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Universidad Nacional de Colombia sede Manizales

Fundamentos de Aprovechamiento de Residuos

PRODUCCIÓN DE ÁCIDO
LÁCTICO DE ALTA PUREZA A
PARTIR DE TALLOS DE ROSA

Sergio Aguirre Arias


Maria Alejandra Amaya
Edward Rodríguez Vera

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INTRODUCCIÓN
Origen de las rosas: China
Colombia: posición geográfica y condiciones para cultivos (luminosidad, temperatura,
humedad y fertilidad)

http://bit.ly/2CvjAOO
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• Determinación de humedad
• Análisis Próximo
• Análisis Estructural
METODOLOGÍA • Hidrólisis Ácida
• Determinación de Azúcares Reductores
• Curva de Secado
• Simulación

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DETERMINACIÓN DE
HUMEDAD
1 g de • Pesar con papel
muestra filtro

Calentamiento • Peso constante

Diferencia de • Determinación
peso de humedad

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ANÁLISIS PRÓXIMO
(ASTM D-1102)
Determinación de cenizas

Subir en 9 min a
1 g en 1 crisol de Temperatura
105°C y
platino ambiente
mantener 12 min

Enfriar en 3 h a Subir en 33 min Subir en 15 min


50°C y mantener a 575°C y a 250°C y
1 min mantener 3 h mantener 30 min

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ANÁLISIS PRÓXIMO
(ASTM D-1102)

Determinación de materia volátil


1 g en 1 crisol 900°C durante 7
de platino min

Pesar Desecador

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ANÁLISIS PRÓXIMO
(ASTM D-1102)

Determinación de carbono fijo

%𝑪𝑭 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝑯 − %𝑪𝒛 − %𝑴𝑽

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PREPARACIÓN PARA EL ANÁLISIS
ESTRUCTURAL
(NREL/TP-510-42620)

http://bit.ly/2UTUj7S http://bit.ly/2TN2AhE
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ANÁLISIS ESTRUCTURAL
(NREL/TP-510-42619)

• Determinación de compuestos extractivos

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ANÁLISIS ESTRUCTURAL
(NREL/TP-510-42618)

• Determinación de lignina 84 mL agua


300 mg de muestra sin destilada
extractivos + 3 mL
H2SO4 72%

1 hora a 121°C

Filtración y
secado a 45°C
hasta peso
Baño maría por 1
constante
hora y agitación
cada 5 min

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ANÁLISIS ESTRUCTURAL
(ASTM D1104))

• Determinación de Holocelulosa

2 g de muestra sin
extractivos + 80 mL
agua destilada 70°C +
0,5 mL ácido acético
glacial+1 g clorito
sódico Adicionar 0,5 mL de ácido
acético y 1 g de clorito
sódico cada hora
Filtración, secado
Baño maría
hasta peso
durante 24 h
constante y pesar

Baño maría por 6 horas


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ANÁLISIS ESTRUCTURAL
(metodología de Han y Rowell (1997))

• Determinación de celulosa

33 mL de
1,5 g de Centrifugar a
agua y se deja
holocelulosa 8000 rpm
en reposo

Filtración
10 mL NaOH Baño maría lavando con
17,5% en un durante 30 NaOH 8,3% y
beaker min ácido acético
10%

Se adicionan 5 Secado hasta


Se tapa con
mL de NaOH peso constante
vidrio reloj
cada 5 min y pesaje
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HIDRÓLISIS ÁCIDA

Tallos de rosa
40 g de tallos molidos y secos 400 mL ácido sulfúrico 4%

Beaker 1 L (121°C durante 1 hora)


Determinación de azúcares
Filtración
reductores
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DETERMINACIÓN DE AZÚCARES REDUCTORES

Curva patrón con glucosa 4 g/L

0,5 mL de muestra + 0,5 mL DNS


pasaron a agitación y ebullición
durante 5 min

Enfriamiento y adición de 5 mL de
agua destilada. Se deja en
ausencia de luz 15 min

Medición de absorbancia a
Método 540 nm
DNS

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Curva de secado

Se adicionó 1 g de muestra de tallos


de rosa con reducción de partícula y
se determinó la curva de secado para
la materia prima.

