FACULTAD DE INGENIERÍA

CURSO:
CONSTRUCCIÓN II
FILOSOFIA LEAN CONSTRUCTION
APLICADO A CONSTRUCCION DE ZAPATAS
DOCENTE:Mag. Ing°. Hugo Miranda Tejada
RESUMEN.
 DIAGRAMA DE PARETO.
• Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre
un problema, que ayuda a identificar cuáles son los aspectos
prioritarios que hay que tratar. También se conoce como
“Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80”.
• Su fundamento parte de considerar que un pequeño
porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayoría de los
efectos, el 80%.

100.00%

60 90.00%

80.00%
50
70.00%

40 60.00%
N° Tramos Defectuosos
50.00%
30 Porcentaje Acumulado
40.00%
Linea 80-20
20 30.00%

20.00%
10
10.00%

0 0.00%
T M P A
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Conocido también como
causa-efecto, es una representación grafica organizada
que muestra la relación cualitativa e hipotética de
diferentes teorías propuestas sobre las causas de un
problema.
DEFECTOS PRODUCIDOS EN LA EXCAVACIÓN DE ZAPATAS:

CONTROL DE CALIDAD LEAN CONSTRUCTION

FALLAS EN EXCAVACION DE ZAPATAS

TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL
Perfilado de zapata P III*4 12
Acopio de material extraido A III*3 9
Transp. y eliminacion de material excedente T IIII*7 28
Mejoramiento de suelo M III*6 18
TOTAL 67

CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR

N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
NOMENCLATURA
TIPO DE FALLA O DEFECTO Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Transp. y eliminacion de material excedente T 28 28 41.79% 41.79%
Mejoramiento de suelo M 18 46 26.87% 68.66%
Perfilado de zapata P 12 58 17.91% 86.57%
Acopio de material extraido A 9 67 13.43% 100.00%
TOTAL 100.00%
 DIAGRAMA DE PARETO:

100.00%

60 90.00%

80.00%
50
70.00%

40 60.00%

N° Tramos Defectuosos
50.00%
Porcentaje Acumulado
30
Linea 80-20
40.00%

20 30.00%

20.00%
10
10.00%

0 0.00%
T M P A
FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN LA ELABORACION DE
ZAPATAS.
 PRIMERA VITAL: Transporte y eliminación de material excedente (T).
 SEGUNDA VITAL: Mejoramiento de suelo (M).
 PRIMERA VITAL: Transporte y eliminación de material excedente (T).

FALLAS: TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE: (T)

TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL
Llenado de carretilla LL III*5 15
Recorrido de carretilla R III*3 9
Vaciado de carrtetilla V III*6 18
TOTAL 42

CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR

NOMENCLATURA
N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
TIPO DE FALLA O DEFECTO Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Vaciado de carrtetil a V 18 18 42.86% 42.86%
Llenado de carretil a LL 15 33 35.71% 78.57%
Recorrido de carretil a R 9 42 21.43% 100.00%
TOTAL 100.00%
 DIAGRAMA DE PARETO: Transporte y eliminación de material
excedente (T).

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO PARA PRIMERA VITAL:

 Procurar llenar a toda su capacidad la carretilla en cada eliminación de
material.
 Vaciar el material de manera correcta y sin botar la carretilla.
 Amontonar el material de modo que no se obstáculo para el siguiente
ciclo.
 Limpia previamente el camino de la carretilla.
SEGUNDA VITAL: Mejoramiento de suelo (M).
FALLAS: MEJORAMIENTO DE SUELO: (M)
TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL
Transporte de Over y Afirmado TOA III*6 18
Colocacion de material COL IIII*2 8
Compactacion de material COM IIII*3 12
TOTAL 38
CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR
NOMENCLATURA
N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
TIPO DE FALLA O DEFECTO Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Transporte de Over y Afirmado TOA 18 18 47.37% 47.37%
Colocacion de material COM 12 30 31.58% 78.95%
Compactacion de material COL 8 38 21.05% 100.00%
TOTAL 100.00%

1. Transporta 2. Extiende 3. Compacta

 DIAGRAMA DE PARETO: Mejoramiento de suelo (M).

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO PARA SEGUNDA VITAL:

 Amontonar cada cierta distancia para evitar exceso de material.

