformasi maksimal sebelum memerlukan
anil. Jumlah die tergantung pada jenis logam atau
paduan yang sedang ditarik. Die umumnya terbuat
dari karbida tungsten, kadang-kadang digunakan die
intan
Gambar mesin penarik kawat kontinu
Pembuatan Lembaran Tipis
kadang-kadang ± 0.02 cm dibuat dengan cara
pengerolan dingin. Bahan baku berupa logam
murni atau paduan, memerlukan pengendalian
yang sangat ketat. Logam murni atau campuran
logam murni dimasukkan secara kontinu ke
dalam tanur peleburan, didinginkan lalu dirol
langsung secara kontinu menjadi lembaran tipis.
Ketebalan diatur oleh tekanan rol dan tegangan
tarik dalam bahan. Permukaan mungkin halus
dan mengkilap keduanya atau salah satunya
kusam. Efek kusam diperoleh dengan mengerol
 Proses Putar – Tekan
Benda ditekankan pada cetakan yang berputar
berbentuk simetris dan dibuat dari kayu keras
dan untuk menghasilkan jumlah yang banyak
digunakan cetakan dari baja licin. Bahan tebuk
dapat berupa lingkaran datar atau benda hasil
linyuk ( deep drawing ). Pekerjaan putar tekan
umumnya pada permukaan luar meskipun dapat
diputar tekan dari sisi dalam.
Proses ini sering diterapkan untuk membuat
alat-alat musik, alat-alat penerangan, reflector,
corong, bejana besar untuk proses-proses dan
alat-alat dapur.
Gambar proses putar tekan
Proses ini memiliki beberapa kelebihan
dibandingkan dengan proses pres.
peralatan lebih murah, produk baru dapat
dihasilkan lebih dini dan untuk produk
yang sangat besar jauh lebih murah.
Kerugiannya :
upah tenaga terlatih yang lebih tinggi dan
laju produksi lebih rendah.
Proses putar tekan-geser
Langkah langkah pada pembuatan bejanah konis:
Mula mula pelat di tekan pada mandril oleh
pemegang.Rol ditekan pada plat sehingga
terdesak
Menyerupai mandril dan tebal. Ketebalan nya
mencapai 80% alat tekan yang hanya membentuk
mandril tanpa mengakibatkan terjadinya aliran
plastik atau reduksi ketebalan.
 Gambar langkah-langkah pembuatan
bejana konis dengan proses putar tekan-geser
dan bahan tebuk berupa plat
Keuntungan proses ini:
- Bahan benda lebih kuat

- Menghemat bahan

- Murah biayanya

- Penyelesain permukaan yang mulus

 Proses tekan tarik
Dibentuk dengan proses tank.bentuknya
simetris atau lengkung. die dipasang pada ram
dan bergerak dalam arah vertikal. Lembaran
logam dijepit dan bergerak dalam arah
horisontal. Lalu ditarikmelalui batas elastis
sehingga terjadi penipisan pada logam dan
slesainya proses pembentukan terjadi aksi
bekas balik.

Yefri Chan.ST.MT (Universitas

Darma Persada)
Gambar 13.10 proses tekan tarik
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Keuntungan :
Jumlah produk yang sedikit mauwpun yang
banyak dan die cetak dapat dibuat dari kayu
plastik atau baja. Cocok untuk melengkung
kan bagian yang besar dari jenis logam.
Kerugian :
bahan cukup tinggi karena harus dijepit dan
tepinya harus dipotong.
banyak digunakan untuk membuat bagian
pesawat terbang dari aluminium, panel baja
penutup mesin,dll
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Penempaan dingin
Pengerjaannya dengan gaya tekan /
kejut sehingga logam sesuai dengan
cetakan.
penempaan dingin dibagi menjadi :
- penempaan ukuran ( sizing )
- penempaan dingin putar
- pembuatan kepala
- pembentukan intra
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Gambar cara kerja proses tempa dingin
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Penempaan ukuran
merupakan bentuk penempaan sederhana
yang meliputi penekanan benda tempa,
benda cor dengan tujuan memperoleh
toleransi ukuran yang ketat dan
permuakaan yang rata sehingga logam
dapat hanya mengalir ke arah vertikal

Yefri Chan.ST.MT (Universitas

Darma Persada)
Penempaan dingin putar
Untuk mengurangi ukuran ujung batang
dan tabung dengan cetakan putar yang
dibuka tutup dengan cepat.karena
perubahan bentuk dengan penempaan
dingin logam menjadi keras sehingga
diperlukan arul bila diinginkan reduksi
tinggi

Yefri Chan.ST.MT (Universitas

Darma Persada)
Pembuatan kepala :
dilakukan pada logam yang dipanaskan terlebih
dahulu. Peralatannya harus tahan tekanan
tinggi. Pemasangan die logam harus tepat agar
benda tempa bebas dari cacat. Batang logam
masuk melalui rol pelurus sampai titik tertentu
kemudian dipotong. Lalu dimasukkan kedalam
die dengan kecepatan produksi mencapai 600
buah/menit. Dilakukan pada pembuatan paku
keling dan baut.

Yefri Chan.ST.MT (Universitas

Darma Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Pembentukan intra :
pembentukan mandril ditekan kedalam
logam dengan tekanan 4000MPa atau
kurang dapat menghasilkan konfigurasi
intern. Dapat digunakan benda tempa
dari besi dan bukan besi, suku cadang
dari serbuk logam dan tabung.

