Presentan:

León Ceballos Vanessa

Carolina
Leyva Castro Yessica Yadira
Martínez Arrieta Jeniffer
Peña García Yesenia
Ubicación: Planta de producción de Cloruro de Vinilo, Precalentamiento y
cambio de fase.

índice
Recibe dicloroetano proveniente del tanque balanceador (MZ-100) se
emplea para realizar un cambio de fase, alimenta al Reactor de
Craqueo RT-110

índice
Se emplea para realizar un cambio de Fase, específicamente,
para transformar un Líquido puro a vapor.

FLUIDO Dicloroetano,

TEMPERATURA DE
83- 85°C
OPERACIÓN

PRESIÓN DE OPERACIÓN 1 atm.

índice
 NOMBRE FORMULA
OBSERVACIONES
COMPOSICION
Fluido Líquido
Dicloroetano C2H4Cl2 puro
Para tener un cambio
Temperat de fase se trabaja a la
temperatura de
ura 83.5 °C ebullición del
operación dicloroetano a una
atmosfera.
En base a condiciones
P
1 atm de operación de la
operación corriente de entrada.
 vapor a
El valor se obtuvo de
83.5 °C y 3.3861 kg/m3 Aspen.
1 atm
Flujo
50767.20 kg/hr
másico
Valor obtenido de
vapor a
69.32 Kcal/kg tablas de propiedades índice
83 ° C de gases y líquidos.
 Referencia Datos observaciones
Temperatura de
83.5 ºC
ebullición

P diseño 3 atm P. de Operación + 2 atm

 líquido a 28 ºC 1257 kg/m3 El valor se obtiene de Aspen.

 vapor a El valor se obtuvo de Aspen.

3.3861kg/m3
83.5ºC
vapor del
Dicloroetano a 69.32 Kcal/kg
Valor obtenido de literatura
83ºC

Servicio de
Vapor de Caldera De acuerdo a las tabla (TABLA)
vapor

 Vapor de
servicio a 160ºC 3.25964 kg/m3 Valor obtenido de Aspen
y 5 bar
índice
 ENTRADA SALIDA

No. DE 7 8
CORRIENTE

TEMPERATURA 80 º C 83.5°C

FLUJO FLUJO
% %
SUSTANCIA (Kg/hr) (Kg/hr)
Dicloroetano
50,767.20 100 50767.20 100

Total 50,767.20 100 50,767.20 100

FASE Líquido Vapor

índice
1 ecuación de Sander y Brown
2. Determinación de la geometría del vaporizador
2.1 calculo del diámetro
2.2 calculo de la longitud Lmax
3 calculo de la carga térmica Q
4 determinación del Área de transferencia de calor
4.1 calculo de T
4.2 coeficiente de transferencia de calor U
4.3 calculo del área
5 determinación de la altura del enchaquetado L*
índice
 Donde:
L = densidad fase liquida.(kg/m3)
g= densidad fase gas. (kg/m3)

Los valores son para cada densidad correspondiente

al Dicloroetano :
 líquido = 1257 kg/m3
vapor = 3.3861 kg/m3
u = Valor típico

Sustituyendo Valores…

El resultado es:
u= 1.1544 m/seg = 3.28084 ft/seg =4156.15 m/hr
índice
D
L

índice
Donde:
W=flujo másico en Kg/hr
= densidad del vapor en kg/m3
A= área
D= diámetro
D
Despejando a D, la ecuación queda:

4W
D
 *u * 
índice
Aplicando los datos de proceso

W= 50767.20 Kg/hr
vapor = 3.38615 kg/m3
Sustituyendo valores:
4(50767.20)kg / hr
D
 * (4156.15 m/hr) * 3.3861kg / m3

El diámetro es: D= 2.1431 m

D= 7.031 ft

Para estandarizar el diámetro, se ha decidido trabajar con valor

de 7 ft que son 2.1336m que es un valor muy cercano al
calculado
índice
Usando la Relación optima de diseño