 Evitar soltar la carretilla junto con el material.
 Llenar la carretilla con afirmado en una capacidad optima para que no
genere esfuerzos innecesarios en el peón.
 Transportar solo las piedras del tamaño especificado.
 PRODUCTIVIDAD EN OBRA:
Transporte y eliminación de material excedente (T).
VISTA EN PLANTA
 FLUJOGRAMA PARA ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE:

FLUJOGRAMA
DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO
Inicio del ciclo: llenado de carretilla con material
Fin del ciclo: retorno a llenado de carretilla

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION

1 Llenado de carretilla

15 m. 50 seg. 2 Transporta carretilla llena

3 Vaciado de carretilla

15 m. 40 seg. 4 Transporta carretlla vacia

 M E D I C I O N E S E N C A M PO

OBRA: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA N° 82594 PACHACUTEC PROVINCIA DE CAJAMARCA - CAJAMARCA”.
ACTIVIDAD: TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (T).
FECHA : 02/05/2012.
CUADRILLA: 2 PEON
NOMBRE: GALLARDO CHAVEZ, ELEODORO NOMBRE: LEIVA LUDEÑA VICTOR
PEON 1: PEON 2:
EDAD: 43 AÑOS EDAD: 35 AÑOS
HORA DE INICIO: 10:30 A.M HORA DE TERMINO: 11:10 A.M

Nº MEDICIONES 1 (2 min) 2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min) 5 (10 min) 6 (12 min) 7 (14min) 8 (16 min) 9 (18min) 10 (20 min)
CUADRILLA P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Excavacion de terreno (E) X X X X
Acopio de material (AM) X X X X
Llenado de carretilla(LL) X X X X X
Transp. y vacea de material excedente(VE) X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de carretilla vacia(TC) X X
Traslado de herramientas(TH)
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X
Realizar mandados (M)

Nº MEDICIONES 11 (22 min) 12 (24 min) 13 (26 min) 14 (28 min) 15 (30 min) 16 (32 min) 17 (34 min) 18 (36 min) 19 (38 min) 20 (40 min)
CUADRILLA P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Excavacion de terreno (E) X X X X
Acopio de material (AM) X X X X
Llenado de carretilla(LL) X X X
Transp. y vacea de material excedente(VE) X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de carretilla vacia(TC) X X
Traslado de herramientas(TH) X
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X
Ir a SS.HH (B) X
Descanzar (D) X X X
Realizar mandados (M)
ACTIVIDAD: TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE (T).

Nº DE PEON PEON Nº DE PEON PEON

MEDICION GALLARDO LEIVA MEDICIO GALLARDO LEIVA
1 E LL 1 E LL
2 E VE 2 E VE
3 AM TC 3 AM TC
4 D LL 4 D LL
5 AM LL 5 AM LL
6 AM VE 6 AM VE
7 E TC 7 E TC
8 E LL 8 E LL
9 O LL 9 O LL
10 AM VE 10 AM VE
11 AM TC 11 AM TC
12 E D 12 E D
13 E LL 13 E LL
14 AM LL 14 AM LL
15 D O 15 D O
16 AM VE 16 AM VE
17 AM TC 17 AM TC
18 E TH 18 E TH
19 E D 19 E D
20 B LL 20 B LL

E : Excavacion de terreno (E)

AM : Acopio de material (AM)
D : Descanzar (D)
O : Conversar o tiempo ocioso (0)
B : Ir a SS.HH (B)
LL : Llenado de carretilla(LL)
VE : Transp. y vacea de material excedente(VE)
TC : Transporte de carretilla vacia(TC)
TH : Traslado de herramientas(TH)
 DISTRIBUCION DEL TRABAJO:
ACTIVIDAD: TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE (T).

PEON GALLARDO
PEON: GALLARDO(EXCAVA)
Nº de medidas % Participacion
TP TC TNC
E 8 TP 16 80.0%
AM 8 TC 0 0.0%
LL TNC 4 20.0%
VE
20 100.0%
TC
TH
O 1
B 1
D 2
M
TOTAL 16 0 4
PORCENTAJE 80% 0% 20%

PEON LEIVA PEON: LEIVA(TRANSP.)

TP TC TNC Nº de medidas % Participacion
E TP 12 60.0%
AM TC 5 25.0%
LL 8
TNC 3 15.0%
VE 4
20 100%
TC 4
TH 1
O 1
B
D 2
M
TOTAL 12 5 3
PORCENTAJE 60% 25% 15%
RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDAD: TRANSPORTE Y ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE (T).