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SIMULACIÓN DEL PROCESO

• Pretratamiento (molienda)
• Hidrólisis de la materia prima
(enzimática a escala industrial)
• Filtración de los sólidos remanentes
• Fermentación de los azúcares libres
• Primera destilación
• Reacción con metanol
• Destilación reactiva

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RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Análisis Próximo
Parámetro %
Humedad 58,95 3
Cenizas 0,82 y = 0.6333x - 0.1684
2.5 R² = 0.9769
Volátiles 17,26 2

Absorbancia
Carbón Fijo 22,97
1.5
1
Análisis Estructural
(Base Seca) 0.5
Propiedad % 0
Extractivos 25,23 0 1 2 3 4 5
-0.5
Lignina 16,27 Concentración [g/L]
Celulosa 35,78
Hemicelulosa 21,91 Azúcares Reductores
Cenizas 0,85 Concentración: 0,58 g/L
Total 100

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SIMULACIÓN

TR

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Resumen de resultados de la corriente pesada
proveniente de una torre de destilación reactiva

Componente Flujo (kg/h) Fracción másica


Ácido láctico 378,02 0,999
Agua 0,008 2,11e-5
Metil lactato 0,299 0,00079
Metanol 0,003 9,1e-6

 𝑌𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 = 0,1133
 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 0,1116

RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN
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DIFICULTADES Y RECOMENDACIONES
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CONCLUSIÓN

Según la determinación de las características de


la materia prima, se puede concluir que para la
producción de ácido láctico a partir de tallos de
rosa, es necesario optimizar la degradación del
material lignocelulósico para mejorar el
rendimiento de obtención de glucosa para ser
utilizado como sustrato en el proceso.

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REFERENCIAS

• Arias-Zabala M, Navarrete L. Castrillón-Gutiérrez Y. PRODUCCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO POR FERMENTACIÓN


DE MUCÍLAGO DE CAFÉ CON LACTOBACILLUS
BULGARICUS NRRL-B548. 2008. Disponible en: http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/v76n158/a14v76n158.pdf
• B. Hames, R. Ruiz, C. Scarlata, A. Sluiter, J. Sluiter, and D. Templeton, “PREPARATION OF SAMPLES FOR COMPOSITIONAL
ANALYSIS,” 2008.
• “Determinación de Humedad,” 2018. [Online]. Available:
http://amyd.quimica.unam.mx/pluginfile.php/9634/mod_resource/content/3/19-1 Manual de procedimientos.pdf. [Accessed: 27-Sep-
2018].
• J. A. Arevalo-Ramirez and C. G. Sanchez-Lucas, “DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACION ES PARA LA
OPTMIZACIÓN DE SIEMBRA DE ROSAS, EN FUNCIÓ DE LA PRODUCTIVIDAD Y NECESIDADES DEL MERCADO,”
2015.
• Ospina L. Producción de ácido Láctico a partir de almidón de yuca por bacterias acidolácticas del género Lactobacillus. 2015.
Disponible en:
https://www.academia.edu/15348857/Producci%C3%B3n_de_%C3%A1cido_L%C3%A1ctico_a_partir_de_almid%C3%B3n_de_yu
ca_por_bacterias_acidol%C3%A1cticas_del_g%C3%A9nero_Lactobacillus
• S. Serna-Loaiza, “DESIGN OF EFFICIENT SMALL-SCALE BIOREFINERIES: THE APPLICATION OF
THERMODYNAMIC-TOPOLOGICAL ANALYSIS USING BORE (COCOYAM) AS STUDY CASE,” Universidad
Nacionall de Colombia - Sede Manizales, 2017.

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