SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES MINA

ROLES Y RESPONSABILIDADES 2017

Unidades de Gestión
• HSEC.
• KPI´s del área.
• Personal.
• Procesos Unitarios:
 Carguío – Acarreo.
 Botaderos.
 Cables.
• Sistemas de control:
 Dispatch – ProVision.
 Mems.
 Abastecimiento de Combustible.
HSEC
• Cumplimiento de Plan anual de seguridad HSEC.

• Actualización de IPERC y PETs.

• Cumplimiento de auditorias y planes de acción.

• Liderazgo en la investigación de incidentes – ICAM y análisis de causalidad.

• Participación en el comité de seguridad HSEC mina mensual.

• Difusión de resultados en seguridad al personal.

• Control de Contratistas a nuestro cargo: SAN MARTIN y TAWA.

Seguridad
LESIONES REGISTRABLES TOTALES (TRIFR)
GERENCIA MINA
6 2

1
0.64 0.63 0.63 0.64 0.64 0.63
2
0.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0 0 0 0 0
sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17

Employee Contractor PROYECTADO TRIFR 12MMA

Comentarios :
En marzo tuvimos el evento de atrición de dedo índice de mano izquierda de personal
de cables.
Kpi´s del Área
• Envío de mineral a chancadora : Ley, Tonelaje.
• Producción Mina: Material Producido y Movido.
• Utilización de Equipos: Palas, Camiones, Equipo Auxiliar.
• Productividad de Equipos : Palas, Camiones.
• Queue : Tiempo de espera de Camión / Pala.
• Hang : Tiempo de espera de Pala / Camión.
• Rendimiento de Neumáticos.
• Consumo de Combustible.
• Gestión de Costos: Gasto, Costo Unitarios (tonelada, hora).
Producción

Año a la Fecha (Agosto)

Concepto
Actual Budget Var. Var.
Ley de Cu (%) 0.5954 0.5948 0.001 100%
Producción de Mina (tms) 93,964,221 109,212,000 -15,247,779 86%
Sulfuros (tms) 25,852,656 25,586,000 266,656 101%
Óxidos (tms) - 137,000 -137,000 0%
Movimiento Mina (tms) 103,735,825 112,115,000 -8,379,175 93%
Sulfuros a Chancadora (tms) 25,335,034 25,264,000 71,034 100%
Relación de Desbroce 2.6 3.2 -0.61 81%
Utilización de Equipos
Año a la Fecha (Agosto)
Flota Actual % Budget %
P&H 2800 64 85
Palas Cat 6060 67 60
CAT 7495 78 89
Cat 994 67 80
Cargador Frontal
Letorneau 1850 68 60
Kom 830E 90 89
Cat 793D 90 89
Acarreo
Kom 930E 87 89
Cat 797F 88 89

Cat D10 84 87
Tractores de Oruga Cat D11 89 88
Kom D475A 89 91
Tractores de Rueda Cat 844H 87 89
Kom PC450 69 61
Excavadoras
Cat 385/390 CL 86 84
Cat 16M 74 81
Motoniveladoras
Cat 24M 82 83
Factores que Influyen en la Utilización
• Continuidad operacional trabajo hora de refrigerio part-time.

• Lastrado de piso morrenico en palas con tractor de orugas.

• Asignación correcta de los equipos de acarreo para el cambio de guardia.

• Minimizar el tiempo de traslado de equipos durante la hora de voladura.

• Optimización del relevo de personal.

• Reentrenamiento a los operadores en la operación de equipos.

• Optimizar las Demoras Operativas: eliminar colas en las bahías.

Productividad de Palas

6,000

5,000

4,000

3,000
T/hr

2,000

1,000

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic YTD Budget
CAT7495 5,054 5,024 4,877 5,012 4,975 4,830 5,079 4,857 4,964 5,100
PH2800XPB 2,511 3,030 2,640 2,619 2,848 2,763 2,337 2,396 2,643 2,800
CAT6060FS 2,438 2,461 2,781 2,487 2,815 2,791 2,992 2,568 2,667 2,600
Factores que Influyen en la Productividad
• Mejorar las condiciones del frente de minado y de las vías de acarreo.