CUADRILLA
Nº de % Participacion
TP 28 70.0%
TC 5 12.5%
TNC 7 17.5%
40 100%
 FLUJOGRAMA PARA MEJORAMIENTO DE SUELO:

FLUJOGRAMA
DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO
Inicio del ciclo: llenado de carretilla con material
Fin del ciclo: retorno a llenado de carretilla

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION

1 Llenado de carretilla

Transporta carretilla llena

15 m. 50 seg. 2
de material de reemplazo

3 Vaciado de carretilla

15 m. 40 seg. 4 Transporta carretlla vacia

OBRA: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA N° 82594 PACHACUTEC PROVINCIA DE CAJAMARCA - CAJAMARCA”.
ACTIVIDAD: MEJORAMIENTO DE SUELO (M).
FECHA : 02/05/2012.
CUADRILLA: 2 PEON
NOMBRE: HUACCHA CHAVEZ, ENRIQUE NOMBRE: ALCANTARA VILLAVICENCIO, DANY
PEON 1: PEON 2:
EDAD: 45 AÑOS EDAD: 28
NOMBRE: GALLARDO CHAVEZ, ELEODORO NOMBRE: VILLAVICENCIO CASTILLO, JHONY
PEON 3: OPER 1:
EDAD: 43 AÑOS EDAD: 35AÑOS
HORA DE INICIO: 2:30 A.M HORA DE TERMINO: 03:00 A.M

Nº MEDICIONES 1 (2 min) 2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min) 5 (10 min)

CUADRILLA OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Traslado y vaceado de mat. reemplazo(VR) X X X X X X X
Extender material de reemplazo(ER) X X X X
Compactacion a material de reemplazo(RC) X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de carretilla vacia(TC) X X X
Traslado de herramientas(TH) X
Traslado de compactadora(TM) X
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0)
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X
Realizar mandados (M)

Nº MEDICIONES 6 (12 min) 7 (14 min) 8 (16 min) 9 (18 min) 10 (20 min)
CUADRILLA OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Traslado y vaceado de mat. reemplazo(VR) X X X X X X
Extender material de reemplazo(ER) X X X X
Compactacion a material de reemplazo(RC) X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de carretilla vacia(TC) X X
Traslado de herramientas(TH)
Traslado de compactadora(TM)
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X X X
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X X
Realizar mandados (M)

Nº MEDICIONES 11 (22 min) 12 (24 min) 13 (26 min) 14 (28 min) 15 (30 min)
CUADRILLA OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3 OP P1 P2 P3
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Traslado y vaceado de mat. reemplazo(VR) X X X X
Extender material de reemplazo(ER) X X X
Compactacion a material de reemplazo(RC) X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de carretilla vacia(TC) X X X
Traslado de herramientas(TH) X
Traslado de compactadora(TM) X X
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X
Ir a SS.HH (B) X X
Descanzar (D) X
Realizar mandados (M)
 ACTIVIDAD: MEJORAMIENTO DE SUELO (M).
Nº DE OPER. PEON PEON PEON
Nº DE OPER. PEON PEON PEON MEDICIO JHONY ENRIQUE DANY ELEODOR
MEDICIO JHONY ENRIQUE DANY ELEODOR
1 TM ER VR TC
1 TM ER VR TC
2 RC ER VR VR
2 RC ER VR VR
3 RC TH TC VR
3 RC TH TC VR
4 D ER VR TC
4 D ER VR TC
5 RC ER VR VR
5 RC ER VR VR
6 RC ER VR VR
6 RC ER VR VR
7 O O TC TC
7 O O TC TC
8 RC ER D VR 8 RC ER D VR
9 RC ER VR VR 9 RC ER VR VR
10 D ER VR O 10 D ER VR O
11 RC ER TC VR 11 RC ER TC VR
12 RC D VR VR 12 RC D VR VR
OPER. 13
PEON TM
PEON PEONER VR TC 13 TM ER VR TC
14
JHONY ENRIQUE TM
DANY ER
ELEODOR TC B 14 TM ER TC B
TM 15ER VR
RC TCTH O B 15 RC TH O B
RC ER VR VR
RC TH TC VR
D ER VR TC
RC ER VR VR
RC ER VR VR TM : Traslado de compactadora(TM)
O O TC TC RC : Compactacion a material de reemplazo(RC)
RC ER D VR D : Descanzar (D)
RC ER VR VR O : Conversar o tiempo ocioso (0)
D ER VR O ER : Extender material de reemplazo(ER)
RC ER TC VR TH : Traslado de herramientas(TH)
RC D VR VR VR : Traslado y vaceado de mat. reemplazo(VR)
TM ER VR TC TC : Transporte de carretilla vacia(TC)
TM ER TC B B : Ir a SS.HH (B)
RC TH O B
 OPERARIO: JHONY(COMPACTA)
OPERARIO: JHONY
Nº de % Participacion
TP TC TNC TP 9 60.0%
VR TC 3 20.0%
ER TNC 3 20.0%
RC 9 TOTAL 15 100.0%
TC
TH OPERARIO: JHONY
20.0%
TM 3
O 1 TP
B 20.0% 60.0% TC
D 2
M TNC
TOTAL 9 3 3
PORCENTAJE 60.00% 20.00% 20.00%

