WORKOVER

PRESENTADO A :
ING. ARNUL DAVID PAZ

PRESENTADO POR:
JAMES RODRIGUEZ
DIEGO CALDERON
CISTOIDARRAGA
LAURA CALDERON
1-1 DIURNO
2011
 INTRODUCCION

 El motivo por el cual se presenta este trabajo es

con el fin de aclarar los conceptos de WORKOVER
que son los reacondicionamientos que se hacen en
los pozos más comunes en los campos de la
industria petrolera.
 OBJETIVOS
 Conocer las técnicas de mantenimiento,
estimulación y reacondicionamiento de pozos.
 Hacer un análisis de los procedimientos utilizados
en la completación de pozos.
 En este caso uno de los objetivo o función
primordial es el de predecir con toda seguridad la
aparición de una posible falla y/o diagnosticar un
daño futuro para no dañar la producción y lograr
con el objetivo.
 QUE ES WORKOVER

Reacondicionamiento se hace cuando

Es el reacondicionamiento que se le
hace a un pozo petrolero si es
totalmente inadecuado para su uso
manual.
Es hacerle un análisis detenido para
la tubería puedo haberse dañado, o se
ver si es un pozo optimo teniendo en
presento algún problema con la
cuenta la localización, la
válvulas de seguridad o bombas
disponibilidad del pozo y la calidad y
sumergibles han fallado e impiden
selección de los equipos con los que
que el flujo fluya de una forma
se trabajaran.
natural.

Realizar los correcciones necesarias

Workover es aumentar la producción de los pozos problemáticos para
o reparar pozos existentes. lograr obtener una producción mas
alta
POR QUE SE HACE WORKOVER
 Porque existen pozos problemáticos:
 La corrección de pozos problemáticos consiste una
gran parte de todo lo que tiene que ver con
reacondicionamientos, son muchas las razones por
las que se hace reacondicionamiento pero las de
mayor importancia son:
 DETERMINACION MULTIPLE:
 EVALUACION DEL YACIMIENTO:
 REACONDICIONAMIENTO
SERVICIO DE WORKOVER
 Es un análisis general el cual esta designado a un
pozo optimo para lograr el resultado deseado;
teniendo en cuenta la disponibilidad del pozo,
localización estructural, desarrollo de arena y la
selección del equipo con el que se va a trabajar.
donde se modifica las condiciones de:
 El pozo.
 El yacimiento.
 EN CUANTO A SERVICIO
 Entre estas actividades tenemos:
 sacar las varillas y tuberías de producción,.
 reemplazar el equipo subterráneo.
 trabajo de limpieza de pozos.
 trabajos de inducción a producción.
 FUNCION PARA EL
REACONDICIONAMIENTO DE
POZO.
 Estudio detallado y cuidadoso del archivo del pozo,
para apreciar y discutir sobre aspectos:

 Geológicos.

 Perforación original.

 Terminación original.

 Trabajos posteriores de limpieza, estimulación o

reacondicionamiento.
OPERACIONES DE WORKOVER

las operaciones de Workover tienen

por objeto abrir y/o cerrar arenas,
aumentar quizá el diámetro del pozo o
su profundidad.
 DETALLES DE LAS
OPERACIONES DE WORKOVER
 Tipo de equipo requerido.
 tiempo de las operaciones.
 inversiones y/o costos.
 estado físico y condiciones mecánicas de las
instalaciones dentro del pozo.
 control del pozo.
 CLASIFICACION DE LOS
EQUIPOS