Lmax Lmax  4 D
4 despejando

D
Usando el valor del D obtenido en el paso anterior.
Lmax  4 * 2.1336m

Lmax= 8.5344m
L
Lmax= 28ft

índice
 Donde:
Q  W * vapor Q= carga térmica Kcal/hr
W=flujo másico en Kg/hr
vapor =calor de vaporización Kcal/kg
Los valores son:

W=50767.20 Kg/hr
vapor = 69.32 Kcal/kg Nota; El valor de  es del Dicloroetano a una T de 83.5ºC

Sustituyendo valores:

Q  50,767.2kg / hr * 69.32 Kcal / kg

La carga de calor es:
Q= 3,519,182.304 Kcal/hr
Q=977.55 Kcal/seg.
índice
 Q  A *U * T
Donde :
A= área de transferencia de calor
U= coeficiente de transferencia de calor
T= diferencia de temperatura
La T se obtiene al hacer la diferencia entre la
temperatura de ebullición del Dicloroetano y la
temperatura del Servicio.

Despejando A, la ecuación queda:

Q
A
U * T Área de Transferencia
de Calor índice
Tomando El servicio de Presión baja y media, las temperaturas
son:

Ver Tabla
Vapor

Presión Temperatura

Baja (5 barg) 160 ºC

Media (10 barg) 184 ºC

Alta ( 41 barg) 254 ºC

índice
Donde : T  Tcaliente  T fria
Tfria= temp, de Ebullición del Dicloroetano
Tcaliente= Temp del servicio.
T= diferencia de temperatura

T usando Vapor a Presión Baja: T usando Vapor a Presión Baja:

Tfria= 83.5ºC T  160  83.5 Tfria= 83.5ºC T  184  83.5

Tcaliente= 184ºC
Tcaliente= 160
T  76.5 T  100.5

T usando Vapor a Presión alta:

Tfria= 83.5ºC
T  254  83.5
Tcaliente= 254ºC T  170.5
índice
El coeficiente de Transferencia de calor ( U en J/m2 s ºK)

Considerando que el vaporizador es un recipiente enchaquetado y la

Presión de operación es de 1 atm y la temperatura de ebullición del
Dicloroetano es de 83.5ºC, se calcula el valor de U de la siguiente tabla.
Ver Tabla

Como la tabla muestra un rango de 300 a 500 J/m^2

se decide tomar un valor de prueba que es de U=500 J/m^2

Convirtiendo U a unidades de Kcal/m2:

U= 119,5 cal/ m^2

U= 0.1195 Kcal/ m^2
índice
 Q
AT 
Para Vapor a Presión Baja: U * T Para Vapor a Presión media:
Q=977.55 kcal/seg
Q=977.55 kcal/seg
U=.1195 kcal/ m^2s
U=0.1195 kcal/ m^2s
T=76.5 ºC
T=100.5 ºC

977.55kcal / seg 977.55kcal / seg

AT  AT 
0.0712kcal / m 2 * 76.5 0.0712kcal / m 2 *100.5

AT= 179.47m2
AT= 136.61m2
AT= 1,931.7433 ft2
AT= 1,470.4154ft2

índice
 Para Vapor a Presión Alta:

Q=977.55 kcal/seg
U=0.1195 kcal/ m^2s
T=170.5 ºC

977.55kcal / seg
AT 
0.1195kcal / m 2 *170.5

AT= 47.97m2
AT= 516.29ft2

índice
 AT  Acabezal  Apared
Sustituyendo las ecuaciones correspondientes para cada área :
D
2
AT  1.2  DL *
Donde: 4
D= diámetro calculado en paso 2 en m
L*= altura de enchaquetado en m
AT= área total de transferencia de calor en m2.