PEON: ENRIQUE(EXTIENDE)
PEON: ENRIQUE
Nº de % Participacion
TP TC TNC TP 11 73.3%
VR TC 2 13.3%
ER 11 TNC 2 13.3%
RC TOTAL 15 100.0%
TC
TH 2 PEON: ENRIQUE
TM 13.3%
O 1 TP
B
TC
D 1 73.3%
M 13.3% TNC
TOTAL 11 2 2
PORCENTAJE 73.33% 13.33% 13.33%
 PEON: DANY(TRANSP. MAT.)
PEON: DANY
Nº de % Participacion
TP TC TNC TP 9 60.0%
VR 9 TC 4 26.7%
ER TNC 2 13.3%
RC TOTAL 15 100.0%
TC 4
TH
PEON: DANY
TM
O 1 13.3%
B TP
D 1 26.7% TC
M 60.0%
TNC
TOTAL 9 4 2
PORCENTAJE 60.00% 26.67% 13.33%

PEON: ELEODORO(TRANSP. MAT.)

PEON: ELEODORO
Nº de % Participacion
TP TC TNC TP 8 53.3%
VR 8 TC 4 26.7%
ER TNC 3 20.0%
RC TOTAL 15 100.0%
TC 4
TH PEON: ELEODORO
TM
20.0%
O 1
TP
B 2
D 53.3% TC
26.7%
M TNC
TOTAL 8 4 3
PORCENTAJE 53.33% 26.67% 20.00%
RESUMEN.
RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDAD: MEJORAMIENTO DE SUELO (M).

CUADRILLA CUADRILLA
16.7%
Nº de % Participacion
TP
TP 37 61.7%
TC 13 21.7% TC
61.7%
TNC 10 16.7% TNC
TOTAL 60 100.0% 21.7%
PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO PARA CADA UNO DE LAS
FACTORES QUE OCASIONA FALLAS EN ZAPATAS:
• Excavación de una zapata de 1.80mx1.80mx0.06m
PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO
ACTIVIDAD: EXCAVACION Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (T).
TIEMPO PRODUCCION
(min) (m3)en 40 min
40 0.1944

MAÑO DE PRODUCCION PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD

TIEMPO
OBRA 3 3 3
(horas) (m )en 8 horas (m /HH) (m /HH) (m3 /hora)
(hombres)
0.67 2 2.333 1.750 0.572 1.750

• Mejoramiento de media zapata de 1.80mx1.80mx0.4m

(2 capas de 0.20m cada una)
PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO
ACTIVIDAD: MEJORAMIENTO DE SUELO (M).
TIEMPO PRODUCCION
(min) (m3)en 30 min
30 0.324

MAÑO DE PRODUCCION PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD

TIEMPO
OBRA 3 3 3
(horas) (m )en 8 horas (m /HH) (m /HH) (m3 /hora)
(hombres)
0.50 4 3.888 1.944 0.514 1.944
DEFECTOS PRODUCIDOS EN EL SOLADO DE ZAPATAS:
CONTROL DE CALIDAD LEAN CONSTRUCTION
FALLAS EN SOLADO DE ZAPATAS
TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL
Mezcla de concreto C III*5 15
Transporte del concreto D III*3 9
Vaciado del concreto E III*4 12
TOTAL 36

CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR

NOMENCLATURA
N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
TIPO DE FALLA O DEFECTO Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Mezcla de concreto C 15 15 41.67% 41.67%
Vaciado del concreto D 12 27 33.33% 75.00%
Transporte del concreto E 9 36 25.00% 100.00%
TOTAL 100.00%
DIAGRAMA DE PARETO:
FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN SOLADO DE ZAPATAS.
 PRIMERA VITAL: Mezcla de concreto (C).
 SEGUNDA VITAL: Vaciado del concreto(D).
PRIMERA VITAL: Mezcla de concreto (C).

