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FORJA

ITSA

SOLEDAD

MATERIALES DE
INGENIERIA
FORJA
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a
los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos formas diferentes:
por presión, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos
pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de


metales en el que no se produce arranque de viruta, con
lo que se produce un importante ahorro de material
respecto a otros procesos, como por ejemplo el
mecanizado.

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TIPOS DE FORJA
Los principales tipos de forja que existen son:

• Forja libre
• Forja con estampa
• Recalcado
• Forjado isotérmico

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FORJA
FORJA CON ESTAMPA
TIPOS DE FORJA
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos
FORJA LIBRE matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la
Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se forma y dimensiones que se desean obtener para la
caracteriza por que la deformación del metal no está pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea
limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para empleando martillos o prensas, el material se va
fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde deformando y adaptando a las matrices hasta que
normalmente éstas son de gran tamaño. adquiere la geometría deseada.

https://www.youtube.com/watch?v=hCyCjHLW9pQ

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FORJA
TIPOS DE FORJA FORJADO RECALCADO
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan
FORJADO ISOTERMICO en caliente, este además puede realizarse en frío.
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la Consiste en la concentración o acumulación de material
cual la temperatura de los troqueles es en una zona determinada y limitada de una pieza
significativamente superior a la utilizada en procesos de (normalmente en forma de barra).
forja convencional.

https://www.youtube.com/watch?v=HPkPOJiMhdc
TREY 5
FORJA
La forja de metal es un proceso que utiliza la fuerza para crear una pieza de metal de una forma y tamaño específicos.
Se puede hacer con calor a través de la forja en caliente o sin calor a través de la forja en frío. En ambos casos, el
metal se coloca en un molde y luego golpea a su forma utilizando un martillo o por otro lado la matriz. La pieza
resultante se recorta y se lava en el proceso de acabado.

Forja en caliente Forja en frio

https://www.youtube.com/watch?v=fSz9Mkqsbng
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FORJA
Forja en caliente
forja en caliente es relativamente sencillo. El metal se trabaja en forma de barra o lingote es calentado hasta la
temperatura óptima para mejorar su ductilidad. Entonces el material se comprime o martillea en una serie de
matrices para conseguir la forma deseada.

Ventajas de la forja en caliente sobre la forja en


frio

•Eliminación de impurezas químicas


•Mejora de la ductilidad
•Precisión en el moldeo
•Resistencia al agrietamiento
•Permite fabricar partes pesadas y de gran
volumen.

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FORJA
Forja en frio
Es un proceso mediante el cual el material se trabaja a temperaturas inferiores o temperaturas ambiente por lo que
se requiere de mayor cantidad de trabajo y energía, empleándose solo para trabajos que sean de acabados precisos.

Ventajas
• Mejor precisión
• Menores tolerancias
• Mejores acabados superficiales

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FORJA
TRATAMIENTOS TERMICOS

Los tratamientos térmicos tratan de variar la temperatura del material pero sin variar la composición
química.
Esto con el fin de mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general de tipo mecánica.

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FORJA
TRATAMIENTOS TERMICOS
Tipos de tratamientos térmicos

• Templado

• Revenido

• Recocido

• Normalizado

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FORJA
TRATAMIENTOS TERMICOS
Templado
El templado se utiliza para obtener un tipo de acero de alta dureza llamado martensita. Se trata de
elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a los 1000 °C y posteriormente
someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.

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FORJA
TRATAMIENTOS TERMICOS
Revenido
El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple, el acero templado contiene una dureza muy
alta pero tiende a ser frágil por las tensiones internas.

El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura para reducir las tensiones
internas que tiene el acero con esto se sacrifica un poco la dureza para obtener un acero menos frágil.

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FORJA
TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y posteriormente enfriarla
lentamente. Se utiliza para suprimir los defectos del templado

Aportes al proceso

Eliminar tensiones
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero
Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento

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FORJA
TRATAMIENTOS TERMICOS
Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformación mecánica, tales como una forja o laminación conferir al acero unas propiedades que se
consideran normales de su composición, esto se logra calentando rápidamente el material hasta una
temperatura critica y se mantiene en ella durante un tiempo. Esto con el fin de que la estructura interna
se vuelva mas uniforme y aumente la tenacidad del acero.

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