Despejando L*:
 D 2 
AT  1.2 
L*   4 
D
índice
 Usando el servicio de Vapor de Presión Alta.
Datos:
D= 2.2336 m
L*= altura de enchaquetado en m
AT= 47.97m2
  (2.2336m) 2 
Sustituyendo: 47.97m  1.2
2

L*   4 
L*= 6.1661 m
L*= 20.299ft  (2.2336m)
Comparando L con L*
verificar que la condición se cumpla L*< L  el cálculo no es
correcto: L* < L
6.1661 ft > 8.5344m
20.299 ft > 28 ft

La condición Si se cumple L*< L  el cálculo es correcto

índice
L*
índice
6.1 Boquillas de entrada
6.1.1 Boquilla de entada de Dicloroetano
6.1.2Diámetro estandarizado de tablas
6.1.3Determinación de la velocidad económica con
base en el diámetro estándar
6.2Boquilla de entrada Vapor de Servicio
6.2.1 Diámetro estandarizado de tablas

índice
6.2.2 Determinación de la velocidad
económica con base en el diámetro
estándar
6.3 Boquilla de salida
6.3.1 Diámetro estandarizado de tablas
6.3.2 Recalculo de la Ve
6. 4 Rating para la Boquilla

índice
Se determina el diámetro de la boquilla en base al flujo y a la
velocidad económica.

Donde:
Di= diámetro de boquilla
Ve= vel. económica del fluido
= densidad del fluido

Despejando a Di:

flujo *1hr * 4
Di 
Ve *  * 3600seg * 

índice
 Entrada de Dicloroetano

El valor de la Ve para el Dicloroetano se toma de la tabla de

velocidades económicas.
Ver Tabla

Para este caso toma un valor de 6 ft/seg. = 1.829 m/seg.

índice
Tomando en cuenta que la alimentación es Dicloroetano en fase
liquida
=1257kg/m3
Ve= 6ft/s=1.829 m/s
Flujo= 50,767.20kg/hr

Sustituyendo en la ecuación:

50767.2kg / hr *1hr * 4
Di 
1.829m / s *1257kg / m3 * 3600s * 3.1416
Di= 0.0883 m
Di= 0.2896 ft
Di= 3.476 in
índice
Se estandariza el diámetro de acuerdo a valores
comerciales. Ver Tabla

Boquilla de
observación
salida

Tubería Cédula 40
Di 3.548 in
De 4 in
Tamaño
nominal de 3 ½ in
tubo
índice
 4W
El Valor para: Ve 
Di =3.54in
“ =0.0899m
 *D *
2

W= 50,767.2 kg/hr
= 1257 kg/m3

Sustituyendo en la ecuación:
4(50767.2kg(hr )
Ve 
 * (0.0899m) 2 *1257kg / m3
Ve= 6362.65 m/hr = 5.798 ft/seg

índice
 Entrada Vapor de Servicio
El valor de la Ve para Vapor de servicio se toma de la tabla de
velocidades económicas.
Ver Tabla

Para este caso toma un valor de 225 ft/seg. = 68.5799 m/seg.

índice
Tomando en cuenta que la alimentación es vapor de calentamiento
Y los datos correspondientes a este servicio son:

=3.25964kg/m3
Ve= 225 ft/seg. = 68.5799 m/seg
Flujo= W de vapor

Para calcular el flujo necesario del servicio del vapor se hace:

Q Donde:
W Q=carga calor de vaporización kcal/hr
vapor W= flujo de servicio kg/hr
vapor baja presión = kcal/kg

índice
Q= 3519182.304 kcal/hr
W= flujo de servicio kg/hr
vapor baja presion = 405 kcal/kg

3519182.304kcal / hr
W
405kcal / kg

W del servicio de Vapor

8689.33 kg/hr

índice
 Si los valores son:
=3.25964kg/m3
Ve= 68.5799 m/seg
Flujo= 8689.33 kg/hr
Sustituyendo en la ecuación para encontrar Di:

8689.33kg / hr *1hr * 4
Di 
68.5799m / s * 3.2596kg / m3 * 3600s * 3.1416
Di= 0.1172 m
Di= 0.3845ft
Di=4.6141 in

índice
Se estandariza el diámetro de acuerdo a valores
comerciales.
Ver Tabla

Boquilla de
observación
salida

Tubería Cédula 40
Di 4.026 in
De 4.5 in
Tamaño
nominal de 4 in
tubo
índice
El Valor para: 4W
Di = 4.026 in Ve 
“ =0.1022m  *D *
2
W= 8689.33 kg/hr
=3.25964kg/m3

Sustituyendo en la ecuación:
4(8689.33kg(hr )
Ve 
 * (0.1022m) 2 * 3.2596kg / m3
Ve= 324,960.30m/hr
Ve = 461.11 ft/seg
índice
 Salida de Dicloroetano
El valor de la Ve para el Dicloroetano en fase Vapor se toma de la
tabla de velocidades económicas.
Ver Tabla

Para este caso toma un valor de 100ft/seg. = 30,.4799 m/seg.