• Optimizar el ciclo de carguío Pala/Cargador frontal.

• Mantener la secuencia de minado.

• Minimizar el tiempo de lastrado piso de palas.

• Construir vías según diseño (peralte, gradiente, ancho vía, etc.).

• Utilizar material con granulometría adecuada (chancadora móvil).

• Monitorear las cargas óptimas de camiones.

Queue & Hang

% Tiempo de espera de Camión / Pala (Queue)

8%
6.4% 5.6% 5.5% 5.9% 5.9% 6.00%
6% 4.9% 4.5% 4.6%
4%
2% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
0%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

% tiempo espera de camiones Target = 6 %

% Tiempo de espera de Pala / Camión (Hang)

30% 24% 25% 23% 24% 25%
23% 22% 20% 20.00%
20%
10%
0% 0% 0% 0%
0%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

% tiempo de espera de palas Target = 20 %

Neumáticos
Rendimiento de Neumaticos - YTD Agosto 2017 (h)
6,000 5,500
5,177
5,000 4,600
4,285
3,746 4,000
4,000
3,000
2,000
40.00R57 (C793 - K830) 53/80R63 (Kom 930) 59/80R63 (Cat 797)
YTD 2017 Budget 2017

Rendimiento últimos 12 meses (h)

6,000
5,328
5,000 5,177
4,179
4,285
4,000
3,746
3,708
3,000
sep-16 oct-16 nov-16 dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17

40.00R57 53/80R63 59/80R63

Combustible

Consumo de Combustible Acarreo -YTD Agosto 2017 (gal/hr)

100
80
60
Gal/Hr

40
20
-
BUDGE
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC AVEG
T
Ratio (Gal/Hr)
797 F 80 81 84 78 87 90 92 77 84 78
930 E 68 69 70 65 72 73 77 69 70 69
793 D 46 50 49 44 48 49 49 45 47 42
830 E 47 48 50 43 48 49 52 45 48 42
Costos

Año a la Fecha (Agosto)

Concepto Actual Budget
US$ / t MUS$ US$ / t MUS$
Carguío 0.07 6.24 0.06 6.27
Acarreo 0.67 62.56 0.50 54.22
Equipo Auxiliar + Drenaje 0.10 9.19 0.10 11.29
Total * 1.04 97.8 0.81 88.83

Comentario:
Total: Incluye solo los costos de la Gerencia Mina (Perforación, Voladura, Carguío,
Acarreo, Equipo Auxiliar, Drenaje y Administración Mina); no incluye los costos de la
Gerencia de Mantenimiento ni Ingeniería Mina.
Personal Staff / Supervisión

• 02 Superintendentes de Operaciones Mina

• 04 Supervisores de Carguío y Acarreo (O1)

Staff / • 04 Supervisores de Botaderos (O2)

Supervisores • 04 Supervisores de Cables (O3)
• 04 Ingenieros de Despacho
• 03 Asistentes de Despacho Auxiliar
Personal Empleado
• La fuerza laboral total de empleados en la gerencia mina es de 363
trabajadores (incluye 18 operadores modalidad PART TIME trabajando en
turno noche) según el siguiente detalle:
• 56 Operadores de Equipo de Carguío y Perforación
• 191 Operadores de Equipo de Acarreo
Empleados
• 92 Operadores de Equipo Auxiliar
• 24 Cableros, Bomberos y Cisterna de Combustible

• Adicionalmente contamos con personal externo de SAN MARTIN y TAWA:

San Martin • 36 Operadores de Equipo de Acarreo

• 11 Operadores de Equipo de Acarreo

Tawa
• 05 Operadores de Equipo Auxiliar
Equipos Mina
Palas Tipo Yd³ Cantidad Cargadores Tipo Yd³ Cantidad
Cat 7495 Eléctrica 73 3 Cat 994 Diésel 26 2
P&H 2800 Eléctrica 40 2 LT 1850 Diésel 30 1
Cat 6060 Diésel 45 1 Equipo Auxiliar Cantidad
Camiones Tm Cantidad Tractor de Ruedas 6
Cat 797F 365 21 Tractor de Orugas 10
Kom 930E 290 9 Excavadoras 5
Cat 793D 220 11 Motoniveladoras 6
Kom 830E 210 11 Manipulador de Cables 2
Cisterna Regadío 2
Comentario: Rodillos 2
Adicionalmente contamos con 12 camiones de SAN MARTIN, cada uno con
capacidad de 150 tms asignados para el minado en el Tajo Norte.
Supervisor de Carguío y Acarreo
• Control de envío de mineral y ley a CHP.
• Distribución del personal de equipo de carguío, acarreo.
• Asignación de trabajos diarios a los operadores.
• Seguimiento de los Kpis del área.
• Planificación de trabajos en hora de refrigerio (día) y descanso (noche): Part – time.
• Programación de ubicación de personal y equipos para la voladura.
• Retiro e ingreso de personal para la voladura.
• Garantizar el cumplimiento del horario de refrigerio/ descanso.
• Control de material INPIT mineral y desmonte.
• Liderar las reuniones de coordinación con las diferentes áreas.
• Gestionar la capacitación de personal según línea de carrera.
Supervisor de Botaderos
• Maximización de la utilización de los equipos auxiliares.
• Asignación de trabajos a equipos auxiliares.
• Garantizar condiciones optimas de descarga en botaderos.
• Mantenimiento de vías.
• Ejecución del programa part-time en equipos auxiliares durante el turno noche.
• Trabajos de construcción mina: banqueos, perfilados, rampas, accesos.
• Coordinación diaria con geotécnica: botaderos y perfilados.
• Escolta y traslado de diferente personal según requerimiento de operaciones:
limpieza, alimentación, etc.
• Trabajos operativo varios : banqueos, cadeneos, atollo de equipos, etc.
• Preparación de stock de lastre y mineral.
• Asistencia a las funciones del 01.
Supervisor de Cables
• Reducción de las demoras operativas por falta de energía eléctrica.
• Asignación de trabajos diarios de cables.
• Traslado de palas y perforadoras.
• Coordinación con Mantenimiento Eléctrico, Ingeniería Mina, SELIM.
• Programación de ubicación de personal y equipos para la voladura.
• Retiro e ingreso de personal para la voladura.
• Control del horario de salida y entrada del personal.
• Participación en el Comité Eléctrico.
• Seguimiento de equipos en demoras operativas y por mantenimiento.
• Traslado de las visitas guiadas.
• Asistencia a las funciones del 01.
Ingeniero de Despacho
• Gestión de los Kpis del área mediante el Dispatch, Provisión y Mems.
• Control de envío de mineral y ley a CHP.
• Control de KPIs del despachador: Hang y Queue.
• Control de material INPIT mineral y desmonte.
• Asignación de prioridades a los equipos de carguío.
• Coordinación diaria con geología, mantenimiento.
• Control de alertas de tormenta eléctrica en todas las zonas de la mina.
• Distribución del personal de equipo de carguío, acarreo y auxiliares.
• Control de radar geotécnico (coordinación con Supervisor Geotecnia).
• Asignación de abastecimiento de combustible a equipos de acarreo.
• Asistencia a las funciones del 01.
Asistente de Despacho
• Administración de equipos auxiliares y de perforación.
• Elaboración de los siguientes reportes:
 Reporte Gerencial y HSEC.
 Reporte de producción del turno - productividad de palas - Hang y Queue.
 Reporte de chancadora Tintaya.
 Reporte de entrenamiento.
• Asignación de loncheras.
• Registro del tareo y programación de EMA.
• Distribución de equipos de carguío, acarreo y auxiliares en la operación para relevo
de guardias.
• Asistencia a las funciones del Despachador.
GRACIAS
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