Yefri Chan.ST.MT (Universitas

Darma Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
 Hob
rongga cetakan dibuat dengan menekan
sepotong baja yang dikeraskan dalam baja
lunak. Hob yang dibuat sesuai dengan
bentuk yang diinginkan ,dikeraskan
sehingga cukup kuat menahan tekanan
tinggi.

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma

Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
 Stempel dan cetak timbul
Operasi stempel
dilakukan dalam cetakan sedemikian sehingga
logam tidak dapat mengalir dalam arah lateral.
cetak timbul
sesungguhnya merupakan proses penarikan atau
peregangan dan tidak memerlukan tegangan yang
tinggi sperti pada proses stempel. Pons yang
digunakan mempunyai lekukan sehingga hanya
menyentuh sebagian dari bahan tebuk.

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)

Proses stempel dan proses cetak timbul
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)
Keling dan tagan ( staking )
keduanya merupakan proses penyatuan dua bagian.
- proses keling
bagian akan disambung di bor, lalu dipasang
paku keling kemudian ditekan dengan pons.
- tagan
operasi serupa hanya disini tidak digunakan
paku keling. Bagian satu dengan yang lain
ditekan sehingga terpasang dengan erat. Pons
tangan dapat digunakan berbentuk tajam.
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Gambar cetak timbul rotasi
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Gambar keling dan tagan dengan dua proses yang berbeda
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Pembentukan rol
Pembentukan rol dingin terdiri dari pasangan
yang secara agresif memberi bentuk pada
lembaran logam dengan kecepatan 18-
90m/menit. disini dibentuk pipa dengan limas
pasang rol stelah selesai dilakukan pengelasan
tahanan secara kontinu. Disamping pasangan
rol horisontal terdapat rol pemandu yang
dipasang dalam vertikal dan rol pelurus.
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
Pelengkungan plat
Mesin ini untuk memberikan bentuk
silindris terdiri dari tiga rol yang
berdiameter sama dua buah diantaranya
tetap dan satu lagi dapat diatur letaknya.
Diameter akhir diatur dengan mengatur
letak rol ke tiga. Mesin ini terdapat dalam
berbagai ukuran dari yang tipis hingga yang
setebal 30mm. Yefri Chan.ST.MT
(Universitas Darma
Gambar pelengkungan plat
Yefri Chan.ST.MT
(Universitas Darma
Kampuh
Pada pembuatan drum, ember, kaleng,
dan produk dari lambaran logam
diperlukan berbagai kampuh yaitu :
- kampuh sambungan
- kampuh gabungan
- kampuh alas
- kampuh ganda

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)

Gambar Kampuh
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)
Proses pembentukan berenergi tinggi
Mencakup beberapa proses berkecepatan
tinggi dan bertekanan sangat tinggi.b
meliputi proses pemberian energi pada
benda kerja dengan ukuran peralatan pipa
kecil. Baik untuk produk yang besar
maupun bahan yang sulit dibentuk secara
konfensional

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma

Persada)
Keuntungan :
- harga cetakan atau die rendah
- Toleransi sangat memadai
- Ongkos produksi dapat di tekan
penerapan baru dari HERF mencakup :
- pemampatan serbuk logam
- penempaan
- pengelasan dingin
- ekstrusi
- pemotonganYefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
Pembentukan dengan ledakan
Cara penerapan energi dengan kecepata
tinggi telah dikembangkan. Pembentukan
ledakan dapat melepaskan energi dengan
laju tinggi dan tekanan gas dapat di atur
dengan cermat. Peledakan di udara
menimbulkan gelombang kejutan yang
merambat dalam media antar bahan peledak
dan benda kerja.
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Pipa yang dibentuk menjadi “bellow” dengan
menggunakan peluru kaliber 12.
Yefri Chan.ST.MT (Universitas
Darma Persada)
Pembentukan elektrohidrolik
Proses dimana energi listrik langsung di
ubah menjadi energi kerja serangkaian
kondensator mula mula diberi muatan
tegangan tinggi lalu busur api dua
elektroda yang berada didalam larutan
bukan penghantar. Proses ini aman,
harga peralatan dan cetakan relatif murah

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)

Pembentukan magnetik
Contoh lain dari konfersi energi listrik.
Cara ini diterapkan pada operasi
penepaan pemasangan fiting pada ujung
kabel. Perkembangan meliputi : embos
pemotong, pembekuan dan penarikan.

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)

Skema suatu rangkaian elektro magnetik

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)

Gambar Berbagai cara pembentukan magnetik

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma Persada)

 Proses-proses lain
Di bagi menjadi 2 yaitu :
- Ekstrusi impak

- Pembekuan peluru ( shoot peening )

Yefri Chan.ST.MT (Universitas

Darma Persada)
Ekstrusi Impak
Salah satu contoh pada pembuatan tube
pengemas tapal gigi dan sejenisnya.
Tabung yang sangat tipis ini di hasilkan
dengan menekan bahan tebuk berbentuk
tablet.

Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma

Persada)
Gambar Ekstrusi impak dingin untuk logam
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
Penumbukan peluru ( shoot peening )
Metode ini untuk meningkatkan daya
tahan fatik logam dengan memberikan
tegangan tekan pada permukaan logam.
Proses ini dilakukan dengan hembusan
udara atau secara mekanik. Pada unit ini
peluru kecil di lontarkan oleh gaya
sentrifugal k benda dengan kecepatan yang
tinggi.
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)
Yefri Chan.ST.MT (Universitas Darma
Persada)