La  es en fase vapor=3.386kg/m3
W= 50767.20 kg/hr

4 * 50767.2kg / hr *1hr
Di 
30.4799m / s * 3600s *  * 3.3861kg / m3

Di=0.4170m
Di= 16,4173 in
índice
 Haciendo corrección para el diámetro de la boquilla:

Haciendo la igualdad de Flujos W1=W2

y despejando D2 suponiendo valores de Ve
W1  W2
D12 D22 Ver iteraciones
*Ve *   *Ve *  en excel
4 4
W1* 4
D2 
u *  *

Del lo valores calculados en la hoja en Excel anexa;

Se observa que con un valor de Ve= 680 m/seg. se cumple la
igualdad de W1=W2
Por lo de el Diámetro de la boquilla de salida es de
D= 0.0883 m
D= 3,476 in
D= 0,2896 ft índice
Se estandariza el diámetro de acuerdo a valores
comerciales. Ver Tabla

Boquilla de
observación
salida

Tubería Cédula 40
Di 3.548 in
De 4 in
Tamaño
nominal de 3 ½ in
tubo
índice
El Valor para:
4W
Di =3.54in
“ =0.0899m Ve 
W= 50,767.2 kg/hr  *D *
2

= 3.3861 kg/m3

Sustituyendo en la ecuación:
4(50767.2kg(hr )
Ve 
 * (0.0899m) 2 * 3.3861kg / m3
Ve= 2361968.854 m/hr
Ve= 656.10 ft/seg

índice
 Boquilla entrada Boquilla entrada Boquilla salida
(Dicloroetano) (servicio de (Dicloroetano)
Boquillas Vapor)

Flujo (kg/hr) 50767.2 8689.33 50767.2

Di calculado (in) 3.47 4.62 16,4173

Di estandarizado
(in) 3.548 4.5 3.548
DE (in) 4 4.5 4
D nominal (in) 3.5 4 3.5
Cédula 80 40 80
Ve (ft/seg) 5.798 461.11 2,230.97

índice
De acuerdo a la presión del recipiente se selecciona una clase ó
rating de boquilla.

Tabla para la clase de Boquilla Ver Tabla

El peso de la boquilla depende del espesor donde este colocada.

Gráfico para el peso de Boquillas Ver Tabla

Clase o
Boquillas Peso
rating

150 lb 4 lb
Boquilla entrada A
150 lb 4 lb
Boquilla entrada B
150 lb 4 lb
Boquilla de salida

índice
Ver hoja

índice
índice
Método de Guthrie

Método de Pikulik

Comparación
índice
Usando el Método de Guthrie para el año 2001

1. Costo libre Abordo

2. Factor de modulo y Costo de
modulo
3. Escalamiento de costo al 2008.
4. Costo de servicio.

índice
 El valor de K se obtiene de la tabla. Usando el equipo de Vaporizador enchaquetado
Ver Tabla
K1=3.8751
K2=0.3328
K3=0.1901 sustituyendo valores
V= 30.51 m3

V  r 2 h
V   (1.0668m 2 )( 8.534m)
V  30.5118m 3
Cpº=61,376.20 $
índice
Para entrar en la tabla se ha seleccionado el equipo numero No. 29
que corresponde a un Vaporizador enchaquetado

Y le corresponde un Factor de modulo de F BM =2.6

Ver Tabla

Usando el Cp calculado anteriormente:

CBM  61,376.20 * 2.6

CBM  159,578.12
índice
 Índices
I al 2001 = 394.3
I al 2008 = 575.4

Costo al 2008 = 232,871.54 $

Los Índices se obtuvieron de

tablas .
Ver Tabla

índice
4.1 Calculando El flujo del Servicio que en este caso es el flujo
de Vapor de Caldera
Donde:
Q= Carga térmica Requerida kcal/hr
W= flujo de servicio (kg/hr)
vapor baja presion = kcal/kg
T= tiempo de trabajo. (hr/año)