CONVENCIONALES AUTO - TRANSPORTABLES

Son los que tienen mayor Son los de mayor facilidad

capacidad de realizar de desplazamiento de una
trabajos profundos. locación a otra.
SERINCO DRILLING S.A
Es una compañía que está ubicada kilometro 1,1 Briceño
vía zipaquira (Cundinamarca) conformada hace 22 años
en la industria petrolera, la cual presta servicios de
reacondicionamiento y terminación de pozos,
perforación; alquilan herramientas especializadas para
los mismos.
Alquiler de plantas eléctricas, de motores diesel
estacionarios de 500 hp y 1000hp, bombas dúplex y
triplex.
Diseño, fabricación y montaje de tanques api,
separadores desgasificadores y calderas.
BETTA ENERGY CORP.
Es una compañía que lleva en la industria 32
años prestadora de servicios de workover,
drilling y well services sus oficinas están
ubicadas en la calle 97ª# 9ª-50 edificio kdos
6 piso Bogotá Colombia.
PETROWORK S.A
 Es una compañía que lleva en la industria petrolera
hace 11 años prestadora de servicios de
reacondicionamiento de pozos, perforación y
mantenimiento sus oficinas están ubicadas en la
ciudad de Bogotá en la calle 72#6-30 piso 17.
PETROLAND
 Es una compañía que lleva 20 años en la industria
petrolera presta los servicios de reacondicionamiento
(w.o), pozos de petróleo y gas, suministro y
operaciones de taladro la cual le presta servicio a
Ecopetrol de reacondicionamiento, completamiento y
varilleo en los pozos de producción de:
 • Casabe (Antioquia)
 • El Centro (Santander)
 • Bonanza (Santander)
 • Lizama (Santander)
 • La Cira (Santander)
 • Tibú (Norte de Santander)
 Tiene sus puntos de trabajo ubicados en tibú
(norte de Santander), Barrancabermeja,
Bucaramanga y en Bogotá la sede administrativa.
 Consta de un equipo de trabajo de:
 • Tres (3) equipos de W.O. de 550 HP (para operar
en
 Tierra)
 • Un (1) equipo de W.O. de 420 HP (para operar en
 Tierra)
 En proceso de adquisición:
 • Un (1) equipo 350 HP
 • Cuatro (4) equipos 550 HP.
 TRABAJOS QUE SE REALIZAN

CAÑONEO:
Es el proceso de crear abertura a través de la tubería
de revestimiento y el cemento, para establecer
comunicación entre el pozo y las formaciones
seleccionadas. Las herramientas para hacer este
trabajo se llaman cañones.
 TIPOS DE CAÑONEO

 TIPO CORCHO
 TIPO BALA
 TIPO HIDRAULICO
Los cañoneos tipo chorro se clasifican en tres grupos:
recuperables, desechables y parcialmente desechables. En la
industria petrolera el 90% de los cañones son recuperables.
 OPERACIONES DE CAÑONEO

 CAÑONEO SOBRE BALANCE.

Se define como la presión que ejerce una columna
hidrostática a la profundidad de la arena
cañoneada

 CAÑONEO BAJO BALANCE

Es cuando la presión de la columna hidrostática a
la profundidad de la arena cañoneada es menor q
la presión de la formación
CEMENTACION REMEDIAL
 Es el proceso de forzamiento de la lechada
bajo presión, a través de las perforaciones o
huecos al revestidor en el pozo. Se realiza
principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en
tareas de terminación de pozos. Puede ser:
cementaciones forzadas y tapones de
cemento.
PROPOSITOS PRINCIPALES

Reducir altas producciones

de agua y/o gas.

Reparar filtraciones
causadas por fallas del a
revestidor.

Abandonar zonas no
productoras o agotadas.

Sellar zonas de pérdidas

de circulación.
 TIPOS DE CEMENTACION
 FORZADA: es el proceso de forzamiento de la lechada
bajo presión a través de las perforaciones o huecos del
revestidor, con el propósito de construir nodos de buena
calidad que permitan aislar o eliminar la producción de
fluidos indeseables y/o eliminar comunicaciones por
problemas en la cementación primaria.
 CEMENTACION CON RANES
 Se utiliza en pozos de profundidades someras o de
bajas presiones , o donde los intervalos a
cementar son menores a 100ft para garantizar la
operación con los ranes donde las válvulas impiden
la presencia de reventones.
 CEMENTACION CON COLA

 La principal diferencia radica en el ensamble del

trabajo, se utiliza en pozos de cualquier
profundidad, y donde los intervalos a cementar
pueden tener cualquier longitud.
 Durante la cementación forzada se lleva a cabo:
* Diagnostico del problema
* Procedimiento operacional
* Para efectuar un sello efectivo entre la
formación y el revestidor
* Por deshidratación del cemento