CAUSAS NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL

Llenado del trompo LT III*2 6
Tiempo de mezclado TM III*3 9
Vaciado a carretilla VC III*4 12
TOTAL 27

ORDENADAMIENTO DE LAS CAUSAS DE MAYOR A MENOR

N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
NOMENCLATURA
CAUSAS Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Vaciado a carretilla LT 12 12 44.44% 44.44%
Tiempo de mezclado TM 9 21 33.33% 77.78%
Llenado del trompo VC 6 27 22.22% 100.00%
TOTAL 100.00%
DIAGRAMA DE PARETO: Mezcla de concreto (C).

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO PARA PRIMERA

VITAL:
 Procurar en lo posible vaciar el concreto a la carretilla con el mayor
cuidado.
 En lo posible el operario debe controlar el tiempo de mezclado con mayor
disciplina y eficiencia para lograr una mezcla de mayor calidad.
SEGUNDA VITAL: Vaciado del concreto (D).

CAUSAS NOMENCLAT URA CONTEO SUBTOTAL

Llenado de carretilla LC III*3 9
Recorrido de carretilla RC III*2 6
Vaciado de carretilla VC III*2 6
Extendido del concreto EC III 3
TOTAL 24

ORDENAMIENTO DE LAS CUASAS DE MAYOR A MENOR

N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
NOMENCLATURA
CAUSAS Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Llenado de carretilla LC 9 9 37.50% 37.50%
Recorrido de carretilla RC 6 15 25.00% 62.50%
Vaciado de carretilla VC 6 21 25.00% 87.50%
Extendido del concreto EC 3 24 12.50% 100.00%
TOTAL 100.00%
DIAGRAMA DE PARETO: Vaciado del concreto (D).

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO PARA

SEGUNDA VITAL:
 Realizar el llenado de la carretilla con el mayor cuidado posible.
 Evitar recorridos largos de las carretillas para no tener problemas de
segregación del concreto
PRODUCTIVIDAD EN OBRA:
Mezcla de concreto (C).

VISTA EN PLANTA:
 FLUJOGRAMA PARA MEZCLA DE CONCRETO PARA SOLADO:

FLUJOGRAMA
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO
Inicio del ciclo: Llenado de material a la lata.
Fin del ciclo: Vaciado de lata a la mezcladora
Distancia Tiempo Simbolo Descripcion
Llenado de lata
1

3m 7s 1 Transporte de lata llena

2 Vaciado de lata en la mezcladora

3m 7s 2
Transporte de lata vacia

4m 10 s 3 Transporte de lata llena

4m 10 s 4
Transporte de lata vacia

Cargado de cemento
3

18 m 32 s Transporte de cemento
5

Vaciado de cemento
4

Total 59 s
 M E D I C I O N E S E N C A M PO

OBRA: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA N° 82594 PACHACUTEC PROVINCIA DE CAJAMARCA - CAJAMARCA”.
ACTIVIDAD: MEZCLA DE CONCRETO (C).
FECHA : 04/05/2012.
CUADRILLA: 1 OPERARIO + 2 PEONES
NOMBRE: ALCANTARA AGUILAR, WILLAM NOMBRE: JULCA HUACCHA,OSCAR
OPER: PEON 1:
EDAD: 42 AÑOS EDAD: 31 AÑOS
HORA DE INICIO: 3:30 P.M HORA DE TERMINO: 4 P.M NOMBRE: MURGA CHAVEZ, JOSE
PEON 2:
EDAD: 25 AÑOS
Nº MEDICIONES 1 (2 min) 2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min) 5 (10 min) 6 (12 min) 7 (14 min) 8 (16min)
CUADRILLA OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Manejo de la mezcladora (MM) X X X X X X
Llenado de mezcladora (AM) X X X X X X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de mezcladora(TM)
Traslado de herramientas(TH) X X
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X X X
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X X X X X
Realizar mandados (M)