Despejando a W:

índice
Q= 3519182.304 kcal/hr
W= flujo de servicio kg/hr
vapor alta presión = 405 kcal/kg
t= 8120 (hr/año)

Sustituyendo valores:

3519182.304kcal / hr
W
405kcal / kg
W=8689.33 kg/hr

Multiplicando por el núm. de hrs de trabajo al año

W*t = (kg/hr )*(8120 hr /año)
W = 70,557,432.86 kg/ año índice
Usando el costo de Servicio por unidad de vapor suministrados
desde fuera de batería para proceso.
Este costo se obtiene de Tabla:
Ver Tabla
Costo=$16.22/1000kg vapor

Costo  Wservicio * cos to.de.servicio. por.unidad

Costo  (70557432.86kg / año) * (16.64 / 1000kgvapor )

Costo=1,174,075.68$/año

índice
1) Costo de Materiales
2) Peso del Material
3) Costo de Fabricación.
4) Costo de Manufactura
5) Costo del recipiente
índice
 1) Costo de Materiales

ITEM TAMAÑO NO. COSTO tablas TOTAL

cuerpo 30.51 m3 1 $39,000 c/u Fig. 1 $39,000
Boquilla A 3.548 in 2 $3,600 c/u Fig.1 $7,200
yC
Boquilla B 4.026 in 1 $4,500/cu Fig. 1 $4,500
Costo total
del ---- ---- ----- ----- $50,700
material

índice
2) Peso del Material

Para poder determinar el costo de fabricación es necesario

calcular el peso total del material

ITEM TAMAÑO NO. Peso tablas TOTAL

cuerpo 7 ft 1 360 lb Fig. 2 360 lb
Boquilla A 3.548 in 2 25.5 Lb c/u Fig. 2 51 lb
yC
Boquilla B 4.026 in 1 31.2 lb Fig. 2 31.2 lb
Peso total
del ---- ---- ----- ----- 442.2 lb
material

índice
 Peso total de material en toneladas :
Peso total del material en Lb / 2000:
Esto es: 442.2 /2000 = 0.2211 ton.

Calculando el costo de fabricación.

Donde:
CS= El costo de fabricación en (Dlls)
D = Diámetro del recipiente o la torre (ft)
L = La distancia de tang – tang (ft)
M = Número de entradas hombre
N = Número de boquillas
T = El peso total del material (ton)
H = Salario de mano de obra:
16.5 $/Hr – H para recipientes
28.5 $/Hr – H para torres

índice
 3) Calculando el Costo de Fabricación.

Donde:
D = 7 ft
L = 28 (ft)
M=0
N=3
T = 0.221 1(ton)
H = Salario de mano de obra (16.5 $/Hr – H para recipientes o 28.5 $/Hr – H para torres)

CS  H (3.1D  1.2 L  3M  N  T )
CS  28.5(3.1* 7)  (1.2 * 28)  (3 * 0)  3  0.2211
CS  $1,582.3513

índice
 4.Costo de Manufactura
Costo de material $ 50,700.00
+
Costo de fabricación $ 1,582.3513
---------------------
Costo de manufactura $ 52,282.3515

Se adiciona una cantidad por Ingeniería, compras, etc. De tabla:

El factor para un costo de recipiente de $52,282.3512 es de 0.17 ; Ver Tabla
(0.17 * 52,282.3512)= $ 8,887.99
Costo de manufactura + Costo ing, compras etc.=
$52,282.3512 + $ 8,887.99= $61170.3509
F.B.O = $61170.3509

F.B.O = costo total del recipiente

índice
 5. Costo del recipiente

Actualizando el costo de F.B.O

Índice 2008= 575.4

Índice 1977= 204.1  I 2008 
Cactual  CT *  
 I1977 
Los Índices se  575.4 
obtuvieron de tablas .
Cactual  61170.3509 *  
 204.1 
Ver Tabla
Cactual  $172,536.3721

índice
Método Costo en dólares $
Para el 2008

Guthrie 232,871.54

Pikulik 172,536.37

índice