EFECTO DE LAS FORMACIONES

ARENISCAS:
*matriz porosa
*produce a través de poros conectados entre si
(permeabilidad)
*la deshidratación del cemento es relativamente
fácil contra la permeabilidad.
TECNICAS DE FORZAMIENTO:

•Forzamiento desde superficie ( bradenhead)

se usa para pozos someros, tapones y perdidas
de circulación durante la perforación.
es considerado el mejor método para colocar cemento
frente al squeeze en el proceso, después de colocado
el cemento, la sarta se ubica por encima del tope de
cemento
•se cierra la BOP y se procede a realizar el squeeze.
EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA

 El empaquetamiento con grava es un método el

cual nos ayuda a controlar la producción de arena
en los pozos, controlando el movimiento de partes
de la formación hacia la boca del pozo.
Se utiliza en pozos cuyas niveles productores son
estructuralmente débiles.

ofrecen poca resistencia a la fuerza originada

por los fluidos que arrastran arena desde el
interior de la formación al fondo de pozo.

taponan los baleos y los componentes del arreglo

de fondo como los filtros y las válvulas, con la
consiguiente obstrucción final del flujo de la
mezcla de hidrocarburos.
 Para evitar este problema el método de control
consiste en colocar empaques de grava en el fondo
de pozo
 Los empaques con grava en pozos horizontales son
operacionalmente similares a los empaques con
gravas verticales, requieren mantener la
estabilidad del hoyo durante la corrida de los
equipos y mientras la grava es depositada en el
espacio anular.
 PROCEDIMIENTO CON GRAVA

 1. Perforar hoyo de producción con fluido de

perforación diseñado según las condiciones del
yacimiento.

 2. Realizar viaje corto y circular el fluido de

perforación hasta obtener retornos limpios.

 3. Desplazar el fluido de perforación por fluido limpio

y que cumpla con los requerimientos hidrostáticos,
densidad al lodo utilizado durante la perforación Y
hasta 200 pies por encima de la zapata del
revestimiento intermedio.
 Empaques en pozos someros inyectores de vapor:
Para pozos empacados en yacimientos inyectores de
vapor, se recomienda el uso de gravas sintéticas.
 Empaques en pozos someros sin inyección de vapor:
Para pozos empacados en yacimientos no inyectores de
vapor, se recomienda el uso de gravas naturales
importadas.
 Empaques en pozos profundos:
Para pozos profundos empacados, se recomienda el
uso de gravas sintéticas.
 ESTIMULACION ACIDA

 consiste en la inyección de fluido de tratamiento

a gastos y presiones por debajo de la presión de
fractura con la finalidad de remover el daño
ocasionado por la invasión de los fluidos a la
formación.
 HAY TES TIPOS
 MATRICIAL Se lleva a cabo inyectando fluidos
en la formación con el objeto de eliminar el daño
presente y restaurar la permeabilidad a su valor
original.
 FRACTURAMIENTO ACIDO
 Consiste en estimular el pozo mas allá de su
capacidad natural de producción
Los fluidos se inyectan a presiones por encima
de la presión de fracturamiento de la formación
con el objeto de crear canales de alta
permeabilidad.
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
Es un contraste existente entre la
permeabilidad del yacimiento y la de la
fractura, y el aporte de fluidos sea desde el
yacimiento a la fractura y de esta al pozo.
.Daños
 1.Daño a la permeabilidad por presencia de:
• La presencia de finos y arcilla
• Solidos de los fluidos de perforación o de
terminación
• Incrustaciones de depósitos orgánicos
(ásfaltenos o parafinas)
 TIPOS DE CIDOS

 Reactivas * acido clorhídrico (HCI)

* acido fluorhídrico (HFI)
* acido acético (CH3.COOH)
*acido fórmico (HCOOH

* solventes mutuos
No reactivas * solventes aromáticos
FLUSHING Y PURIFICACION DE
FLUIDOS
 el Flushing es una técnica usada para la limpieza
pre operacional de circuitos que contienen aceites,
ya sean de lubricación, de refrigeración o de
calefacción.
Se realiza flushing en los siguientes circuitos
oleohidrulicos
-Circuitos de lubricación
-Circuitos de aceite térmico
-Circuitos hidráulicos
 FRACTURAS HIDRAULICAS
 es cuando se aplica la estimulación de pozos de
inyección de agua, petróleo o gas, el objetivo de
fracturamiento hidráulico es aumentar la cantidad
de exposición a un pozo en torno a la formación
 OBJETIVOS
Incremento de la tasa de petróleo y/o gas de
pozos que han sido dañados.

