EL SECADO

* El secado es un fenómeno de superficie: el

agua de humedad debe migrar a la superficie
para su evaporación.

* Eliminación del agua no combinada o agua de

moldeo, por calentamiento a 105 ± 5 ºC.
* Piezas con 1- 3 % de humedad se consideran
secas.
 Efectos del secado.

• Endurecimiento
A medida que la pasta pierde el agua, empieza
a perder plasticidad, a la vez gana solidez y
dureza.

• Contracción

No tiene una relación lineal con la perdida de

agua, se consideran dos fases:

Fase I: El %C es proporcional al %H pérdida.

Esta agua se denomina agua coloidal.

Fase II: Continua la pérdida %H, la contracción

desaparece y la porosidad aumenta.
El volumen de vacíos es proporcional al
volumen de agua eliminada.
Fase II Fase I
 Curva de Bigot Caolin Las
Margaritas
4.5

Contracción Total: 4,16%

3.5 Humedad Total: 21,45 %
Agua libre: 20,70 %
Contracción %

Agua ligada: 0,75 %

3
α = 0,11

2.5

1.5

Fase I
0.5
Fase II
0
0 0.7475 2.9157 21.4509

Humedad %
• Durante la primera etapa de Bigot es cuando
pueden producirse roturas.
• La contracción puede alcanzar valores de
hasta 20 %.
• Obviamente, a mayor contracción más plástica
es la arcilla y mayor es el riesgo de que se
produzcan tensiones que originen fisuras de
secado.

 Mecanismo del secado.

Para evitar las diferencias de contracción 
Secado Homogéneo.
La eliminación del agua ocurre en la superficie
 tomar precauciones.

Variables del proceso de secado:

* Velocidad de evaporación en la superficie.

* Rapidez de evaporación del agua.
• Velocidad de evaporación en la superficie.
Se debe evitar que este proceso sea intenso
durante la primera fase del secado.

La velocidad depende de:

• La saturación del aire secante  Humedad y

temperatura.

• La renovación del aire  Ventilación realizada

y forma de la pieza .

• La naturaleza de la superficie  Rugosidad

facilita el fenómeno.

• Rapidez de difusión del agua.

Posibilidad de difusión del agua desde el centro

de la pieza a la superficie.

La rapidez depende de:

• La distancia a recorrer  Espesor y relación
Área/Volumen.

• Temperatura de la pieza en el secado  a 80

ºC el agua es 4 veces más fluida.

• Naturaleza de la pasta Permeabilidad de la

pasta: relación arcilla/desgrasante
Variables sobre las que se puede actuar
para controlar el secado.

. Saturación del aire secante.

. La ventilación.
. La temperatura de la pieza durante el secado.

 Técnicas de secado.

Secado homogéneo depende de:

a) Acelerar la velocidad de difusión del agua.
b) Controlando la velocidad de evaporación en
la superficie en función de:
. La rapidez de difusión del agua.
. La contracción.
La tendencia es realizar el secado condicionado
según los siguientes criterios:

a) Calentar el agua para disminuir la viscosidad

del agua  atmósfera caliente cargada de
humedad.

b) Evaporación del agua coloidal por ventilación

con aire húmedo y caliente:

 Humedad limita la evaporación superficial.

 Calor compensa el enfriamiento de la pieza

por la evaporación.

c) Evaporación del agua de interposición

después de eliminar el agua coloidal

 No hay riesgos de rotura, secado rápido con

aire caliente y seco.

Tensión de vapor alta es peligrosa para pastas

porosas o poco resistentes.
La Velocidad de secado

La velocidad de secado se expresa como la

masa de agua evaporada por unidad de
superficie en la unidad de tiempo (Kg/m2 *h).

Velocidad de secado - humedad:

Al inicio (AB) el producto experimenta un
pequeño aumento de temperatura. Luego la
tasa de remoción de agua se vuelve constante
(BC). En esta etapa, la velocidad de secado
está limitada por la tasa de transferencia de
calor desde el aire a la superficie líquida.
Cuando se alcanza el contenido de humedad
crítico (C) la velocidad de secado es
decreciente (CE). Puede existir un segundo
período de velocidad decreciente (ED) en
donde la humedad relativa de equilibrio para el
material es menor del 100% (aw < 1). La
velocidad de secado decreciente es controlada
por la difusión de humedad hacia la superficie.
En el punto D se alcanza el contenido de
humedad de equilibrio y el producto deja de
perder humedad.
ADICION DE DESGRASANTES
La adición de desgrasante a una arcilla
aumenta la conductibilidad capilar y las
velocidades de secado que pueden esperarse
son mas elevadas.

Agua de conformado: 23,9 %

Agua coloidal o libre: 17,2 %
Masa cerámica industrial Agua intersticial: 6,7 %
Contracción total: 3,62 %
 Agua de conformado: 19,1 %
Agua coloidal o libre: 14,4 %
Masa cerámica industrial
+ 10 % Sílice Agua intersticial: 4,7 %
Contracción total: 2,83 %

Una adición de Sílice contribuye a la reducción de la

cantidad de agua de conformado y consecuentemente
a la reducción de la contracción.
 La sensibilidad al secado
La sensibilidad al secado se define como el
riesgo a la aparición de fisuras durante el
secado.
Microfisuras en el secado
 La Velocidad del aire y la capa limite

Para condiciones de trabajo estándar la

velocidad de secado en la primera etapa del
proceso es máxima, ya que toda el agua se halla
en la superficie y el proceso se centra en la
evaporación

La velocidad de evaporación dependerá de la

capa limite y esta de la velocidad del aire.
Consecuencias prácticas del secado

* En la primera fase el secado está

orientado a retirar el agua libre. Para el
mismo se aplica un aire húmedo y no
muy caliente:
H (%) = 80 a 90% T (°C) = 40 a 50°C

* La segunda fase corresponde a la

extracción del agua ligada, para lo cual
se emplea un aire seco y muy caliente:
H(%) = 15 a 30% T(°C) = 80 a 110°C
La colocación de la pieza
 Reabsorción de la humedad
El fenómeno de la reabsorción de agua depende
de los siguientes factores:

• De la naturaleza del mineral de arcilla presente.

• De la temperatura y grado de humedad de la
pieza seca.
• Del tiempo de permanencia fuera del secadero.
• Del estado higrométrico del aire en contacto con
el material.

Los valores típicos de la reabsorción varían entre

el 0,5% y el 3%.

Consecuencias:
• Problemas precalentamiento - Cocción.
• Disminución de la Rmec del material seco.
• Gasto inútil de energía.
 H
Salida
Entrada
T
El secador vertical de rodillos es especialmente idóneo para baldosas o azulejos
cerámicos, del tipo que incluye al menos una cámara de tipo vertical (1) en cuyo interior se
pueden mover bandejas de carga (2) con planos de carga de rodillos a lo largo de un
recorrido cerrado tipo anillo que presenta al menos un tramo vertical de subida (3), y al
menos un tramo vertical de bajada (4), a una distancia recíproca preestablecida para
delimitar un espacio interno cerrado (5). En dicha cámara se han previsto medios de
secado progresivo de las baldosas o azulejos a lo largo del recorrido que va desde la zona
de carga, hasta la zona de descarga, que incluyen al menos un intercambiador de calor (6)
el cual está colocado, al menos en parte o en su totalidad, dentro de dicho espacio interno
cerrado (5).