Nº MEDICIONES 9 (18 min) 10 (20 min) 11 (22 min) 12 (24 min) 13 (26 min) 14 (28 min) 15 (30 min)
CUADRILLA OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2 OP P1 P2
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Manejo de la mezcladora (MM) X X X X
Llenado de mezcladora (AM) X X X X X X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de mezcladora(TM)
Traslado de herramientas(TH)
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X X X X
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X X X X
Realizar mandados (M) X
 ACTIVIDAD: MEZCLA DE CONCRETO PARA SOLADO

Nº DE OPERARIO PEON
PEON JOSE
MEDICION WILLAM OSCAR
1 MM AM AM
2 MM AM AM
3 MM TH TH
4 MM D D
5 O AM AM
6 O AM AM
7 MM O D
8 MM D D
9 D AM AM
10 O AM AM
11 MM O O
12 MM D D
13 O AM AM
14 MM AM AM
15 MM M D
CARTA DE BALANCE

Nº DE OPERARIO PEON
PEON JOSE
MEDICION WILLAM OSCAR
1 MM AM AM Manejo de la mezcladora(MM)
2 MM AM AM Llenado de la mezcladora(AM)
3 MM TH TH Traslado de herramientas(TH)
4 MM D D Descansar(D)
5 O AM AM converasr o tiempo ocioso(o)
6 O AM AM Realizar mandados(M)
7 MM O D
8 MM D D
9 D AM AM
10 O AM AM
11 MM O O
12 MM D D
13 O AM AM
14 MM AM AM
15 MM M D
DISTRIBUCION DE TRABAJO
OPER.
WILLAM

TP TC TNC
MM 10
D 1
O 4
TOTAL 10 0 5
PORCENTAJE 67% 0% 33%

PEON
OSCAR
TP TC TNC
AM 8
TH 1
O 2
D 3
M 1
TOTAL 8 1 6
PORCEN. 53% 7% 40%

PEON
JOSE
TP TC TNC
AM 8
TH 1
D 5
O 1
TOTAL 8 1 6
PORCEN. 53% 7% 40%
RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDAD: MEZCLA DE CONCRETO PARA SOLADO

Nºmedidas % Participacion
TP 26 58%
TC 2 4%
TNC 17 38%
45
 FLUJOGRAMA PARA VACIADO DE CONCRETO PARA SOLADO:

FLUJOGRAMA
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO
Inicio del ciclo: Llenado de concreto a carretilla.
Fin del ciclo: Vaciado de concreto a la zapata.
Distancia Tiempo Simbolo Descripcion
Llenado de carretilla con c°.
1

30 m 45 s 1 Transporte d caretilla con c°

2 Vaciado de carretilla

30 m 45 s 2
Transporte de carretilla vacia

Total 90 s
OBRA: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA N° 82594 PACHACUTEC PROVINCIA DE CAJAMARCA - CAJAMARCA”.
ACTIVIDAD: VACIADO DEL CONCRETO EN SOLADO(D).
FECHA : 04/05/2012.
CUADRILLA: 2 PEON
NOMBRE: PALOMINO SANCHEZ, JUAN NOMBRE: PORTAL FERNANDEZ, CARLOS
PEON 1 PEON 2
EDAD: 28 AÑOS EDAD: 35 AÑOS
HORA DE INICIO: 3:30 P.M HORA DE TERMINO: 4 P.M

Nº MEDICIONES 1 (2 min) 2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min) 5 (10 min) 6 (12 min) 7 (14 min) 8 (16 min) 9 (18 min) 10 (20 min)
CUADRILLA P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Traslado y vaciado del concreto(TVC) X X X X X X X X X X
Extender el concreto(EC) X X X X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de herramientas (THR) X
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X
Ir a SS.HH (B) X
Descanzar (D) X
Realizar mandados (M)

Nº MEDICIONES 11 (22min) 12(24min) 13(26min) 14(28min) 15(30min)

CUADRILLA P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Traslado y vaciado del concreto(TVC) X X X X X
Extender el concreto(EC) X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Transporte de herramientas (THR)
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X X
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X
Realizar mandados (M)
 ACTIVIDAD: VACIADO DEL CONCRETO PARA SOLADO

Nº DE PEON PEON
MEDICIO JUAN CARLOS
1 TVC TVC
2 TVC TVC
3 EC EC
4 TVC TVC
5 O EC
6 B D
7 TVC TVC
8 TVC EC
9 TVC EC
10 EC THR
11 O D
12 TVC EC
13 TVC TVC
14 TVC TVC
15 EC O

