BALANCE DE

LÍNEA
Ing. Julio Bernal

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 Asignación de trabajos a la línea de manera de
conseguir la producción deseada con la menor
cantidad de estaciones de trabajo.

 Objetivo: lograr estaciones con cargas de

trabajo balanceadas. Equiparar la velocidad de
salida de la línea con el plan de producción.
Ejemplo:

Si el plan pide 4000 unidades por semana y la

línea opera 80 horas por semana, la velocidad de
salida debería ser 50 unidades por hora. Se el
ideal
comienza separando trabajo en elementos de
trabajo que pueden ejecutarse independientemente.
Se establecen tiempos estándares y diagramas de
precedencias de las operaciones.
Elementos Tiempo Predecesor
de Descripción (seg) Inmediato
Trabajo
A Estampar 40 -
B Mecanizar 30 A
C Desbarbar 50 A
D Limpiar 40 B
E Pintar 6 B
F Revestir 25 C
G Pulir 15 C
H Envolver 20 D,E
I Embalar 18 F,G
Total 244
 40
30
40 20

50 25

15 18
Es el máximo tiempo permitido para realizar un
trabajo sobre una unidad de producto en cada
estación.
Si el tiempo requerido en los elementos en una
estación de trabajo excede el tiempo de ciclo de
la línea esa estación es un “cuello de botella”.

C= 1
r
C: tiempo de ciclo en horas /unidad
R: producción buscada – deseada en
Ejemplo de aplicación.

Si la producción buscada es de 60

unidades por hora, el tiempo de ciclo es
1/60 (horas por unidad) o 1 minuto por
unidad.
 Balance ideal: es cuando la suma de cada uno de los
tiempos de cada elemento de trabajo iguala al
tiempo del ciclo y ninguna estación presenta tiempo
ocioso.
 El diseño de la instalación consiste en asignar
elementos de trabajo a una estación de acuerdo al
diagrama de precedencias y minimizar al mismo
tiempo el número de estaciones «n».

Tm: mínimo teórico de estaciones para una instalación. Tm = ∑t

∑t: tiempo requerido para armar una unidad de producto c
y es la suma de todos los tiempos estándares de los elementos de
trabajo.
c: tiempo ciclo.
Tiempo ocioso:
Es el tiempo improductivo total todas
estaciones en el o para
fabricación las
armado unidad. de una
T ocioso = n*c - ∑t

 n: número de estaciones
 c: tiempo de ciclo
 ∑t : tiempo total estándar requerido para
armar o fabricar una unidad
 Tm = ∑t
 c
Eficiencia (%):
Es la relación del tiempo productivo al tiempo
total en %.

Eficiencia (%) = ∑t * (100%)

n*c
La empresa dispone de proyecciones de la
demanda para el siguiente año.
La dirección requiere que la línea de producción
se diseñe para fabricar 2400 unidades por semana
para los próximos 3 meses. La planta operará 40
horas por semana.
Determinar:
a) tiempo de ciclo
b) La menor cantidad de estaciones de trabajo
recomendada para ese tiempo.
c) La eficiencia de la planta
d) La agrupación de los elementos que
componen
el trabajo en las estaciones