Conectar fracturas naturales presentes en la

formación.

incrementar el área de drenaje o la cantidad de

formación en contacto con el pozo.
 LIMPIEZA DE POZOS
 Limpieza de Arenas
 Limpieza de Parafinas
 Limpieza de Asfáltenos
ARENAS
 Todo pozo productor de petróleo produce en mayor o menor
cantidad, arena de la formación, la cual es arrastrada por el
fluido desde el fondo del pozo.

 PROBLEMAS POR ACUMULACION:

 Dificultad operacional de la bomba de subsuelo, haciéndose
más difícil cuantos mayores en tamaño sean los granos de
arena.
 Disminución de la producción de crudo.

 CAUSAS:
 Falta de material cementante que mantenga la adherencia
entre los granos de la arena productiva.
 • Disminución de la presión del yacimiento que reduce la
adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su
desplazamiento hacia el hoyo.
 CONCECUENCIA:
 • Reducción de los niveles de producción.
 • Erosión de los equipos de completación del pozo
(cabillas, bombas, mangas, etc.).

 LIMPIEZA DE PARAFINAS
 A causa de La disminución de la temperatura del crudo
desde el yacimiento hasta el pozo causa
desprendimiento de partículas de parafina que se
depositan en el hoyo.
 La precipitación de la parafina en los pozos produce
los siguientes impactos:
 • Taponamiento de los canales de flujo de la matriz
(roca), reduciendo la entrada de hidrocarburos de la
formación al hoyo.
 LIMPIEZA DE ASFALTENOS:
 La causa de estar asociada a los cambios de
composición del crudo debido a la liberación del
gas y fracciones ligeras, por efecto de la
reducción de la presión del yacimiento.
 Consecuencia: Taponamiento en los poros que
reduce el flujo de hidrocarburos de la formación
al hoyo.
 • Depósitos en las tuberías de producción,
reduciendo su diámetro y afectando los niveles de
producción de hidrocarburos.
LIMPIEZA DE ASFALTENOS
 OPERACIONES DE PESCA
 Son técnicas especiales que se realizan con el
propósito de poder extraer los materiales que se han
quedado dentro del pozo
Mediante el emplea de herramientas especiales
denominadas pescantes (FISHIN TOOLS).

 POR FALLAS DE FATIGA: Estas fallas se producen en

la sarta de perforación debido a que están expuestos a
distintos esfuerzos como tensión, torsión y
compresión lo cual rompe la tubería. (TWIST OFF).
  CORROSION
Sustancia que se encuentra incluido en el fluido de
perforación.
EROSION se debe al flujo turbulento.
La combinación de ambos conduce a la ruptura o al
agujeramiento de la sarta de perforación lo cual
reduce el espesor del tubo.

 ATASCAMIENTOS:
 Se produce cuando la sarta de perforación queda
aprisionada a determinada profundidad por las
siguientes causas:
 Derrumbes
• Presiones diferenciales
• Arcillas que se anchan
• Perdida del calibre del pozo
• Empaquetamiento de las brocas t las botellas
• Amento del revoque o la costra
• Atascamiento por dejar caer materiales al pozo
• Atascamiento mecánico (KEY SEAT)
 conclusiones
 desarrollar y motivar la capacidad de aprendizaje que
deja el tema de reacondicionamiento de un pozo
petrolero.
 Logrando ser un agente multiplicador de ideas dentro
de un determinado grupo para generar un espacio de
reflexión en la importancia del tema expuesto.
 así poner en práctica las técnicas y herramientas
adquiridas en sus actividades diarias y bajo su
responsabilidad con el fin de lograr llegar llenos de
conocimientos y experiencia a la industria petrolera.
GRACIAS