CARTA DE BALANCE

Nº DE PEON
MEDICION PEON JUAN CARLOS
1 TVC TVC Traslado y vaciado del concreto(TVC)
2 TVC TVC Extender el concreto(EC)
3 EC EC Transporte de herremientas(THR)
4 TVC TVC Conversar o tiempo ocioso(O)
5 O EC Descansar(D)
6 B D Ir a SS.HH(B)
7 TVC TVC
8 TVC EC
9 TVC EC
10 EC THR
11 O D
12 TVC EC
13 TVC TVC
14 TVC TVC
15 EC O
DISTRIBUCION DE TRABAJO
PEON
JUAN
TP TC TNC
TVC 9
EC 3
O 2
B 0 1
TOTAL 12 0 3
PORCENTAJE 80% 0 20%

PEON
CARLOS
TP TC TNC
TVC 6
EC 5
THR 1
D 2
O 1
TOTAL 11 1 3
PORCENTAJE 74% 7% 19%

RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO PARA SOLADO

Nºmedidas % Participacion
TP 23 77%
TC 1 3%
TNC 6 20%
30
 PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO
ACTIVIDAD: MEZCLA DE CONCRETO (C).
TIEMPO PRODUCCION
(min) (m3)en 30 min
30 0.765

MANO DE PRODUCCION PRODUCTIVIDAD VELOCIDAD

TIEMPO RENDIMIENTO
OBRA
(horas) (m3)en 8 horas (m3/HH) (HH/m3) (m3/hora)
(hombres)
0.50 3 12.240 8.160 0.123 24.480

PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO
ACTIVIDAD: VACIADO DEL CONCRETO (D).
TIEMPO PRODUCCION
(min) (m3)en 30 min
30 0.765

MANO DE PRODUCCION PRODUCTIVIDAD VELOCIDAD

TIEMPO RENDIMIENTO
OBRA
(horas) (m3 )en 8 horas (m3 /HH) (HH/m3) (m3 /hora)
(hombres)
0.50 2 12.240 12.240 0.082 24.480
DEFECTOS PRODUCIDOS EN EL HABILITADO DE ACERO PARA
REJILLAS.

CONTROL DE CALIDAD LEAN CONSTRUCTION

FALLAS EN HABILITADO DE ACERO PARA REJILLA
TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL
Medida y cortado del acero M III*7 21
Amarre de rejilla A III*3 9
TOTAL 30

CONFECCION DE TABLA ORDENADA DE MAYOR A MENOR

NOMENCLATURA
N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
TIPO DE FALLA O DEFECTO Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Medida y cortado de acero M 21 21 70.00% 70.00%
Amarre de rejil a A 9 30 30.00% 100.00%
TOTAL 100.00%
DIAGRAMA DE PARETO
FACTORES QUE OCASIONAN FALLAS EN EL HABILITADO
DE ACERO.

PRIMERA VITAL: Medida y cortado de acero (M).

PRIMERA VITAL: Medida y cortado de acero (M).

CAUSAS NOMENCLATURA CONTEO SUBTOTAL

Falta de concentracion FC III*2 6
Falta de experiencia FE III*4 12
Medidas incorrectas MI III*5 15
Herramientas defectuosas HD II 2
TOTAL 35

ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS DE MAYOR A MENOR

N° Tramos Total Porcentaje Porcentaje
NOMENCLATURA
CAUSAS Defectuosos Acumulado Parcial Acumulado
Medidas incorrectas MI 15 15 42.86% 42.86%
Falta de experiencia FE 12 27 34.29% 77.14%
Falta de concentracion FC 6 33 17.14% 94.29%
Herramientas defectuosas HD 2 35 5.71% 100.00%
TOTAL 100.00%
 DIAGRAMA DE PARETO: Medida y cortado de acero (M).

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO PARA PRIMERA

VITAL:
 En lo posible se debe contar en obra con personal con experiencia para
evitar desperdicios y así mejorar la productividad de la misma.
 En obra se debe evitar todas las distracciones posibles que puedan existir
con el fin de mejorar la concentración de los trabajadores y por ende la
productividad de la obra.
 En obra se debe contar con herramientas en perfecto funcionamiento para
evitar perdidas de material.
PRODUCTIVIDAD EN OBRA:
 Medidas incorrectas (M)

VISTA EN PLANTA:
 FLUJOGRAMA PARA MEDIDA Y CORTADO DE ACERO:

FLUJOGRAMA
DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO
Inicio del ciclo: Recoger acero en el almacen
Fin del ciclo: Llevar acero cortado a almacen
Distancia Tiempo Simbolo Descripcion
Recoger acero
1

12 m 22 s 1 Transporte de acero

2 Medida y cortado de acero

12 m 22 s 2
Transporte de acero cortado

Total 44 s
OBRA: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA INSTITUCION EDUCATIVA N° 82594 PACHACUTEC PROVINCIA DE CAJAMARCA - CAJAMARCA”.
ACTIVIDAD:Habilitado de acero y amarre de rejilla
FECHA : 11/05/2012.
CUADRILLA: 2 OPERARIO + 1 PEON
NOMBRE: SAENS AGUILAR, JOSE NOMBRE: HUACCHA ZELADA,JULIO
OPER 1: OPER 2:
EDAD: 37 AÑOS EDAD: 45 AÑOS
HORA DE INICIO: 4:00 P.M HORA DE TERMINO: 4:30 P.M NOMBRE: QUIROZ JULCAMORO, LUIS
PEON :
EDAD: 32AÑOS
Nº MEDICIONES 1 (2 min) 2 (4 min) 3 (6 min) 4 (8 min) 5 (10 min) 6 (12 min) 7 (14 min) 8 (16 min)
CUADRILLA OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Medida y Cortado de acero (MA) X X X X X X
Amarre de rejilla (AR) X X X X X X X X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Traslado de acero (TA) X X
Limpieza del area de trabajo (LT)
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X X X X
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X X
Realizar mandados (M)

Nº MEDICIONES 9 (18min) 10 (20 min) 11 (22 min) 12 (24 min) 13 (26 min) 14 (28 min) 15 (30 min)
CUADRILLA OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P OP1 OP2 P
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Medida y Cortado de acero (MA) X X X X X
Amarre de rejilla (AR) X X X X X X X X X X X
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Traslado de acero (TA) X X
Limpieza del area de trabajo (LT)
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) X X
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) X
Realizar mandados (M)
 ACTIVIDAD: HABILITADO DE ACERO Y AMARRE DE REJILLAS

Nº OPER. OPER.
PEON LUIS
MEDICIO JOSE JULIO
1 O O TA
2 O O TA
3 MA AR D
4 MA AR D
5 MA AR AR
6 MA AR AR
7 MA AR AR
8 MA AR AR
9 MA AR AR
10 MA AR AR
11 TA AR O
12 TA AR O
13 MA D AR
14 MA AR AR
15 MA AR AR

CARTA DE BALANCE

Nº OPER. OPER.
PEON LUIS
MEDICIO JOSE JULIO Amarre de rejilla (AR)
1 O O TA Medida y Cortado de acero (MA)
2 O O TA Traslado de acero (TA)
3 MA AR D Conversar o tiempo ocioso (0)
4 MA AR D Descanzar (D)
5 MA AR AR
6 MA AR AR
7 MA AR AR
8 MA AR AR
9 MA AR AR
10 MA AR AR
11 TA AR O
12 TA AR O
13 MA D AR
14 MA AR AR
15 MA AR AR
DISTRIBUCION DE TRABAJO.
OPERAR.
JOSE

TP TC TNC
MA 11
TA 2
O 2
TOTAL 11 2 2
PORCENTAJE 74% 13% 13%

OPERAR.
JULIO
TP TC TNC
AR 12
O 2
D 1
TOTAL 12 0 3
PORCENTAJE 80% 0% 20%

PEON
LUIS
TP TC TNC
AR 9
TA 2
O 2
D 2
TOTAL 9 2 4
PORCEN. 60% 13% 27%
RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDAD: HABILITADO DE ACERO Y AMARRE DE REJILLA

Nº de % Participacion
TP 32 71%
TC 4 9%
TNC 9 20%
45

PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO
ACTIVIDAD: HABILITADO DE ACERO Y AMARRE DE REJILLA
TIEMPO PRODUCCION
(min) (Kg)en 30 min
30 15.12

MANO DE
TIEMPO PRODUCCION PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD
OBRA
(horas) (Kg)en 8 horas (Kg/HH) (HH/Kg) (Kg/hora)
(hombres)
0.50 3 241.920 161.280 0.006 322.560